विसरलेल्या सामान्य दोषांची मुख्य वैशिष्ट्ये आणि कारणे कोणती आहेत?

1. पृष्ठभाग स्केल मार्क
मुख्य वैशिष्ट्ये: मरणाची अयोग्य प्रक्रियाक्षमाखडबडीत पृष्ठभाग आणि फिश स्केल मार्क्स कारणीभूत ठरतील. ऑस्टेनिटिक आणि मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलला बनावट बनवताना अशा रफ फिश स्केलचे गुण सहजपणे तयार केले जातात.
कारणः असमान वंगण किंवा अयोग्य वंगण निवड आणि वंगण घालण्याच्या तेलाची कमकुवत गुणवत्ता यामुळे स्थानिक श्लेष्मल त्वचा पडदा.
2. त्रुटी दोष
मुख्य वैशिष्ट्ये: डाय फोर्जिंगचा वरचा भाग विभाजित पृष्ठभागाच्या खालच्या भागाशी संबंधित चुकीचा आहे.
कारणः फोर्जिंग डाईवर कोणतेही संतुलित मिसालिग्लिगमेंट लॉक नाही, किंवा डाय फोर्जिंग योग्यरित्या स्थापित केलेले नाही, किंवा हातोडा डोके आणि मार्गदर्शक रेल्वे दरम्यानचे अंतर खूप मोठे आहे.
3. अपुरा मरण फोर्जिंग दोष
मुख्य वैशिष्ट्ये: डाई फोर्जिंगचा आकार विभाजित पृष्ठभागाच्या दिशेने लंब दिशेने वाढतो. जेव्हा आकार रेखांकनात निर्दिष्ट केलेल्या आकारापेक्षा जास्त असेल, तेव्हा अपुरा डाई फोर्जिंग होईल.
कारणः मोठ्या आकारात, कमी फोर्जिंग तापमान, डाय पोकळीचे अत्यधिक पोशाख इत्यादीमुळे फ्लॅश ब्रिजचा अपुरा दबाव किंवा अत्यधिक प्रतिकार, अपुरा उपकरणे टोनज आणि जास्त बिलेट व्हॉल्यूम होऊ शकेल.
4. अपुरा स्थानिक भरणे
मुख्य वैशिष्ट्ये: हे मुख्यतः फासे, बहिर्गोल डेड कोपरे इत्यादींमध्ये उद्भवते, आणि मरणारांच्या भागाच्या वरच्या भागाचा किंवा विसरण्याच्या कोप .्या पुरेसे भरलेले नाहीत, ज्यामुळे विसरण्याची रूपरेषा अस्पष्ट करते
कारणः प्रीफॉर्मिंग डाय पोकळीची रचना आणि ब्लँकिंग डाय पोकळी अवास्तव आहे, उपकरणे टोनज लहान आहे, रिक्तता पुरेसे गरम होत नाही आणि धातूची द्रवपदार्थ कमी आहे, ज्यामुळे हा दोष येऊ शकतो.
5. कास्टिंग स्ट्रक्चर अवशेष
मुख्य वैशिष्ट्ये: जर तेथे अवशिष्ट कास्टिंग रचना असेल तर, विसरण्याची वाढ आणि थकवा ताकद बर्‍याचदा पात्र नसते. कारण कमी-मॅग्निफिकेशन चाचणीच्या तुकड्यावर, अवशिष्ट कास्टिंगच्या अवरोधित भागाचे प्रवाह स्पष्ट नसतात आणि डेन्ड्रिटिक उत्पादनेदेखील दिसू शकतात, जे मुख्यत: स्टीलच्या इनगॉट्स रिक्त म्हणून वापरल्या जातात.
कारणः अपुरी फोर्जिंग रेशो किंवा अयोग्य फोर्जिंग पद्धतीमुळे. हा दोष विसरण्याच्या कामगिरी, विशेषत: प्रभाव आणि थकवा गुणधर्म कमी करतो.
6. धान्य इनोमोजेनिटी
मुख्य वैशिष्ट्ये: काही भागातील धान्यक्षमाविशेषतः खडबडीत आहेत, तर इतर भागातील धान्य लहान आहेत, असमान धान्य तयार करतात. उच्च-तापमान मिश्र धातु आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्स विशेषत: धान्य इनहोमोजेनिटीसाठी संवेदनशील असतात.
कारणः कमी अंतिम फोर्जिंग तापमानामुळे उच्च-तापमान मिश्र धातु बिलेटचे स्थानिक काम कठोर होते. शमन आणि हीटिंग प्रक्रियेदरम्यान, काही धान्य गंभीरपणे वाढतात किंवा प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान खूप जास्त असते आणि विकृती अपुरी असते, ज्यामुळे स्थानिक क्षेत्राची विकृतीची डिग्री गंभीर विकृतीत येते. धान्यांच्या असमानतेमुळे थकवा कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा कमी होऊ शकतो.
7. फोल्डिंग दोष
मुख्य वैशिष्ट्ये: स्ट्रीमलाइन्स लो-मॅग्निफिकेशन नमुन्याच्या पटांवर वाकलेले असतात आणि फोल्ड्स क्रॅकसारखे दिसतात. जर तो क्रॅक असेल तर प्रवाह दोनदा कापला जाईल. क्रॅकच्या तळाशी विपरीत उच्च-मॅग्निफिकेशन नमुन्यावर, दोन्ही बाजूंना कठोरपणे ऑक्सिडाइझ केले जाते आणि पट तळाशी बोथट आहे.
कारणः रॉड फीडिंग आणि क्रॅन्कशाफ्ट फोर्जच्या रेखांकन प्रक्रियेदरम्यान हे फारच कमी फीड, खूप कमी किंवा खूपच लहान एव्हिल फिलेट त्रिज्यामुळे होते. फोल्डिंग दोष फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान ऑक्सिडाइज्ड पृष्ठभाग धातू एकत्र फ्यूज करतात.
8. अयोग्य फोर्जिंग स्ट्रीमलाइन वितरण
मुख्य वैशिष्ट्ये: फोर्जिंग कमी शक्ती असते तेव्हा स्ट्रीमलाइन रिफ्लक्स, एडी करंट, डिस्कनेक्शन आणि कन्व्हेक्शन यासारख्या सुव्यवस्थित अशांतता.
कारणः अयोग्य डाय डिझाइन, फोर्जिंग पद्धतीची अयोग्य निवड, अवास्तव आकार आणि बिलेट आकार.
9. बॅंडेड स्ट्रक्चर
मुख्य वैशिष्ट्ये: एक अशी रचना ज्यामध्ये इतर स्ट्रक्चर्स किंवा फेरिट्समधील फेराइट टप्पे बँडमध्ये वितरीत केले जातात. हे प्रामुख्याने ऑस्टेनिटिक-फेरीटिक स्टेनलेस स्टील, अर्ध-मार्टेन्सिटिक स्टील आणि युटेक्टॉइड स्टीलमध्ये अस्तित्वात आहे.
कारणः जेव्हा भागांचे दोन संच एकत्र असतात तेव्हा हे विकृत रूप बनवण्यामुळे होते. हे सामग्रीचे ट्रान्सव्हर्स प्लॅस्टीसीटी इंडेक्स कमी करते आणि फेराइट झोन किंवा दोन टप्प्यांमधील सीमेवर क्रॅक होण्याची शक्यता असते.