फोर्जिंगमधील सामान्य दोषांची मुख्य वैशिष्ट्ये आणि कारणे कोणती आहेत?

1. पृष्ठभाग स्केल गुण
मुख्य वैशिष्ट्ये: डाईची अयोग्य प्रक्रियाफोर्जिंग्जखडबडीत पृष्ठभाग आणि माशांच्या स्केलच्या खुणा निर्माण होतील. ऑस्टेनिटिक आणि मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलचे फोर्जिंग करताना अशा उग्र फिश स्केलचे गुण सहजपणे तयार होतात.
कारण: असमान स्नेहन किंवा अयोग्य स्नेहन निवड आणि स्नेहन तेलाची खराब गुणवत्ता यामुळे स्थानिक श्लेष्मल त्वचा.
2. त्रुटी दोष
मुख्य वैशिष्ट्ये: डाय फोर्जिंगचा वरचा भाग पार्टिंग पृष्ठभागाच्या खालच्या भागाच्या तुलनेत चुकीचा संरेखित केलेला आहे.
कारण: फोर्जिंग डायवर कोणतेही संतुलित चुकीचे संरेखन लॉक नाही, किंवा डाय फोर्जिंग योग्यरित्या स्थापित केलेले नाही, किंवा हॅमर हेड आणि मार्गदर्शक रेलमधील अंतर खूप मोठे आहे.
3. अपर्याप्त डाई फोर्जिंग दोष
मुख्य वैशिष्ट्ये: डाय फोर्जिंगचा आकार विभाजन पृष्ठभागाच्या लंब दिशेने वाढतो. जेव्हा आकार रेखांकनामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या आकारापेक्षा जास्त असेल, तेव्हा अपर्याप्त डाय फोर्जिंग होईल.
कारण: मोठा आकार, कमी फोर्जिंग तापमान, डाई कॅव्हिटीचा जास्त पोशाख इत्यादींमुळे फ्लॅश ब्रिजचा अपुरा दाब किंवा जास्त प्रतिकार, अपुरे उपकरणे टनेज आणि जास्त बिलेट व्हॉल्यूम होऊ शकते.
4. अपुरा स्थानिक भरणे
मुख्य वैशिष्ट्ये: हे मुख्यतः डाय फोर्जिंगच्या बरगड्या, बहिर्वक्र मृत कोपरे इत्यादींमध्ये आढळते आणि फिलिंग भागाचा वरचा भाग किंवा फोर्जिंग्जचे कोपरे पुरेसे भरलेले नाहीत, ज्यामुळे फोर्जिंगची बाह्यरेखा अस्पष्ट होते.
कारण: प्रीफॉर्मिंग डाय कॅव्हिटी आणि ब्लँकिंग डाय कॅव्हिटीची रचना अवास्तव आहे, उपकरणांचे टनेज लहान आहे, रिक्त पुरेशी गरम होत नाही आणि धातूची तरलता खराब आहे, ज्यामुळे हा दोष होऊ शकतो.
5. कास्टिंग संरचना अवशेष
मुख्य वैशिष्ट्ये: जर कास्टिंगची अवशिष्ट रचना असेल, तर फोर्जिंग्जची वाढ आणि थकवा ताकद अनेकदा अयोग्य असते. कारण लो-मॅग्निफिकेशन चाचणीच्या तुकड्यावर, अवशिष्ट कास्टिंगच्या अवरोधित भागाची स्ट्रीमलाइन्स स्पष्ट नसतात आणि डेंड्रिटिक उत्पादने देखील दिसू शकतात, जी मुख्यतः स्टील इनगॉट्सचा वापर करून फोर्जिंगमध्ये दिसतात.
कारण: फोर्जिंगचे अपुरे प्रमाण किंवा अयोग्य फोर्जिंग पद्धतीमुळे. या दोषामुळे फोर्जिंगची कार्यक्षमता कमी होते, विशेषत: प्रभाव कडकपणा आणि थकवा गुणधर्म.
6. धान्य एकरूपता
मुख्य वैशिष्ट्ये: काही भागात धान्यफोर्जिंग्जविशेषतः खडबडीत असतात, तर इतर भागांतील धान्य लहान असतात, जे असमान धान्य बनवतात. उच्च-तापमान मिश्रधातू आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्स विशेषतः धान्य एकसमानतेसाठी संवेदनशील असतात.
कारण: कमी अंतिम फोर्जिंग तापमानामुळे उच्च-तापमान मिश्र धातु बिलेटचे स्थानिक कार्य कठोर होते. शमन आणि तापविण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, काही दाणे गंभीरपणे वाढतात किंवा प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान खूप जास्त असते आणि विकृती अपुरी असते, ज्यामुळे स्थानिक क्षेत्राच्या विकृतीची डिग्री गंभीर विकृतीत येते. धान्यांची असमानता सहजपणे थकवा कामगिरी आणि टिकाऊपणा कमी होऊ शकते.
7. फोल्डिंग दोष
मुख्य वैशिष्ट्ये: स्ट्रीमलाइन कमी-विवर्धक नमुन्याच्या पटांमध्ये वाकल्या आहेत, आणि पट दिसण्याच्या दृष्टीने क्रॅकसारखे आहेत. जर तो क्रॅक असेल तर, स्ट्रीमलाइन दोनदा कापल्या जातील. उच्च-विवर्धक नमुन्यावर, क्रॅकच्या तळाशी विपरीत, दोन्ही बाजू तीव्रपणे ऑक्सिडायझ्ड असतात आणि तळाचा तळ बोथट असतो.
कारण: हे प्रामुख्याने रॉड फोर्जिंग्ज आणि क्रँकशाफ्ट फोर्जिंग्जच्या रेखांकन प्रक्रियेदरम्यान खूप कमी फीड, खूप कमी किंवा खूप लहान ऍनव्हिल फिलेट त्रिज्यामुळे होते. फोल्डिंगच्या दोषांमुळे फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान ऑक्सिडाइज्ड पृष्ठभागाच्या धातूचे एकत्रीकरण होते.
8. अयोग्य फोर्जिंग स्ट्रीमलाइन वितरण
मुख्य वैशिष्ट्ये: स्ट्रीमलाइन टर्ब्युलेन्स जसे की स्ट्रीमलाइन रिफ्लक्स, एडी करंट, डिस्कनेक्शन आणि कन्व्हेक्शन जेव्हा फोर्जिंग कमी पॉवर असते तेव्हा होते.
कारण: अयोग्य डाय डिझाइन, फोर्जिंग पद्धतीची अयोग्य निवड, अवास्तव आकार आणि बिलेट आकार.
9. बँडेड रचना
मुख्य वैशिष्ट्ये: अशी रचना ज्यामध्ये फोर्जिंगमधील इतर संरचना किंवा फेराइटचे टप्पे बँडमध्ये वितरीत केले जातात. हे प्रामुख्याने ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, सेमी-मार्टेन्सिटिक स्टील आणि युटेक्टॉइड स्टीलमध्ये अस्तित्वात आहे.
कारण: जेव्हा भागांचे दोन संच एकत्र असतात तेव्हा हे फोर्जिंग विकृतीमुळे होते. हे सामग्रीचा ट्रान्सव्हर्स प्लास्टिसिटी इंडेक्स कमी करते आणि फेराइट झोन किंवा दोन टप्प्यांमधील सीमेवर क्रॅक होण्याची शक्यता असते.