1. टेम्परिंग ही शेवटची उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे जी शमन करते.
क्वेंच्ड स्टील्सला टेम्परिंगची आवश्यकता का आहे?
क्वेंचिंग नंतर मायक्रोस्ट्रक्चर: शमन केल्यानंतर, स्टीलच्या मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये सामान्यत: मार्टेन्साइट आणि अवशिष्ट ऑस्टेनाइट असतात. दोन्ही मेटास्टेबल टप्पे आहेत आणि काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये बदलतील.
मार्टेन्साइटचे गुणधर्म:मार्टेन्साइट उच्च कडकपणाने वैशिष्ट्यीकृत आहे परंतु उच्च ठिसूळपणा (विशेषत: उच्च-कार्बन सुई-सारख्या मार्टेन्साइटमध्ये), जे अनेक अनुप्रयोगांसाठी कार्यक्षमतेची आवश्यकता पूर्ण करत नाही.
मार्टेन्सिटिक ट्रान्सफॉर्मेशनची वैशिष्ट्ये: मार्टेन्साइटमध्ये परिवर्तन खूप वेगाने होते. शमन केल्यानंतर, वर्कपीसमध्ये अवशिष्ट अंतर्गत ताण असतात ज्यामुळे विकृती किंवा क्रॅक होऊ शकतात.
निष्कर्ष: वर्कपीस शमन केल्यानंतर थेट वापरली जाऊ शकत नाही! अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी आणि वर्कपीसची कडकपणा सुधारण्यासाठी टेम्परिंग आवश्यक आहे, ते वापरण्यासाठी योग्य बनवते.

2.कठोरता आणि कठोर क्षमता यातील फरक:
कठोरता:
हार्डनेबिलिटी म्हणजे शमन केल्यानंतर कडकपणाची विशिष्ट खोली (कठोर झालेल्या थराची खोली) साध्य करण्याची स्टीलची क्षमता. हे स्टीलच्या रचना आणि संरचनेवर अवलंबून असते, विशेषतः त्याचे मिश्र धातु घटक आणि स्टीलच्या प्रकारावर. कठोरता हे शमन प्रक्रियेदरम्यान स्टील त्याच्या जाडीमध्ये किती चांगले कठोर होऊ शकते याचे एक मोजमाप आहे.
कडकपणा (कठोर क्षमता):
कडकपणा, किंवा कठोरता क्षमता, शमन केल्यानंतर स्टीलमध्ये मिळवता येणारी जास्तीत जास्त कडकपणा दर्शवते. हे स्टीलच्या कार्बन सामग्रीद्वारे मोठ्या प्रमाणावर प्रभावित होते. उच्च कार्बन सामग्रीमुळे सामान्यतः उच्च संभाव्य कडकपणा येतो, परंतु हे स्टीलच्या मिश्रधातू घटकांमुळे आणि शमन प्रक्रियेच्या परिणामकारकतेमुळे मर्यादित असू शकते.

3. स्टीलची कठोरता
√कठोरतेची संकल्पना
हार्डनेबिलिटी म्हणजे ऑस्टेनिटाइझिंग तापमानापासून शमन केल्यानंतर मार्टेन्सिटिक हार्डनिंगची एक विशिष्ट खोली साध्य करण्याच्या स्टीलच्या क्षमतेला सूचित करते. सोप्या भाषेत, शमन करताना मार्टेन्साइट तयार करण्याची स्टीलची क्षमता आहे.
कठोरतेचे मोजमाप
कडकपणाचा आकार शमन केल्यानंतर निर्दिष्ट परिस्थितीत प्राप्त झालेल्या कठोर थराच्या खोलीद्वारे दर्शविला जातो.
टणक थराची खोली: ही वर्कपीसच्या पृष्ठभागापासून त्या प्रदेशापर्यंतची खोली आहे जिथे रचना अर्धा मार्टेन्साइट आहे.
सामान्य शमन माध्यम:
• पाणी
वैशिष्ट्ये: मजबूत कूलिंग क्षमतेसह किफायतशीर, परंतु उकळत्या बिंदूजवळ उच्च शीतकरण दर आहे, ज्यामुळे जास्त थंड होऊ शकते.
अर्ज: सामान्यत: कार्बन स्टील्ससाठी वापरले जाते.
मीठ पाणी: पाण्यात मीठ किंवा अल्कली यांचे द्रावण, ज्याची पाण्याच्या तुलनेत उच्च तापमानात थंड करण्याची क्षमता जास्त असते, ज्यामुळे ते कार्बन स्टील्ससाठी योग्य बनते.
• तेल
वैशिष्ट्ये: कमी तापमानात (उकळत्या बिंदूजवळ) मंद शीतलक दर प्रदान करते, जे प्रभावीपणे विकृत होणे आणि क्रॅक होण्याची प्रवृत्ती कमी करते, परंतु उच्च तापमानात कमी थंड करण्याची क्षमता असते.
अर्ज: मिश्र धातु स्टील्ससाठी योग्य.
प्रकार: शमन तेल, मशीन तेल आणि डिझेल इंधन समाविष्ट करते.

गरम करण्याची वेळ
गरम होण्याच्या वेळेमध्ये हीटिंग रेट (इच्छित तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी लागणारा वेळ) आणि होल्डिंग वेळ (लक्ष्य तापमानावर राखलेला वेळ) या दोन्हींचा समावेश असतो.
गरम करण्याची वेळ निश्चित करण्यासाठी तत्त्वे: संपूर्ण वर्कपीसमध्ये, आत आणि बाहेर समान तापमान वितरण सुनिश्चित करा.
पूर्ण ऑस्टेनिटायझेशन सुनिश्चित करा आणि तयार केलेला ऑस्टेनाइट एकसमान आणि बारीक आहे.
गरम होण्याची वेळ निश्चित करण्यासाठी आधार:सामान्यत: अनुभवजन्य सूत्र वापरून अंदाज लावला जातो किंवा प्रयोगाद्वारे निर्धारित केला जातो.
शमन माध्यम
दोन प्रमुख पैलू:
a.कूलिंग रेट: उच्च शीतकरण दर मार्टेन्साइटच्या निर्मितीस प्रोत्साहन देते.
b. अवशिष्ट ताण: उच्च शीतकरण दर अवशिष्ट ताण वाढवते, ज्यामुळे वर्कपीसमध्ये विकृती आणि क्रॅक होण्याची प्रवृत्ती वाढते.