स्टील्सची उष्णता उपचार.

Haist. उष्णता उपचारांची मूलभूत संकल्पना.

उ. उष्णता उपचारांची मूलभूत संकल्पना.
मूलभूत घटक आणि कार्येउष्णता उपचार:
1. गरम
एकसमान आणि बारीक ऑस्टेनाइट रचना मिळविणे हा आहे.
२.होल्डिंग
वर्कपीस पूर्णपणे गरम झाल्याचे सुनिश्चित करणे आणि डेकार्बुरायझेशन आणि ऑक्सिडेशनपासून बचाव करणे हे ध्येय आहे.
3. कोलिंग
ऑस्टेनाइटला वेगवेगळ्या मायक्रोस्ट्रक्चर्समध्ये रूपांतरित करणे हे उद्दीष्ट आहे.
उष्णता उपचारानंतर मायक्रोस्ट्रक्चर्स
गरम आणि होल्डिंगनंतर शीतकरण प्रक्रियेदरम्यान, ऑस्टेनाइट शीतकरण दरानुसार वेगवेगळ्या मायक्रोस्ट्रक्चर्समध्ये रूपांतरित होते. भिन्न मायक्रोस्ट्रक्चर्स भिन्न गुणधर्म प्रदर्शित करतात.
बी. उष्णता उपचारांची मूलभूत संकल्पना.
हीटिंग आणि शीतकरण पद्धतींवर आधारित वर्गीकरण तसेच स्टीलचे मायक्रोस्ट्रक्चर आणि गुणधर्म
1. समन्वयक उष्णता उपचार (एकूणच उष्णता उपचार): टेम्परिंग, ne नीलिंग, सामान्यीकरण, शमन करणे
२.सुरफेस उष्णता उपचार: पृष्ठभाग शमणे, प्रेरण हीटिंग पृष्ठभाग शमन करणे, ज्योत गरम करणे पृष्ठभाग शमन करणे, विद्युत संपर्क हीटिंग पृष्ठभाग शमन करणे.
3. केमिकल उष्णता उपचार: कार्बुरिझिंग, नायट्राइडिंग, कार्बनिट्राइडिंग.
The. इतर उष्णता उपचार: नियंत्रित वातावरण उष्णता उपचार, व्हॅक्यूम उष्णता उपचार, विकृती उष्णता उपचार.

सी. स्टील्सचे क्रिटिकल तापमान

स्टील्सचे ग्रिटिकल तापमान

उष्णता उपचार दरम्यान हीटिंग, होल्डिंग आणि शीतकरण प्रक्रिया निश्चित करण्यासाठी स्टीलचे गंभीर परिवर्तन तापमान एक महत्त्वपूर्ण आधार आहे. हे लोह-कार्बन फेज आकृतीद्वारे निश्चित केले जाते.

मुख्य निष्कर्ष:स्टीलचे वास्तविक गंभीर परिवर्तन तापमान नेहमीच सैद्धांतिक गंभीर परिवर्तन तापमानाच्या मागे असते. याचा अर्थ असा आहे की हीटिंग दरम्यान ओव्हरहाटिंग आवश्यक आहे आणि शीतकरण दरम्यान अंडरकूलिंग आवश्यक आहे.

Steet.

1. Ne नीलिंगची व्याख्या
En नीलिंगमध्ये गंभीर बिंदूच्या वर किंवा खाली तापमानात स्टील गरम करणे समाविष्ट आहे आणि त्या तपमानावर धरून ठेवते आणि नंतर हळूहळू थंड होते, सामान्यत: भट्टीच्या आत, समतोल जवळ एक रचना प्राप्त करण्यासाठी.
2. Ne नीलिंगचा उद्देश
Macining मशीनिंगसाठी कठोरपणा: एचबी 170 ~ 230 च्या श्रेणीत मशीन करण्यायोग्य कडकपणा प्राप्त करणे.
R अवशिष्ट ताणतणाव: त्यानंतरच्या प्रक्रियेदरम्यान विकृती किंवा क्रॅक करण्यास प्रतिबंधित करते.
Frine रेफिन धान्य रचना: मायक्रोस्ट्रक्चर सुधारते.
अंतिम उष्णता उपचारासाठी निवारण: त्यानंतरच्या शमन आणि टेम्परिंगसाठी ग्रॅन्युलर (गोलाकार) मोती प्राप्त करते.

3.फेरॉइडिंग ne नीलिंग
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये: हीटिंग तापमान एसी -पॉईंटच्या जवळ आहे.
उद्देशः स्टीलमध्ये सिमेंटाइट किंवा कार्बाईड्स गोलाकार करणे, परिणामी ग्रॅन्युलर (स्फेरॉईड) मोती.
लागू श्रेणी: युटेक्टॉइड आणि हायपर्युटेक्टॉइड रचनांसह स्टील्ससाठी वापरली जाते.
Ne. Ne नीलिंग (होमोजेनायझिंग ne नीलिंग)
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये: हीटिंग तापमान फेज डायग्रामवरील सॉल्व्हस लाइनच्या खाली किंचित खाली आहे.
उद्देश: विभाजन दूर करण्यासाठी.

En नीलिंग

Low कमी साठी-कार्बन स्टीलकार्बन सामग्रीसह 0.25%पेक्षा कमी, प्रीपेरेटरी उष्णता उपचार म्हणून ne नीलिंगपेक्षा सामान्य करणे पसंत केले जाते.
Carbor 0.25% ते 0.50% दरम्यान कार्बन सामग्रीसह मध्यम-कार्बन स्टीलसाठी, एकतर ne नीलिंग किंवा सामान्यीकरण प्रारंभिक उष्णता उपचार म्हणून वापरले जाऊ शकते.
Medium मध्यम ते उच्च-कार्बन स्टीलसाठी कार्बन सामग्रीसह ०.50०% ते ०.7575% दरम्यान, पूर्ण ne नीलिंगची शिफारस केली जाते.
High उच्च साठी-कार्बन स्टीलकार्बन सामग्रीसह ०.7575%पेक्षा जास्त, सामान्यीकरण प्रथम नेटवर्क फीक काढून टाकण्यासाठी वापरले जाते, त्यानंतर स्फेरॉइडिंग ne नीलिंग.

Steet.qunching आणि स्टीलचे टेम्परिंग

तापमान


१. शमन करण्याची व्याख्या: शमन करणे: एसी किंवा एसी पॉईंटच्या वरील तपमानावर स्टील गरम करणे, त्या तपमानावर धरून ठेवणे आणि नंतर मार्टेनाइट तयार करण्यासाठी गंभीर शीतकरण दरापेक्षा जास्त दराने थंड करणे.
२. शमन करण्याचे उद्दीष्टः स्टीलचा कडकपणा वाढविण्यासाठी आणि परिधान करण्यासाठी मार्टेनाइट (किंवा कधीकधी कमी बनीट) मिळविणे हे प्राथमिक ध्येय आहे. स्टीलसाठी शमन करणे ही सर्वात महत्वाची उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे.
3. विविध प्रकारच्या स्टीलसाठी शमन तापमान निश्चित करणे
हायपोएटेक्टॉइड स्टील: ac₃ + 30 डिग्री सेल्सियस ते 50 डिग्री सेल्सियस
युटेक्टॉइड आणि हायपरेटेक्टॉइड स्टील: ac₁ + 30 डिग्री सेल्सियस ते 50 डिग्री सेल्सियस
मिश्र धातु स्टील: गंभीर तापमानापेक्षा 50 डिग्री सेल्सियस ते 100 डिग्री सेल्सियस

The. एक आदर्श शमविण्याच्या माध्यमाची वैशिष्ट्ये:
"नाक" तापमानापूर्वी हळू शीतकरण: थर्मल तणाव पुरेसे कमी करण्यासाठी.
"नाक" तापमान जवळ उच्च शीतकरण क्षमता: मार्टेन्सिटिक नसलेल्या संरचनेची निर्मिती टाळण्यासाठी.
M₅ पॉईंट जवळ हळू शीतकरण: मार्टेन्सिटिक ट्रान्सफॉर्मेशनद्वारे प्रेरित ताण कमी करण्यासाठी.

शीतकरण वैशिष्ट्ये
शमन करण्याची पद्धत

5. क्विंचिंग पद्धती आणि त्यांची वैशिष्ट्ये:
Simp सिम्पल क्विंचिंग: ऑपरेट करणे सोपे आणि लहान, साध्या-आकाराच्या वर्कपीसेससाठी योग्य. परिणामी मायक्रोस्ट्रक्चर म्हणजे मार्टेनाइट (एम).
Ul डबल क्विंचिंग: जटिल-आकाराच्या उच्च-कार्बन स्टील आणि मोठ्या मिश्र धातु स्टीलच्या वर्कपीसेससाठी अधिक जटिल आणि नियंत्रित करणे कठीण आहे. परिणामी मायक्रोस्ट्रक्चर म्हणजे मार्टेनाइट (एम).
Bre ब्रोकन क्विंचिंग: एक अधिक जटिल प्रक्रिया, मोठ्या, जटिल-आकाराच्या मिश्र धातु स्टीलच्या वर्कपीससाठी वापरली जाते. परिणामी मायक्रोस्ट्रक्चर म्हणजे मार्टेनाइट (एम).
I आयसोथर्मल क्विंचिंग: उच्च आवश्यकतांसह लहान, जटिल-आकाराच्या वर्कपीससाठी वापरले जाते. परिणामी मायक्रोस्ट्रक्चर कमी बनीट (बी) आहे.

6. कठोरपणावर परिणाम करणारे फॅक्टर्स
कठोरपणाची पातळी स्टीलमधील सुपरकूल केलेल्या ऑस्टेनाइटच्या स्थिरतेवर अवलंबून असते. सुपरकोल्ड ऑस्टेनाइटची स्थिरता जितकी जास्त असेल तितकी कठोरता आणि त्याउलट.
सुपरकोल्ड ऑस्टेनाइटच्या स्थिरतेवर परिणाम करणारे घटक:
सी-वक्रतेची स्थिती: जर सी-वक्र उजवीकडे वळला तर शमन करण्यासाठी गंभीर शीतकरण दर कमी होतो, कठोरपणा सुधारतो.
मुख्य निष्कर्ष:
सी-वक्रांना उजवीकडे हलविणारा कोणताही घटक स्टीलची कठोरता वाढवते.
मुख्य घटक:
रासायनिक रचना: कोबाल्ट (सीओ) वगळता, ऑस्टेनाइटमध्ये विरघळलेले सर्व मिश्र धातु घटक कठोरपणा वाढवतात.
कार्बन स्टीलमधील युटेक्टॉइड रचनेच्या कार्बनची सामग्री जितकी जवळ आहे तितकी सी-वक्र उजवीकडे शिफ्ट आणि अधिक कठोरता जास्त आहे.

7. कठोरपणाचे निर्धारण आणि प्रतिनिधित्व
Endend श्लेन्च हार्डनेबिलिटी टेस्ट: एंड-क्वेंच चाचणी पद्धतीचा वापर करून कठोरता मोजली जाते.
Crit क्रिटिकल क्वेंच व्यासाची पद्धत: गंभीर क्विंच व्यास (डीए) स्टीलचा जास्तीत जास्त व्यास दर्शवते जे विशिष्ट शमन माध्यमात पूर्णपणे कठोर केले जाऊ शकते.

कठोरता

बी. टेम्परिंग

1. टेम्परिंगची व्याख्या
टेम्परिंग ही एक उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे जिथे विवेकी स्टीलला ए -पॉईंटच्या खाली असलेल्या तापमानात गरम केले जाते, त्या तापमानात ठेवले जाते आणि नंतर खोलीच्या तपमानावर थंड होते.
2. टेम्परिंगचा उद्देश
अवशिष्ट ताण कमी करा किंवा दूर करा: वर्कपीसचे विकृती किंवा क्रॅक करण्यास प्रतिबंधित करते.
अवशिष्ट ऑस्टेनाइट कमी करा किंवा दूर करा: वर्कपीसचे परिमाण स्थिर करते.
विवेकी स्टीलची ब्रिटलिटी दूर करा: वर्कपीसच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी मायक्रोस्ट्रक्चर आणि गुणधर्म समायोजित करते.
महत्वाची टीपः शमविल्यानंतर स्टीलने त्वरित स्वभाव केला पाहिजे.

3. टेम्परिंग प्रक्रिया

1. कमी टेम्परिंग
उद्देशः शमवण्याची तणाव कमी करणे, वर्कपीसची कठोरता सुधारणे आणि उच्च कडकपणा प्राप्त करणे आणि प्रतिकार परिधान करणे.
तापमान: 150 डिग्री सेल्सियस ~ 250 डिग्री सेल्सियस.
कामगिरी: कडकपणा: एचआरसी 58 ~ 64. उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार.
अनुप्रयोग: साधने, मोल्ड्स, बीयरिंग्ज, कार्बुराइज्ड भाग आणि पृष्ठभाग-कठोर घटक.
2. उच्च टेम्परिंग
उद्देशः पुरेशी सामर्थ्य आणि कठोरपणासह उच्च कठोरपणा प्राप्त करणे.
तापमान: 500 डिग्री सेल्सियस ~ 600 ° से.
कार्यप्रदर्शन: कडकपणा: एचआरसी 25 ~ 35. चांगले एकूण यांत्रिक गुणधर्म.
अनुप्रयोग: शाफ्ट, गीअर्स, कनेक्टिंग रॉड्स इ.
थर्मल रिफायनिंग
व्याख्या: उच्च-तापमान टेम्परिंगनंतर शमन करणे थर्मल रिफायनिंग किंवा फक्त टेम्परिंग म्हणतात. या प्रक्रियेद्वारे उपचार केलेल्या स्टीलमध्ये उत्कृष्ट एकूण कामगिरी आहे आणि ती मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.

Steet. स्टीलची सर्फेस उष्णता उपचार

स्टील्सचे ए. सर्फेस शमन

1. पृष्ठभाग कडक होण्याची व्याख्या
पृष्ठभाग कडक करणे ही एक उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे जी वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या थरांना पृष्ठभागाच्या थरात ऑस्टेनाइटमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी वेगाने गरम करून आणि नंतर द्रुतगतीने थंड करते. ही प्रक्रिया स्टीलची रासायनिक रचना किंवा सामग्रीच्या मूळ संरचनेत बदल न करता केली जाते.
2. पृष्ठभाग कडक होण्याकरिता आणि पोस्ट-हार्डनिंग स्ट्रक्चरसाठी वापरली जाणारी सामग्री
पृष्ठभाग कठोर करण्यासाठी वापरली जाणारी सामग्री
ठराविक साहित्य: मध्यम कार्बन स्टील आणि मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील.
प्री-ट्रीटमेंट: ठराविक प्रक्रिया: टेम्परिंग. जर मूळ गुणधर्म गंभीर नसतील तर त्याऐवजी सामान्यीकरण वापरले जाऊ शकते.
पोस्ट-हार्डनिंग स्ट्रक्चर
पृष्ठभागाची रचना: पृष्ठभागाचा थर सामान्यत: मार्टेनाइट किंवा बेनिट सारख्या कठोर रचना तयार करतो, जो उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार प्रदान करतो.
कोर स्ट्रक्चर: स्टीलचा मुख्य भाग साधारणपणे त्याची मूळ रचना, जसे की पर्लाइट किंवा टेम्पर्ड स्टेट सारख्या प्री-ट्रीटमेंट प्रक्रियेवर आणि बेस मटेरियलच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असते. हे सुनिश्चित करते की कोर चांगली कठोरपणा आणि सामर्थ्य राखते.

बी. इंडक्शन पृष्ठभाग कडक होणे
१. तापमान तापमान आणि वेगवान तापमानात वाढ: प्रेरण पृष्ठभाग कडक होण्यामध्ये सामान्यत: उच्च गरम तापमान आणि वेगवान हीटिंग दर समाविष्ट असतात, ज्यामुळे थोड्या वेळात द्रुत गरम होऊ शकते.
२. पृष्ठभागाच्या थरात फाइन ऑस्टेनाइट धान्य रचना: वेगवान हीटिंग आणि त्यानंतरच्या शमन प्रक्रियेदरम्यान, पृष्ठभागाचा थर बारीक ऑस्टेनाइट धान्य तयार करतो. शमविल्यानंतर, पृष्ठभागामध्ये प्रामुख्याने बारीक मार्टेनाइट असते, विशेषत: कठोरपणासह सामान्यत: पारंपारिक शमनपेक्षा 2-3 तास जास्त.
Good. चांगले पृष्ठभागाची गुणवत्ता: थोड्या वेळामुळे, वर्कपीस पृष्ठभाग ऑक्सिडेशन आणि डेकार्बुरायझेशनची शक्यता कमी आहे आणि पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता सुनिश्चित करून शमन-प्रेरित विकृती कमी केली जाते.
He. उच्च थकवा सामर्थ्य: पृष्ठभागाच्या थरातील मार्टेन्सिटिक फेज ट्रान्सफॉर्मेशनमुळे कॉम्प्रेसिव्ह तणाव निर्माण होतो, ज्यामुळे वर्कपीसची थकवा शक्ती वाढते.
High. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता: इंडक्शन पृष्ठभाग कठोर करणे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे, उच्च ऑपरेशनल कार्यक्षमता देते.

रासायनिक उष्णता उपचाराचे वर्गीकरण
कार्बुरायझिंग, कार्बुरिझिंग, कार्बुरायझिंग, क्रोमायझिंग, सिलिकोनाइझिंग, सिलिकॉनिझिंग, सिलिकॉनिझिंग, कार्बनिट्राइडिंग, बोरोकारबर्बायझिंग

D.GAS कार्बुरिझिंग
गॅस कार्बुरिझिंग ही एक प्रक्रिया आहे जिथे एक वर्कपीस सीलबंद गॅस कार्बुरिझिंग फर्नेसमध्ये ठेवली जाते आणि स्टीलला ऑस्टेनाइटमध्ये रूपांतरित करणार्‍या तापमानात गरम केले जाते. मग, कार्ब्यर्झिंग एजंट फर्नेसमध्ये टाकला जातो किंवा कार्बन अणू वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या थरात विखुरलेल्या कार्बनिंग वातावरणास थेट सादर केले जाते. ही प्रक्रिया वर्कपीस पृष्ठभागावर कार्बन सामग्री (डब्ल्यूसी%) वाढवते.
Carcarburizing एजंट्स:
• कार्बन-समृद्ध वायू: जसे की कोळसा वायू, लिक्विफाइड पेट्रोलियम गॅस (एलपीजी) इ.
• सेंद्रिय द्रव: जसे की रॉकेल, मेथॅनॉल, बेंझिन इ.
Carcarburizing प्रक्रिया पॅरामीटर्स:
• कार्बुरिझिंग तापमान: 920 ~ 950 ° से.
Bur कार्ब्यर्झिंग वेळ: कार्बुराइज्ड लेयरच्या इच्छित खोली आणि कार्बुरिझिंग तापमानावर अवलंबून असते.

कार्ब्यर्झिंगनंतर ई. गरम उपचार
कार्बुरिझिंगनंतर स्टीलला उष्णतेचे उपचार करणे आवश्यक आहे.
कार्बुरिझिंगनंतर उष्णता उपचार प्रक्रिया:
F क्विंचिंग + कमी-तापमान टेम्परिंग
१. प्री-कूलिंग नंतर निर्देशित श्लेष
२. प्री-कूलिंग नंतर सिंगल क्विंचिंग + कमी-तापमान टेम्परिंग: कार्बुरायझिंगनंतर, वर्कपीस हळूहळू खोलीच्या तपमानावर थंड होते, नंतर शमन आणि कमी-तापमान टेम्परिंगसाठी गरम होते.
Pre. प्री-कूलिंग नंतर कमी श्लेष + कमी-तापमान टेम्परिंग: कार्बुरिझिंग आणि हळू शीतकरणानंतर, वर्कपीसमध्ये हीटिंग आणि क्विंचिंगचे दोन चरण आहेत, त्यानंतर कमी-तापमान टेम्परिंग होते.

Ste. स्टील्सची उष्मा उपचार

1. रासायनिक उष्णता उपचाराचे परिभाषा
रासायनिक उष्णता उपचार ही एक उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये स्टील वर्कपीस विशिष्ट सक्रिय माध्यमात ठेवली जाते, गरम केली जाते आणि तापमानात ठेवली जाते, ज्यामुळे माध्यमातील सक्रिय अणू वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पसरतात. हे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची रासायनिक रचना आणि मायक्रोस्ट्रक्चर बदलते, ज्यामुळे त्याचे गुणधर्म बदलतात.
2. रासायनिक उष्णता उपचाराचीबासिक प्रक्रिया
विघटन: हीटिंग दरम्यान, सक्रिय मध्यम विघटन होते, सक्रिय अणू सोडते.
शोषण: सक्रिय अणू स्टीलच्या पृष्ठभागाद्वारे शोषले जातात आणि स्टीलच्या घन द्रावणामध्ये विरघळतात.
प्रसार: स्टीलच्या पृष्ठभागावर सक्रिय अणू शोषून घेतलेले आणि विरघळलेले आतील भागात स्थलांतर करतात.
इंडक्शन पृष्ठभाग कडक होण्याचे प्रकार

सद्य वारंवारता: 250 ~ 300 केएचझेड.
कठोर थर खोली: 0.5 ~ 2.0 मिमी.
अनुप्रयोग: मध्यम आणि लहान मॉड्यूल गीअर्स आणि लहान ते मध्यम आकाराचे शाफ्ट.
बी. मीडियम-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हीटिंग
वर्तमान वारंवारता: 2500 ~ 8000 केएचझेड.
कठोर थर खोली: 2 ~ 10 मिमी.
अनुप्रयोग: मोठे शाफ्ट आणि मोठे ते मध्यम मॉड्यूल गीअर्स.
सी. पॉवर-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हीटिंग
वर्तमान वारंवारता: 50 हर्ट्ज.
कठोर थर खोली: 10 ~ 15 मिमी.
अनुप्रयोग: खूप खोल कठोर थर आवश्यक असलेल्या वर्कपीस.

3. प्रेरण पृष्ठभाग कडक होणे
प्रेरण पृष्ठभाग कडक होण्याचे मूलभूत तत्व
त्वचेचा प्रभाव:
जेव्हा इंडक्शन कॉइलमध्ये पर्यायी प्रवाह वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एक प्रवाह प्रेरित करतो, तेव्हा बहुतेक प्रेरित प्रवाह पृष्ठभागाजवळ केंद्रित केले जाते, तर जवळजवळ कोणताही वर्तमान वर्कपीसच्या आतील भागात जात नाही. या घटनेला त्वचा प्रभाव म्हणून ओळखले जाते.
प्रेरण पृष्ठभाग कडक होण्याचे तत्व:
त्वचेच्या परिणामाच्या आधारे, वर्कपीसची पृष्ठभाग ऑस्टेनिटायझिंग तापमानात वेगाने गरम केली जाते (काही सेकंदात 800 ~ 1000 डिग्री सेल्सियस पर्यंत वाढते), तर वर्कपीसचे आतील भाग जवळजवळ गरम नसलेले आहे. नंतर वर्कपीस पाण्याचे फवारणी करून थंड केले जाते, पृष्ठभाग कठोर होते.

स्वभाव ब्रिटलिटी

T. टीम्पर ब्रिटलिटी
विवेकी स्टीलमध्ये टेम्परिंग ब्रिटलिटी
टेम्परिंग ब्रिटलिटी या घटनेचा संदर्भ देते जिथे विशिष्ट तापमानात टेम्पर केल्यावर विस्मयकारक स्टीलचा प्रभाव कमी होतो.
टेम्परिंग ब्रिटलिटीचा पहिला प्रकार
तापमान श्रेणी: 250 डिग्री सेल्सियस ते 350 डिग्री सेल्सियस.
वैशिष्ट्येः जर विजेते स्टील या तापमान श्रेणीमध्ये स्वभाव असेल तर, या प्रकारच्या टेम्परिंग ब्रिटलनेसचा विकास होण्याची शक्यता जास्त आहे, जी काढून टाकली जाऊ शकत नाही.
ऊत्तराची: या तापमान श्रेणीमध्ये टेम्परिंग क्विंच केलेले स्टील टाळा.
टेम्परिंग ब्रिटलिटीचा पहिला प्रकार कमी-तापमान टेम्परिंग ब्रिटलिटी किंवा अपरिवर्तनीय टेम्परिंग ब्रिटलिटी म्हणून देखील ओळखला जातो.

Te.tempering

१. टेम्परिंग ही एक अंतिम उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे जी शमविण्यामुळे होते.
विवेकी स्टील्सला टेम्परिंगची आवश्यकता का आहे?
शमनानंतर मायक्रोस्ट्रक्चर: शमन केल्यानंतर, स्टीलच्या मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये सामान्यत: मार्टेनाइट आणि अवशिष्ट ऑस्टेनाइट असते. दोघेही मेटास्टेबल टप्प्याटप्प्याने आहेत आणि काही विशिष्ट परिस्थितीत रूपांतरित होतील.
मार्टेनाइटचे गुणधर्म: मार्टेनाइट उच्च कडकपणा द्वारे दर्शविले जाते परंतु उच्च ब्रिटलनेस (विशेषत: उच्च-कार्बन सुई सारख्या मार्टेनाइटमध्ये) देखील आहे, जे बर्‍याच अनुप्रयोगांच्या कार्यक्षमतेची आवश्यकता पूर्ण करीत नाही.
मार्टेन्सिटिक ट्रान्सफॉर्मेशनची वैशिष्ट्ये: मार्टेनाइटचे रूपांतर खूप वेगाने होते. शमविल्यानंतर, वर्कपीसमध्ये अवशिष्ट अंतर्गत ताण आहे ज्यामुळे विकृती किंवा क्रॅक होऊ शकते.
निष्कर्ष: शमविल्यानंतर वर्कपीस थेट वापरला जाऊ शकत नाही! अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी आणि वर्कपीसची कठोरता सुधारण्यासाठी टेम्परिंग आवश्यक आहे, ज्यामुळे ते वापरासाठी योग्य आहे.

2. कठोरता आणि कठोर क्षमता दरम्यान भिन्नता:
कठोरता:
कठोरपणा म्हणजे शमविल्यानंतर कठोरपणाची विशिष्ट खोली (कडक थराची खोली) साध्य करण्यासाठी स्टीलच्या क्षमतेचा संदर्भ आहे. हे स्टीलच्या रचना आणि संरचनेवर, विशेषत: त्याचे मिश्रण करणारे घटक आणि स्टीलच्या प्रकारावर अवलंबून असते. शमन प्रक्रियेदरम्यान स्टील त्याच्या जाडीमध्ये किती चांगले कठोर होऊ शकते याचे एक उपाय म्हणजे कठोरता.
कडकपणा (कठोर क्षमता):
कडकपणा किंवा कठोरपणा, शमनानंतर स्टीलमध्ये साध्य करता येणा the ्या जास्तीत जास्त कडकपणाचा संदर्भ देते. स्टीलच्या कार्बन सामग्रीवर याचा मोठ्या प्रमाणात प्रभाव पडतो. उच्च कार्बन सामग्री सामान्यत: उच्च संभाव्य कडकपणाकडे वळते, परंतु हे स्टीलच्या मिश्रधातू घटकांद्वारे आणि शमन प्रक्रियेच्या प्रभावीतेद्वारे मर्यादित केले जाऊ शकते.

3. स्टीलची हार्डेनबिलिटी
Trat कठोरपणाची संकल्पना
कठोरपणा म्हणजे ऑस्टिनेटायझिंग तापमानापासून शमविल्यानंतर मार्टेन्सिटिक कडकपणाची विशिष्ट खोली साध्य करण्यासाठी स्टीलच्या क्षमतेचा संदर्भ आहे. सोप्या भाषेत, शंका दरम्यान मार्टेनाइट तयार करण्याची स्टीलची क्षमता आहे.
कठोरपणाचे मोजमाप
कठोरपणाचा आकार शमविल्यानंतर निर्दिष्ट परिस्थितीत प्राप्त केलेल्या कठोर थरांच्या खोलीद्वारे दर्शविला जातो.
कठोर थर खोली: वर्कपीसच्या पृष्ठभागापासून त्या प्रदेशापर्यंत ही खोली आहे जिथे रचना अर्ध्या मार्टेनाइट आहे.
सामान्य शमन करणारे मीडिया:
• पाणी
वैशिष्ट्ये: मजबूत शीतकरण क्षमतेसह किफायतशीर, परंतु उकळत्या बिंदूजवळ उच्च शीतकरण दर आहे, ज्यामुळे अत्यधिक शीतकरण होऊ शकते.
अनुप्रयोग: सामान्यत: कार्बन स्टील्ससाठी वापरला जातो.
मीठ पाणी: पाण्यात मीठ किंवा क्षारयुक्त द्रावण, ज्यात पाण्याच्या तुलनेत उच्च तापमानात शीतकरण क्षमता जास्त असते, ज्यामुळे ते कार्बन स्टील्ससाठी योग्य होते.
• तेल
वैशिष्ट्ये: कमी तापमानात (उकळत्या बिंदूजवळ) हळू शीतकरण दर प्रदान करते, जे विकृती आणि क्रॅकिंगची प्रवृत्ती प्रभावीपणे कमी करते, परंतु उच्च तापमानात कमी शीतकरण क्षमता आहे.
अनुप्रयोग: मिश्र धातु स्टील्ससाठी योग्य.
प्रकारः शमन करणे तेल, मशीन तेल आणि डिझेल इंधन समाविष्ट आहे.

गरम वेळ
हीटिंग टाइममध्ये हीटिंग रेट (इच्छित तापमानात पोहोचण्यासाठी लागणारा वेळ) आणि होल्डिंग वेळ (लक्ष्य तापमानात राखलेला वेळ) दोन्ही असतात.
हीटिंगची वेळ निश्चित करण्यासाठी तत्त्वे: वर्कपीसमध्ये एकसमान तापमान वितरण सुनिश्चित करा, आत आणि बाहेरील दोन्ही बाजूंनी.
संपूर्ण ऑस्टेनिटायझेशन सुनिश्चित करा आणि तयार केलेले ऑस्टेनाइट एकसारखे आणि दंड आहे.
हीटिंग वेळ निश्चित करण्यासाठी आधारः सहसा अनुभवजन्य सूत्रांचा वापर करून किंवा प्रयोगाद्वारे निर्धारित केले जाते.
श्लेष माध्यम
दोन मुख्य पैलू:
ए. कूलिंग रेट: उच्च शीतकरण दर मार्टेनाइटच्या निर्मितीस प्रोत्साहन देते.
बी.

Ⅶ.normalizing

1. सामान्यीकरणाची व्याख्या
सामान्यीकरण ही उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये स्टीलला एसी 3 तापमानापेक्षा 30 डिग्री सेल्सियस ते 50 डिग्री सेल्सियस तापमानात गरम केले जाते, त्या तापमानात ठेवले जाते आणि नंतर समतोल स्थितीच्या जवळ एक मायक्रोस्ट्रक्चर मिळविण्यासाठी एअर-कूल केले जाते. En नीलिंगच्या तुलनेत, सामान्यीकरणात वेगवान शीतकरण दर असतो, परिणामी एक बारीक पर्लाइट स्ट्रक्चर (पी) आणि उच्च सामर्थ्य आणि कडकपणा होतो.
2. सामान्यीकरण करण्याचा हेतू
सामान्यीकरण करण्याचा हेतू ne नीलिंग प्रमाणेच आहे.
3. सामान्यीकरणाचे अनुप्रयोग
Network नेटवर्किंग दुय्यम सिमेंटाइट काढून टाका.
Loas कमी आवश्यक असलेल्या भागांसाठी अंतिम उष्णता उपचार म्हणून काम करा.
Mac मशिनबिलिटी सुधारण्यासाठी कमी आणि मध्यम कार्बन स्ट्रक्चरल स्टीलसाठी प्रारंभिक उष्णता उपचार म्हणून कार्य करा.

Ne. En नीलिंगचे प्रकार
अ‍ॅनिलिंगचा पहिला प्रकार:
उद्देश आणि कार्यः ध्येय फेज ट्रान्सफॉर्मेशनला प्रवृत्त करणे नव्हे तर असंतुलित अवस्थेतून संतुलित अवस्थेत स्टीलचे संक्रमण करणे हे आहे.
प्रकार:
• डिफ्यूजन ne नीलिंग: विभाजन काढून टाकून रचनांचे एकसंध बनवण्याचे उद्दीष्ट आहे.
Rec रिपिस्टलायझेशन ne नीलिंग: कार्य कठोर होण्याचे परिणाम काढून टाकून ड्युटिलिटी पुनर्संचयित करते.
• तणाव रिलीफ ne नीलिंग: मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये बदल न करता अंतर्गत ताण कमी करते.
En नीलिंगचा दुसरा प्रकार:
उद्देश आणि कार्यः मायक्रोस्ट्रक्चर आणि गुणधर्म बदलण्याचे उद्दीष्ट आहे, पर्लाइट-प्रबळ मायक्रोस्ट्रक्चर साध्य करते. हा प्रकार देखील सुनिश्चित करतो की मोती, फेराइट आणि कार्बाईड्सचे वितरण आणि मॉर्फोलॉजी विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करतात.
प्रकार:
Ne पूर्ण ne नीलिंग: एसी 3 तापमानाच्या वरील स्टीलला गरम करते आणि नंतर एकसमान पर्लाइट स्ट्रक्चर तयार करण्यासाठी हळू हळू थंड होते.
En अपूर्ण ne नीलिंग: संरचनेचे अंशतः रूपांतर करण्यासाठी एसी 1 आणि एसी 3 तापमान दरम्यान स्टील गरम करते.
Is आयसोथर्मल ne नीलिंग: स्टीलला एसी 3 वर गरम करते, त्यानंतर आयसोथर्मल तापमानात वेगवान शीतकरण होते आणि इच्छित रचना प्राप्त करण्यासाठी धारण होते.
• स्फेरॉईडायझिंग ne नीलिंग: एक गोलाकार कार्बाईड रचना तयार करते, यंत्रणा आणि कठोरपणा सुधारते.

Ⅷ.1. उष्णता उपचाराचे परिभाषा
उष्णता उपचार अशा प्रक्रियेचा संदर्भ देते ज्यामध्ये धातू गरम होते, विशिष्ट तापमानात ठेवली जाते आणि नंतर घन स्थितीत असताना त्याची अंतर्गत रचना आणि मायक्रोस्ट्रक्चर बदलण्यासाठी थंड होते, ज्यामुळे इच्छित गुणधर्म मिळतात.
2. उष्णता उपचाराचे चॅरॅस्ट्रिस्टिक्स
उष्णता उपचार वर्कपीसचा आकार बदलत नाही; त्याऐवजी, ते स्टीलची अंतर्गत रचना आणि मायक्रोस्ट्रक्चर बदलते, ज्यामुळे स्टीलचे गुणधर्म बदलतात.
3. उष्णता उपचाराचा हेतू
उष्णतेच्या उपचाराचा उद्देश स्टील (किंवा वर्कपीस) च्या यांत्रिक किंवा प्रक्रिया गुणधर्म सुधारणे, स्टीलच्या संभाव्यतेचा पूर्णपणे उपयोग करणे, वर्कपीसची गुणवत्ता वाढविणे आणि त्याचे सेवा जीवन वाढविणे आहे.
Key. की निष्कर्ष
उष्णतेच्या उपचारांद्वारे सामग्रीचे गुणधर्म सुधारले जाऊ शकतात की नाही हे हीटिंग आणि शीतकरण प्रक्रियेदरम्यान त्याच्या मायक्रोस्ट्रक्चर आणि संरचनेत बदल आहेत की नाही यावर गंभीरपणे अवलंबून आहे.


पोस्ट वेळ: ऑगस्ट -19-2024