Ⅰ.Дулааны боловсруулалтын үндсэн ойлголт.
А.Дулааны боловсруулалтын үндсэн ойлголт.
Үндсэн элементүүд ба функцууддулааны боловсруулалт:
1. Халаалт
Зорилго нь жигд, нарийн аустенит бүтцийг олж авах явдал юм.
2.Холдинг
Зорилго нь ажлын хэсгийг сайтар халааж, нүүрстөрөгчгүйжүүлэлт, исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм.
3. Хөргөх
Зорилго нь аустенитийг өөр өөр бичил бүтэц болгон хувиргах явдал юм.
Дулааны боловсруулалтын дараах бичил бүтэц
Халаах, барьсны дараа хөргөх явцад аустенит нь хөргөлтийн хурдаас хамааран өөр өөр бичил бүтэц болж хувирдаг. Өөр өөр бичил бүтэц нь өөр өөр шинж чанарыг харуулдаг.
Б.Дулааны боловсруулалтын үндсэн ойлголт.
Халаах, хөргөх арга, түүнчлэн гангийн бичил бүтэц, шинж чанарт үндэслэсэн ангилал
1. Уламжлалт дулааны боловсруулалт (Нийт дулааны боловсруулалт): Температур, зөөлрүүлэх, хэвийн болгох, бөхөөх
2. Гадаргуугийн дулааны боловсруулалт: Гадаргууг бөхөөх, индукцийн халаалтын гадаргууг бөхөөх, дөл халаах гадаргууг бөхөөх, цахилгаан контакттай халаах гадаргууг бөхөөх.
3.Химийн дулааны боловсруулалт:Нүүрсжүүлэх,нитриджүүлэх,карбонитжуулах.
4. Бусад дулааны боловсруулалт: Удирдлагатай агаар мандлын дулааны боловсруулалт, вакуум дулааны боловсруулалт, деформацийн дулааны боловсруулалт.
C. Гангийн эгзэгтэй температур
Ганыг хувиргах чухал температур нь дулааны боловсруулалтын үед халаах, барих, хөргөх процессыг тодорхойлох чухал суурь юм. Энэ нь төмөр нүүрстөрөгчийн фазын диаграмаар тодорхойлогддог.
Гол дүгнэлт:Ганыг хувиргах бодит эгзэгтэй температур нь онолын өөрчлөлтийн температураас үргэлж хоцордог. Энэ нь халаах явцад хэт халах, хөргөх үед дутуу хөргөх шаардлагатай гэсэн үг юм.
Ⅱ.Ганыг анивчих, хэвийн болгох
1. Ангилалтын тодорхойлолт
Хуруулалт нь ганг Ac₁ чухал цэгээс дээш буюу түүнээс доош температурт халааж, дараа нь тэнцвэрт ойр бүтэцтэй болгохын тулд ихэвчлэн зуухны дотор аажмаар хөргөнө.
2. Хагалах зорилго
①Машинжуулалтын хатуулгийг тохируулах: HB170~230-ийн хүрээнд боловсруулах боломжтой хатуулагт хүрэх.
②Үлдсэн стрессийг арилгах: Дараагийн процессын явцад хэв гажилт, ан цав үүсэхээс сэргийлнэ.
③Үр тарианы бүтцийг боловсронгуй болгох: Бичил бүтцийг сайжруулна.
④Төгсгөлийн дулааны боловсруулалтанд бэлтгэх: Дараа нь бөхөөх, зөөлрүүлэхэд зориулж мөхлөгт (бөмбөрцөг хэлбэртэй) перлит олж авна.
3.Spheroidizing Annealing
Процессын үзүүлэлтүүд: Халаалтын температур Ac₁ цэгийн ойролцоо байна.
Зорилго: Ган дахь цементит эсвэл карбидыг бөмбөрцөгжүүлэх, үр дүнд нь мөхлөгт (бөмбөрцөг хэлбэртэй) перлит үүсэх.
Холбогдох хүрээ: Эвтектоид ба гиперетектоид найрлагатай ганд хэрэглэнэ.
4.Diffusing Annealing (Homoogenizing Annealing)
Процессын үзүүлэлтүүд: Халаалтын температур нь фазын диаграм дээрх solvus шугамаас бага зэрэг доогуур байна.
Зорилго: тусгаарлалтыг арилгах.
①Бага-нүүрстөрөгчийн ганНүүрстөрөгчийн агууламж 0.25% -иас бага бол бэлтгэлийн дулааны боловсруулалт хийхээс илүү хэвийн болгохыг илүүд үздэг.
②0.25% - 0.50% -ийн нүүрстөрөгчийн агууламжтай дунд нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд дулааны боловсруулалт хийх эсвэл хэвийн болгох аргыг хэрэглэж болно.
③0.50% - 0.75% нүүрстөрөгчийн агууламжтай дунд болон өндөр нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд бүрэн зөөлрүүлэхийг зөвлөж байна.
④Өндөр-нүүрстөрөгчийн ганНүүрстөрөгчийн агууламж 0.75% -иас их бол хэвийн болгох аргыг эхлээд сүлжээний Fe₃C-ийг арилгахад ашигладаг бөгөөд дараа нь бөмбөрцөгт анивалтыг хийдэг.
Ⅲ.Ганыг бөхөөх, зөөлрүүлэх
А.Бөхөөх
1. Бөхөөлтийн тодорхойлолт: Ганыг Ac₃ эсвэл Ac₁ цэгээс дээш тодорхой температурт халааж, тэр температурт барьж, дараа нь эгзэгтэй хөргөлтийн хурдаас илүү хурдтайгаар хөргөж мартенсит үүсгэдэг.
2. Бөхөөх зорилго: Гол зорилго нь гангийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд мартенсит (эсвэл заримдаа бага байнит) авах явдал юм. Бөхөөх нь гангийн дулааны боловсруулалтын хамгийн чухал процессуудын нэг юм.
3. Янз бүрийн төрлийн гангийн бөхөөх температурыг тодорхойлох
Hypoeutectoid ган: Ac₃ + 30°C-50°C
Эвтектоид ба Гиперевтектоид ган: Ac₁ + 30 ° C-аас 50 ° C хүртэл
Хайлштай ган: эгзэгтэй температураас 50 ° C-аас 100 ° C хүртэл
4. Тохиромжтой бөхөөх хэрэгслийн хөргөлтийн шинж чанар:
"Хамар"-аас өмнө удаан хөргөх Температур: Дулааны стрессийг хангалттай бууруулах.
"Хамрын" ойролцоо өндөр хөргөх хүчин чадал Температур: Мартенсит бус бүтэц үүсэхээс зайлсхийх.
M₅ цэгийн ойролцоо удаан хөргөх: Мартенситийн хувиралаас үүдэлтэй стрессийг багасгах.
5. Бөхөөх аргууд ба тэдгээрийн шинж чанарууд:
①Энгийн бөхөөх: Ашиглахад хялбар, жижиг, энгийн хэлбэрийн ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой. Үүссэн бичил бүтэц нь мартенсит (M) юм.
②Давхар бөхөөх: Илүү нарийн төвөгтэй, хянахад хэцүү, нарийн төвөгтэй хэлбэрийн өндөр нүүрстөрөгчийн ган болон том хайлштай ган бэлдэцүүдэд ашигладаг. Үүссэн бичил бүтэц нь мартенсит (M) юм.
③Эвдэрсэн бөхөөх: Том хэмжээтэй, нарийн төвөгтэй хайлшин ган бэлдэц хийхэд ашигладаг илүү төвөгтэй процесс. Үүссэн бичил бүтэц нь мартенсит (M) юм.
④Изотермийн бөхөөх: Өндөр шаардлага бүхий нарийн төвөгтэй хэлбэрийн жижиг хэсгүүдэд ашигладаг. Үүссэн бичил бүтэц нь доод бейнит (B) юм.
6.Хатуурах чадварт нөлөөлөх хүчин зүйлс
Хатуурлын түвшин нь ган дахь хэт хөргөсөн аустенитийн тогтвортой байдлаас хамаарна. Хэт хөргөлттэй аустенитийн тогтвортой байдал өндөр байх тусам хатуурах чадвар нь сайн, эсрэгээр.
Хэт хөргөсөн аустенитийн тогтвортой байдалд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд:
С муруйны байрлал: Хэрэв C муруй баруун тийш шилжвэл бөхөөх хөргөлтийн чухал хурд буурч, хатууралтыг сайжруулна.
Гол дүгнэлт:
С муруйг баруун тийш шилжүүлэх аливаа хүчин зүйл нь гангийн хатууралтыг нэмэгдүүлдэг.
Гол хүчин зүйл:
Химийн найрлага: Кобальтаас (Co) бусад бүх хайлшийн элементүүд нь аустенитэд ууссан нь хатууралтыг нэмэгдүүлдэг.
Нүүрстөрөгчийн агууламж нь нүүрстөрөгчийн ган дахь эвтектоидын найрлагад ойртох тусам C муруй баруун тийш шилжиж, хатуурах чадвар өндөр болно.
7.Хатуурах чадварыг тодорхойлох, илэрхийлэх
①Бөхөөлтийн төгсгөлийн хатуурлын тест: Хатууралтыг эцсийн бөхөөх туршилтын аргыг ашиглан хэмждэг.
②Критик бөхөөх диаметрийн арга: Унтраах чухал диаметр (D₀) нь тодорхой бөхөөх орчинд бүрэн хатууруулж болох гангийн хамгийн их диаметрийг илэрхийлнэ.
B. Tempering
1. Температурын тодорхойлолт
Ашиглах нь унтраасан ганг A₁ цэгээс доош температурт дахин халааж, тэр температурт барьж, дараа нь өрөөний температурт хөргөх дулааны боловсруулалтын процесс юм.
2. Температурын зорилго
Үлдэгдэл стрессийг багасгах, арилгах: Ажлын хэсгийн хэв гажилт, ан цав үүсэхээс сэргийлнэ.
Үлдэгдэл аустенитийг багасгах буюу арилгах: Ажлын хэсгийн хэмжээсийг тогтворжуулна.
Бөхөөгдсөн гангийн хэврэг байдлыг арилгах: Ажлын хэсгийн шаардлагад нийцүүлэн бичил бүтэц, шинж чанарыг тохируулна.
Анхаарах зүйл: Ганыг бөхөөсний дараа нэн даруй зөөлрүүлнэ.
3. Температурын процессууд
1. Бага температур
Зорилго: Унтраах стрессийг багасгах, ажлын хэсгийн бат бөх чанарыг сайжруулах, өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй болгох.
Температур: 150°C ~ 250°C.
Гүйцэтгэл: Хатуулаг: HRC 58 ~ 64. Өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй.
Хэрэглээ: Багаж хэрэгсэл, хэв, холхивч, карбюржуулсан эд анги, гадаргуу дээр хатуурсан эд анги.
2. Өндөр температур
Зорилго: Хангалттай хүч чадал, хатуулагтай хамт өндөр хатуулагт хүрэх.
Температур: 500°C ~ 600°C.
Гүйцэтгэл: Хатуулаг: HRC 25 ~ 35. Сайн ерөнхий механик шинж чанартай.
Хэрэглээ: Босоо ам, араа, холбогч саваа гэх мэт.
Дулаан цэвэршүүлэх
Тодорхойлолт: Бөхөөх, дараа нь өндөр температурт хэмжүүлэхийг дулааны цэвэршүүлэх буюу зүгээр л зөөлрүүлэх гэж нэрлэдэг. Энэ процессоор боловсруулсан ган нь маш сайн гүйцэтгэлтэй бөгөөд өргөн хэрэглэгддэг.
Ⅳ.Гангийн гадаргуугийн дулааны боловсруулалт
A. Гангийн гадаргууг бөхөөх
1. Гадаргуугийн хатуурлын тодорхойлолт
Гадаргууг хатууруулах нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн давхаргыг хурдан халааж, гадаргуугийн давхаргыг аустенит болгон хувиргаж, дараа нь хурдан хөргөхөд зориулагдсан дулааны боловсруулалтын процесс юм. Энэ процесс нь гангийн химийн найрлага, материалын үндсэн бүтцийг өөрчлөхгүйгээр хийгддэг.
2. Гадаргууг хатууруулах, хатуурсны дараах бүтэц хийхэд ашигласан материал
Гадаргууг хатууруулахад ашигласан материал
Ердийн материал: Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн ган, дунд нүүрстөрөгчийн хайлш ган.
Урьдчилсан эмчилгээ: Ердийн үйл явц: Температур. Хэрэв үндсэн шинж чанар нь чухал биш бол оронд нь хэвийн болгох аргыг ашиглаж болно.
Хатуужилтын дараах бүтэц
Гадаргуугийн бүтэц: Гадаргуугийн давхарга нь ихэвчлэн мартенсит эсвэл бейнит зэрэг хатуурсан бүтэц үүсгэдэг бөгөөд энэ нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангадаг.
Үндсэн бүтэц: Гангийн гол нь өмнөх боловсруулалт болон үндсэн материалын шинж чанараас хамааран сувдан чулуу эсвэл дарагдсан төлөв гэх мэт анхны бүтэцээ хадгалдаг. Энэ нь цөм нь сайн хатуулаг, хүч чадлыг хадгалах боломжийг олгодог.
Б.Индукцийн гадаргуугийн хатуурлын шинж чанар
1.Халаалтын өндөр температур ба температурын хурдацтай өсөлт: Индукцийн гадаргуугийн хатуурал нь ихэвчлэн өндөр халаалтын температур, хурдан халах хурдыг агуулдаг бөгөөд богино хугацаанд хурдан халаах боломжийг олгодог.
2.Гадаргуугийн давхарга дахь нарийн аустенит мөхлөгийн бүтэц: Түргэн халаах, дараа нь бөхөөх процессын үед гадаргуугийн давхарга нь аустенитийн нарийн ширхэглэлийг үүсгэдэг. Бөхөөлтийн дараа гадаргуу нь үндсэндээ нарийн мартенситээс бүрдэх ба хатуулаг нь ердийн бөхөөхөөс 2-3 HRC өндөр байдаг.
3. Гадаргуугийн сайн чанар: Халаах хугацаа богино тул ажлын хэсгийн гадаргуу нь исэлдүүлэх, нүүрсгүйжүүлэхэд бага өртөмтгий бөгөөд бөхөөхөөс үүдэлтэй хэв гажилтыг багасгаж, гадаргуугийн сайн чанарыг хангана.
4. Өндөр ядаргааны бат бэх: Гадаргуугийн давхарга дахь мартенситын фазын хувирал нь шахалтын стрессийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн ядрах бат бэхийг нэмэгдүүлдэг.
5.Үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг: Индукцийн гадаргууг хатууруулах нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой, үйл ажиллагааны өндөр үр ашгийг санал болгодог.
C.Химийн дулааны боловсруулалтын ангилал
Нүүрсжүүлэх, нүүрсжүүлэх, нүүрсжүүлэх, хромжуулах, цахиуржуулах, цахиуржуулах, цахиуржуулах, нүүрстөрөгчжүүлэх, бор нүүрсжүүлэх
D. Хийн нүүрстөрөгч
Хийн карбюризаци гэдэг нь ажлын хэсгийг битүүмжилсэн хийн нүүрстөрөгчийн зууханд хийж, ганг аустенит болгон хувиргах температур хүртэл халаах процесс юм. Дараа нь нүүрстөрөгчийн бодисыг зууханд дусааж, эсвэл нүүрстөрөгчийн атомыг ажлын хэсгийн гадаргуугийн давхаргад тараах боломжийг олгодог. Энэ процесс нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх нүүрстөрөгчийн агууламжийг (wc%) нэмэгдүүлдэг.
√Нүүрсжүүлэх бодисууд:
•Нүүрстөрөгчөөр баялаг хий: Нүүрсний хий, шингэрүүлсэн нефтийн хий (LPG) гэх мэт.
•Органик шингэн: Керосин, метанол, бензол гэх мэт.
√Нүүрсжүүлэх үйл явцын параметрүүд:
•Нүүрсжүүлэх температур: 920~950°C.
•Нүүрсжих хугацаа: Нүүрсжүүлсэн давхаргын хүссэн гүн болон нүүрсжүүлэх температураас хамаарна.
E. Carburizing дараах дулааны боловсруулалт
Ган нь нүүрстөрөгчийн дараа дулааны боловсруулалтанд хамрагдах ёстой.
Нүүрсжүүлэлтийн дараах дулааны боловсруулалтын үйл явц:
√Бөхөөх + Бага температурт хэмжүүлэх
1. Урьдчилан хөргөсний дараа шууд бөхөөх + Бага температурт температур: Ажлын хэсгийг нүүрстөрөгчийн температураас үндсэн Ar₁ температураас дээш хүртэл урьдчилан хөргөж, дараа нь нэн даруй бөхөөж, дараа нь 160 ~ 180 ° C-т бага температурт температурыг тохируулна.
2. Урьдчилан хөргөсний дараа нэг удаа бөхөөх + Бага температурт температур: Нүүрсжүүлсний дараа ажлын хэсгийг тасалгааны температурт аажмаар хөргөж, дараа нь бөхөөх болон бага температурт температурыг халаахад хийнэ.
3.Урьдчилан хөргөсний дараа давхар бөхөөх + Бага температурт температур: Нүүрсжүүлж, удаан хөргөсний дараа бэлдэцийг халаах, бөхөөх хоёр үе шат дамждаг бөгөөд дараа нь бага температурт хэмжилт хийнэ.
Ⅴ.Гангийн химийн дулааны боловсруулалт
1.Химийн дулааны боловсруулалтын тодорхойлолт
Химийн дулааны боловсруулалт гэдэг нь ган бэлдэцийг тодорхой идэвхтэй орчинд байрлуулж, халааж, температурт барьж, орчин дахь идэвхтэй атомуудыг ажлын хэсгийн гадаргуу руу тараах дулааны боловсруулалтын процесс юм. Энэ нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн химийн найрлага, бичил бүтцийг өөрчилж, улмаар түүний шинж чанарыг өөрчилдөг.
2.Химийн дулааны боловсруулалтын үндсэн үйл явц
Задаргаа: Халаах явцад идэвхтэй орчин задарч, идэвхтэй атомуудыг ялгаруулдаг.
Шингээлт: Идэвхтэй атомууд нь гангийн гадаргууд шингэж, гангийн хатуу уусмалд уусдаг.
Тархалт: Гангийн гадаргуу дээр шингэж, ууссан идэвхтэй атомууд нь дотоод хэсэг рүү шилждэг.
Индукцийн гадаргуугийн хатуужилтын төрлүүд
a.Өндөр давтамжийн индукцийн халаалт
Одоогийн давтамж: 250~300 кГц.
Хатуу давхаргын гүн: 0.5~2.0 мм.
Хэрэглээ: Дунд болон жижиг модулийн араа, жижиг болон дунд хэмжээний босоо ам.
б.Дунд давтамжийн индукцийн халаалт
Одоогийн давтамж: 2500~8000 кГц.
Хатуу давхаргын гүн: 2~10 мм.
Хэрэглээ: Том босоо ам, томоос дунд модулийн араа.
c.Эрчим хүч-давтамжийн индукцийн халаалт
Одоогийн давтамж: 50 Гц.
Хатуу давхаргын гүн: 10~15 мм.
Хэрэглээ: Маш гүн хатуурсан давхарга шаардагдах ажлын хэсгүүд.
3. Индукцийн гадаргуугийн хатуужилт
Индукцийн гадаргууг хатууруулах үндсэн зарчим
Арьсны нөлөө:
Индукцийн ороомог дахь хувьсах гүйдэл нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр гүйдэл үүсгэх үед индукцийн гүйдлийн ихэнх хэсэг нь гадаргуугийн ойролцоо төвлөрч, ажлын хэсгийн дотор талд бараг ямар ч гүйдэл дамждаггүй. Энэ үзэгдлийг арьсны эффект гэж нэрлэдэг.
Индукцийн гадаргууг хатууруулах зарчим:
Арьсны нөлөөнд үндэслэн ажлын хэсгийн гадаргуу нь аустенитжүүлэх температур хүртэл хурдан халдаг (хэдхэн секундын дотор 800 ~ 1000 ° C хүртэл өсдөг), ажлын хэсгийн дотоод хэсэг нь бараг халаалтгүй хэвээр байна. Дараа нь ажлын хэсгийг усаар шүрших замаар хөргөж, гадаргуугийн хатууралд хүрнэ.
4.Хэврэгшил
Бөхөөгдсөн ган дахь хэврэгжилтийг зөөлрүүлэх
Ашиглалтын хэврэгшил гэдэг нь тодорхой температурт зөөлрүүлэх үед унтарсан гангийн цохилтын бат бөх чанар мэдэгдэхүйц буурдаг үзэгдлийг хэлнэ.
Температурын хэврэгжилтийн эхний төрөл
Температурын хүрээ: 250 ° C-аас 350 ° C хүртэл.
Онцлог шинж чанарууд: Хэрэв энэ температурын хязгаарт унтарсан ган нь хатуурвал энэ төрлийн хэврэгшил үүсэх магадлал өндөр бөгөөд үүнийг арилгах боломжгүй юм.
Шийдэл: Энэ температурын хязгаарт унтарсан ганг зөөлрүүлэхээс зайлсхий.
Эхний төрлийн хэврэгжилтийг бага температурт хэврэгшил эсвэл эргэлт буцалтгүй хэврэгшил гэж нэрлэдэг.
Ⅵ. Уурлах
1. Температур нь бөхөөлтийн дараах эцсийн дулааны боловсруулалт юм.
Унтраасан ган яагаад хатууруулах шаардлагатай вэ?
Бөхөөлтийн дараах бичил бүтэц: Бөхөөлтийн дараа гангийн бичил бүтэц нь ихэвчлэн мартенсит ба үлдэгдэл аустенитээс бүрддэг. Аль аль нь метастабил фазууд бөгөөд тодорхой нөхцөлд өөрчлөгдөнө.
Мартенситын шинж чанар: Мартенсит нь өндөр хатуулагтай боловч хэврэг чанараараа онцлогтой (ялангуяа өндөр нүүрстөрөгчийн зүү шиг мартенсит) бөгөөд энэ нь олон төрлийн хэрэглээний гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангадаггүй.
Мартенсит хувирлын шинж чанар: Мартенсит болж хувирах нь маш хурдан явагддаг. Бөхөөсний дараа ажлын хэсэг нь хэв гажилт, хагарал үүсгэж болзошгүй дотоод стрессийн үлдэгдэлтэй байдаг.
Дүгнэлт: Ажлын хэсгийг бөхөөсний дараа шууд ашиглах боломжгүй! Дотор ачааллыг бууруулж, ажлын хэсгийн бат бөх чанарыг сайжруулж, хэрэглэхэд тохиромжтой болгохын тулд зөөлрүүлэх шаардлагатай.
2. Хатуурах чадвар ба хатууруулах чадварын ялгаа:
Хатуурах чадвар:
Бөхөөлтийн дараа гангийн тодорхой гүнд (хатуужсан давхаргын гүн) хүрэх чадварыг хатууруулах чадвар гэнэ. Энэ нь гангийн найрлага, бүтэц, ялангуяа хайлшлах элементүүд болон гангийн төрлөөс хамаарна. Хатуурах чадвар гэдэг нь бөхөөх явцад ган нь бүхэл бүтэн зузаандаа хэр сайн хатуурч чадахыг харуулдаг хэмжүүр юм.
Хатуулаг (хатууруулах чадвар):
Хатуулаг буюу хатууруулах чадвар гэдэг нь бөхөөсний дараа ганд хүрч болох хамгийн дээд хатуулгийг хэлнэ. Үүнд гангийн нүүрстөрөгчийн агууламж ихээхэн нөлөөлдөг. Нүүрстөрөгчийн өндөр агууламж нь ерөнхийдөө өндөр боломжит хатуулагт хүргэдэг боловч үүнийг гангийн хайлшийн элементүүд болон бөхөөх үйл явцын үр дүнтэйгээр хязгаарлаж болно.
3. Гангийн хатуулаг
√Хатуурах чадварын тухай ойлголт
Хатуурах чадвар гэдэг нь ганг аустенитжүүлэх температураас бөхөөсний дараа мартенситын хатуужилтын тодорхой гүнд хүрэх чадварыг хэлнэ. Энгийнээр хэлбэл, энэ нь бөхөөх үед гангийн мартенсит үүсгэх чадвар юм.
Хатуурах чадварыг хэмжих
Хатуурах чадварын хэмжээг бөхөөсний дараа тогтоосон нөхцөлд олж авсан хатуурсан давхаргын гүнээр тодорхойлно.
Хатуу давхаргын гүн: Энэ нь ажлын хэсгийн гадаргуугаас бүтэц нь хагас мартенсит бүхий бүс хүртэлх гүн юм.
Түгээмэл бөхөөх хэрэгсэл:
•Ус
Онцлогууд: Хэт хэмнэлттэй, хүчтэй хөргөх чадвартай, гэхдээ буцалгах цэгийн ойролцоо хөргөх хурд өндөртэй тул хэт их хөргөлт үүсгэдэг.
Хэрэглээ: Ихэвчлэн нүүрстөрөгчийн ганд ашиглагддаг.
Давстай ус: Устай харьцуулахад өндөр температурт хөргөх чадвар өндөртэй, нүүрстөрөгчийн ганд тохиромжтой давс эсвэл шүлтийн уусмал.
•Тос
Онцлог шинж чанар: Бага температурт (буцлах цэгийн ойролцоо) хөргөлтийн хурдыг удаашруулж, хэв гажилт, ан цав үүсэх хандлагыг үр дүнтэй бууруулдаг боловч өндөр температурт хөргөх чадвар багатай.
Хэрэглээ: Хайлштай ганд тохиромжтой.
Төрөл: Унтраах тос, машины тос, дизель түлш орно.
Халаалтын хугацаа
Халаалтын хугацаа нь халаалтын хурд (хүссэн температурт хүрэх хугацаа) болон барих хугацаа (зорилтот температурт хадгалагдах хугацаа) хоёроос бүрдэнэ.
Халаалтын хугацааг тодорхойлох зарчим: Дотор болон гадна талын ажлын хэсгийн температурыг жигд хуваарилах.
Бүрэн аустенитжилтийг баталгаажуулж, үүссэн аустенит жигд, нарийн ширхэгтэй байна.
Халаах хугацааг тодорхойлох үндэслэл: Ихэвчлэн эмпирик томъёогоор тооцоолдог эсвэл туршилтаар тодорхойлно.
Унтраах медиа
Хоёр гол тал:
a.Хөргөх хурд: Хөргөлтийн хурд өндөр байх нь мартенсит үүсэхийг дэмждэг.
b. Үлдэгдэл стресс: Хөргөлтийн хурд өндөр байвал үлдэгдэл стресс нэмэгддэг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн хэв гажилт, хагарал үүсэхэд хүргэдэг.
Ⅶ.Хэвийн болгох
1. Хэвийн болгохын тодорхойлолт
Нормалжуулах гэдэг нь ганыг Ac3 температураас 30-50 хэм хүртэл халааж, тэр температурт барьж, дараа нь агаарт хөргөх замаар тэнцвэрийн төлөвт ойрхон бичил бүтэцтэй болгох дулааны боловсруулалтын процесс юм. Нэвчилттэй харьцуулахад хэвийн болгох нь илүү хурдан хөргөх хурдтай байдаг ба үр дүнд нь перлитийн нарийн бүтэц (P), илүү бат бөх, хатуулагтай байдаг.
2. Хэвийн болгох зорилго
Хэвийн болгох зорилго нь анивчихтай төстэй.
3. Нормалжуулах програмууд
•Сүлжээнд холбогдсон хоёрдогч цементитийг устгана.
• Бага шаардлага бүхий эд ангиудын эцсийн дулааны боловсруулалт болно.
•Машин боловсруулах чадварыг сайжруулахын тулд бага ба дунд нүүрстөрөгчийн хийцийн гангийн бэлтгэл дулааны боловсруулалтын үүрэг гүйцэтгэнэ.
4.Ангалах төрлийн
Эхний төрлийн анивчих:
Зорилго ба чиг үүрэг: Зорилго нь фазын өөрчлөлтийг өдөөх биш харин ганг тэнцвэргүй төлөвөөс тэнцвэртэй төлөвт шилжүүлэх явдал юм.
Төрөл:
•Diffusion Annealing: Ялгалтыг арилгах замаар найрлагыг нэгэн төрлийн болгох зорилготой.
•Дахин талстжуулах анивчилгаа: Ажлын хатууралтаас үүсэх нөлөөг арилгаснаар уян хатан чанарыг сэргээнэ.
•Stress Relief Annealing: Бичил бүтцийг өөрчлөхгүйгээр дотоод стрессийг багасгана.
Хоёр дахь төрлийн анивчих:
Зорилго, чиг үүрэг: Бичил бүтэц, шинж чанарыг өөрчлөх, перлит давамгайлсан бичил бүтцэд хүрэх зорилготой. Энэ төрөл нь перлит, феррит, карбидын тархалт, морфологи нь тодорхой шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулдаг.
Төрөл:
•Бүрэн анивчих: Ганыг Ac3 хэмээс дээш халааж, дараа нь аажмаар хөргөж, жигд сувдан бүтэцтэй болгоно.
•Дутуу анивчилгаа: Ганыг Ac1 ба Ac3 температурын хооронд халааж бүтцийг хэсэгчлэн хувиргана.
•Изотермоор анивчих: Ганыг Ac3-аас дээш хүртэл халааж, дараа нь изотермийн температурт хурдан хөргөж, хүссэн бүтцэд хүрнэ.
•Spheroidizing Annealing: Бөмбөрцөг хэлбэртэй карбидын бүтцийг гаргаж, боловсруулах чадвар, бат бөх чанарыг сайжруулна.
Ⅷ.1.Дулаан боловсруулалтын тодорхойлолт
Дулааны боловсруулалт гэдэг нь металыг халааж, тодорхой температурт барьж, дараа нь хатуу төлөвт байхдаа хөргөж, дотоод бүтэц, бичил бүтцийг нь өөрчилж, хүссэн шинж чанарыг нь олж авдаг процессыг хэлнэ.
2.Дулааны боловсруулалтын шинж чанар
Дулааны боловсруулалт нь ажлын хэсгийн хэлбэрийг өөрчилдөггүй; оронд нь гангийн дотоод бүтэц, бичил бүтцийг өөрчилдөг бөгөөд энэ нь гангийн шинж чанарыг өөрчилдөг.
3.Дулааны боловсруулалтын зорилго
Дулааны боловсруулалтын зорилго нь гангийн (эсвэл ажлын хэсгүүдийн) механик болон боловсруулалтын шинж чанарыг сайжруулах, гангийн боломжуудыг бүрэн ашиглах, ажлын хэсгийн чанарыг сайжруулах, ашиглалтын хугацааг уртасгахад оршино.
4. Гол дүгнэлт
Материалын шинж чанарыг дулааны боловсруулалтаар сайжруулах боломжтой эсэх нь халаах, хөргөх явцад түүний бичил бүтэц, бүтцэд өөрчлөлт орсон эсэхээс ихээхэн хамаарна.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 8-р сарын 19-ний хооронд