തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്താണ്?

വേണ്ടിയുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയതടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബിംഗ്സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ബില്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദനം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തോടെയാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. കാസ്റ്റിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് റോളിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ സോളിഡ് സിലിണ്ടർ ബാറാണ് ബില്ലറ്റ്.

തുളയ്ക്കൽ: ബില്ലറ്റ് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് തുളച്ച് ഒരു പൊള്ളയായ ഷെൽ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു തുളയ്ക്കൽ മിൽ അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി തുളയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഒരു മാൻഡ്രൽ ബില്ലറ്റിൽ തുളച്ച് മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ചെറിയ ദ്വാരമുള്ള പരുക്കൻ പൊള്ളയായ ഷെൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

അനീലിംഗ്: പൊള്ളയായ ഷെൽ, ബ്ലൂം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ചൂടാക്കി അനീലിംഗിനായി ഒരു ചൂളയിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു. ആന്തരിക പിരിമുറുക്കങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ഡക്റ്റിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘടനയെ പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ് അനീലിംഗ്.

വലിപ്പം: അനീൽ ചെയ്ത പൂവ് കൂടുതൽ വലിപ്പം കുറയുകയും സൈസിംഗ് മില്ലുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ നീളമേറിയതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ നീട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ നീട്ടൽ കുറയ്ക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അവസാന തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള അളവുകളും മതിൽ കനവും നേടുന്നതിന് പൂവ് ക്രമേണ നീളുകയും വ്യാസം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്: വലിപ്പത്തിന് ശേഷം, ട്യൂബ് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ട്യൂബ് അതിൻ്റെ വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി ഒരു ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുന്നു. ട്യൂബിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസവും ആകൃതിയും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു മാൻഡ്രൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ട്യൂബ് ഡൈകളിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുന്നത്.

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്: ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പവും അളവുകളും കൈവരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ട്യൂബ് അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമായി അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സൊല്യൂഷൻ അനീലിംഗ് പോലുള്ള അധിക ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം.

ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ: ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് അതിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിവിധ ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം. ഈ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും സ്കെയിൽ, ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് നൽകുന്നതിനുമുള്ള അച്ചാർ, പാസിവേഷൻ, പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.

പരിശോധനയും പരിശോധനയും: പൂർത്തിയാക്കിയ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകൾ ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്കും പരിശോധനയ്ക്കും വിധേയമാകുന്നു. അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ്, വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ ചെക്കുകൾ, മറ്റ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധനാ രീതികൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടാം.

ഫൈനൽ പാക്കേജിംഗ്: ട്യൂബുകൾ ടെസ്റ്റിംഗ്, ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഘട്ടം കടന്ന് കഴിഞ്ഞാൽ, അവ സാധാരണയായി പ്രത്യേക നീളത്തിൽ മുറിച്ച്, ശരിയായി ലേബൽ ചെയ്ത്, ഷിപ്പിംഗിനും വിതരണത്തിനുമായി പാക്കേജുചെയ്യുന്നു.

ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ, മാനദണ്ഡങ്ങൾ, പ്രയോഗങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ നിലനിൽക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.