ഫോർജിംഗിലെ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകളും കാരണങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?

1. ഉപരിതല സ്കെയിൽ അടയാളങ്ങൾ
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഡൈയുടെ തെറ്റായ പ്രോസസ്സിംഗ്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾപരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾക്കും മീൻ സ്കെയിൽ അടയാളങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ അത്തരം പരുക്കൻ മത്സ്യ സ്കെയിൽ അടയാളങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടും.
കാരണം: അസമമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൻ്റെ മോശം ഗുണനിലവാരവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക കഫം മെംബ്രൺ.
2. പിശക് വൈകല്യങ്ങൾ
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഡൈ ഫോർജിംഗിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം വിഭജിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിനൊപ്പം താഴത്തെ ഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
കാരണം: ഫോർജിംഗ് ഡൈയിൽ സമതുലിതമായ തെറ്റായ അലൈൻമെൻ്റ് ലോക്ക് ഇല്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഹാമർ ഹെഡും ഗൈഡ് റെയിലും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണ്.
3. അപര്യാപ്തമായ ഡൈ ഫോർജിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഡൈ ഫോർജിംഗിൻ്റെ വലുപ്പം വിഭജിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായ ദിശയിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയ വലുപ്പത്തേക്കാൾ വലുപ്പം കവിയുമ്പോൾ, അപര്യാപ്തമായ ഡൈ ഫോർജിംഗ് സംഭവിക്കും.
കാരണം: വലിയ വലിപ്പം, കുറഞ്ഞ കെട്ടിച്ചമച്ച താപനില, ഡൈ കാവിറ്റിയുടെ അമിതമായ വസ്ത്രം മുതലായവ ഫ്ലാഷ് ബ്രിഡ്ജിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ പ്രതിരോധം, അപര്യാപ്തമായ ഉപകരണ ടണേജ്, അമിതമായ ബില്ലറ്റ് വോളിയം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കും.
4. അപര്യാപ്തമായ പ്രാദേശിക പൂരിപ്പിക്കൽ
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഇത് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് ഡൈ ഫോർജിംഗുകളുടെ വാരിയെല്ലുകൾ, കോൺവെക്സ് ഡെഡ് കോണുകൾ മുതലായവയിലാണ്, കൂടാതെ ഫില്ലിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ മുകൾഭാഗമോ ഫോർജിംഗുകളുടെ കോണുകളോ വേണ്ടത്ര നിറയാത്തതിനാൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ രൂപരേഖ വ്യക്തമല്ല.
കാരണം: പ്രിഫോർമിംഗ് ഡൈ കാവിറ്റിയുടെയും ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈ കാവിറ്റിയുടെയും രൂപകൽപ്പന യുക്തിരഹിതമാണ്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ അളവ് ചെറുതാണ്, ശൂന്യമായത് വേണ്ടത്ര ചൂടാക്കില്ല, ലോഹത്തിൻ്റെ ദ്രാവകം മോശമാണ്, ഇത് ഈ തകരാറിന് കാരണമായേക്കാം.
5. കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന അവശിഷ്ടങ്ങൾ
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ശേഷിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയുണ്ടെങ്കിൽ, ഫോർജിംഗുകളുടെ നീളവും ക്ഷീണവും പലപ്പോഴും അയോഗ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ മാഗ്‌നിഫിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റ് പീസിൽ, ശേഷിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ തടഞ്ഞ ഭാഗത്തിൻ്റെ സ്ട്രീംലൈനുകൾ വ്യക്തമല്ല, കൂടാതെ ഡെൻഡ്രിറ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലും കാണാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ ബ്ലാങ്കുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോർജിംഗുകളിൽ ദൃശ്യമാകും.
കാരണം: അപര്യാപ്തമായ ഫോർജിംഗ് റേഷ്യോ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഫോർജിംഗ് രീതി കാരണം. ഈ വൈകല്യം ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ആഘാതം കാഠിന്യവും ക്ഷീണവും.
6. ധാന്യങ്ങളുടെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ചില ഭാഗങ്ങളിൽ ധാന്യങ്ങൾകെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾപ്രത്യേകിച്ച് പരുക്കൻ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ ധാന്യങ്ങൾ ചെറുതാണ്, അസമമായ ധാന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളും ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലുകളും ധാന്യങ്ങളുടെ അസന്തുലിതാവസ്ഥയോട് പ്രത്യേകിച്ച് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.
കാരണം: കുറഞ്ഞ ഫൈനൽ ഫോർജിംഗ് താപനില ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് ബില്ലറ്റിൻ്റെ പ്രാദേശിക ജോലി കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ശമിപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ചില ധാന്യങ്ങൾ കഠിനമായി വളരുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പ്രാരംഭ കെട്ടിച്ചമച്ച താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ രൂപഭേദം അപര്യാപ്തമാണ്, ഇത് പ്രാദേശിക പ്രദേശത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം ഗുരുതരമായ വൈകല്യത്തിലേക്ക് വീഴുന്നു. ധാന്യങ്ങളുടെ അസമത്വം എളുപ്പത്തിൽ ക്ഷീണം പ്രകടനവും ഈടുതലും കുറയാൻ ഇടയാക്കും.
7. ഫോൾഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: സ്ട്രീംലൈനുകൾ കുറഞ്ഞ മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ മാതൃകയുടെ മടക്കുകളിൽ വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം മടക്കുകൾ വിള്ളലുകളുടെ രൂപത്തിൽ സമാനമാണ്. വിള്ളലാണെങ്കിൽ സ്ട്രീംലൈനുകൾ രണ്ടുതവണ മുറിക്കും. ഉയർന്ന മാഗ്‌നിഫിക്കേഷൻ മാതൃകയിൽ, വിള്ളലിൻ്റെ അടിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, രണ്ട് വശങ്ങളും കഠിനമായി ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും മടക്കിൻ്റെ അടിഭാഗം മങ്ങിയതുമാണ്.
കാരണം: വടി ഫോർജിംഗുകളുടെയും ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെയും ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തീറ്റ കുറവോ, വളരെ കുറവോ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറിയ ആൻവിൽ ഫില്ലറ്റ് ആരം മൂലമോ ആണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉണ്ടാകുന്നത്. ഫോൾഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ഉപരിതല ലോഹം ഒന്നിച്ചു ചേരുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
8. തെറ്റായ ഫോർജിംഗ് സ്ട്രീംലൈൻ വിതരണം
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: സ്ട്രീംലൈൻ പ്രക്ഷുബ്ധതകളായ സ്ട്രീംലൈൻ റിഫ്ലക്സ്, എഡ്ഡി കറൻ്റ്, ഡിസ്കണക്ഷൻ, സംവഹനം എന്നിവ ഫോർജിംഗ് കുറഞ്ഞ പവർ ആയിരിക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു.
കാരണം: തെറ്റായ ഡൈ ഡിസൈൻ, ഫോർജിംഗ് രീതിയുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, യുക്തിരഹിതമായ ആകൃതിയും ബില്ലറ്റ് വലുപ്പവും.
9. ബാൻഡഡ് ഘടന
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഫോർജിംഗുകളിലെ മറ്റ് ഘടനകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫെറൈറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ ബാൻഡുകളിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഘടന. ഇത് പ്രധാനമായും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്-ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, സെമി-മാർട്ടെൻസിറ്റിക് സ്റ്റീൽ, യൂടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിലാണ്.
കാരണം: രണ്ട് സെറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് നിലനിൽക്കുമ്പോൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരശ്ചീന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി സൂചിക കുറയ്ക്കുകയും ഫെറൈറ്റ് സോണിലോ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അതിർത്തിയിലോ വിള്ളലുണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.