314 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വയറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: 314 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി ആവശ്യമായ രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നിറവേറ്റുന്ന ഉചിതമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ആദ്യപടി. സാധാരണഗതിയിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ ബില്ലെറ്റുകളോ ബാറുകളോ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് പിന്നീട് ഉരുകുകയും ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ഉരുകലും ശുദ്ധീകരണവും: തിരഞ്ഞെടുത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു ചൂളയിൽ ഉരുക്കി, തുടർന്ന് AOD (ആർഗൺ-ഓക്സിജൻ ഡീകാർബറൈസേഷൻ) അല്ലെങ്കിൽ VOD (വാക്വം ഓക്സിജൻ ഡീകാർബറൈസേഷൻ) പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിലൂടെ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ആവശ്യമുള്ള അളവിൽ രാസഘടന ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.
3.കാസ്റ്റിംഗ്: ഉരുകിയ ഉരുക്ക് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ബില്ലറ്റുകളിലേക്കോ ബാറുകളിലേക്കോ ഇടുന്നു. കാസ്റ്റ് ബില്ലറ്റുകൾ പിന്നീട് വയർ വടികളിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നു.
4.Hot rolling: വയർ കമ്പികൾ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കി അവയുടെ വ്യാസം ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഉരുക്കിൻ്റെ ധാന്യ ഘടനയെ കൂടുതൽ ശക്തവും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
5.അനീലിംഗ്: ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും അതിൻ്റെ ഡക്ടിലിറ്റിയും യന്ത്രസാമഗ്രികളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വയർ പിന്നീട് അനെൽ ചെയ്യുന്നു. ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനും ഏകീകൃത താപനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമായി നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് അനീലിംഗ് സാധാരണയായി ചെയ്യുന്നത്.
6. കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്: അനീൽഡ് വയർ അതിൻ്റെ വ്യാസം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപരിതല ഫിനിഷും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഡൈകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ തണുത്ത വരയ്ക്കുന്നു.
7.ഫൈനൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്: ശക്തി, കാഠിന്യം, നാശന പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന് വയർ പിന്നീട് ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്നു.
8. കോയിലിംഗും പാക്കേജിംഗും: അവസാന ഘട്ടം വയർ സ്പൂളുകളിലേക്കോ കോയിലുകളിലേക്കോ കയറ്റി കയറ്റുമതിക്കായി പാക്കേജുചെയ്യുക എന്നതാണ്.
നിർമ്മാതാവിനെയും വയർ ഉദ്ദേശിച്ച പ്രയോഗത്തെയും ആശ്രയിച്ച് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട വിശദാംശങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-21-2023