1. ശമിപ്പിക്കുന്ന ഒരു അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ് ടെംപെരിക്കുന്നത്.
ശമിച്ച ഉരുക്ക് പ്രകോപിതനാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ശമിച്ചതിനുശേഷം മൈക്രോടെക്ചറേ: ശമിച്ച ശേഷം, സ്റ്റീലിന്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ സാധാരണയായി മാർട്ടൻസിറ്റും ശേഷിക്കുന്ന ausustenite അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇരുവരും മെറ്റാസായബിൾ ഘട്ടങ്ങളാണ്, കൂടാതെ ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരിവർത്തനം ചെയ്യും.
മാർട്ടൻസിറ്റിന്റെ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: മാർട്ടൻസിറ്റിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും എന്നാൽ ഉയർന്ന വസ്ത്രം (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാർബൺ സൂചി പോലുള്ള മാർട്ടൻസിറ്റിലും), ഇത് പല അപ്ലിക്കേഷനുകളിലും പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല.
മാർട്ടൻസിക് പരിവർത്തനത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ: മാർട്ടൻസിറ്റിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനം വളരെ വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. ശമിച്ച ശേഷം, വർക്ക്പസിന് അവശിഷ്ടത്തിന് അവശിഷ്ടമോ തകരാറിലോ നയിക്കുന്ന അവശേഷിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളുണ്ട്.
ഉപസംഹാരം: ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം വർക്ക്പീസ് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല! ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിനും പ്രകോപിതമാണ്.

2. കഠിനമായതും കഠിനവുമായ ശേഷിയും തമ്മിലുള്ള വ്യതിചലനം:
കഠിനമായത്:
ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം (കടുത്ത പാളിയുടെ ആഴം) ഒരു പ്രത്യേക ആഴം നേടുന്നതിനുള്ള സ്റ്റീൽ (കഠിനമായ പാളിയുടെ ആഴം) നേടുന്നതിനുള്ള കഴിവിനെ ബുദ്ധിമുട്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ രചനയെയും ഘടനയെയും, പ്രത്യേകിച്ച് അതിന്റെ അഷിംഗ് ഘടകങ്ങളെയും ഉരുക്ക് തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉരുക്ക് എത്രത്തോളം കഠിനമാക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിന്റെ അളവാണ് കഠിനമായത്.
കാഠിന്യം (കഠിനമായി കഠിനമാക്കുന്ന ശേഷി):
കാഠിന്യം, അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം ബുദ്ധിമുട്ടിക്കുന്നത്, ശമിച്ച ശേഷം സ്റ്റീലിൽ നേടാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി കാഠിന്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉരുക്കിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തെ ഇത് പ്രധാനമായും സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി സാധ്യതയുള്ള കാഠിന്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ അലിയാത്മക ഘടകങ്ങളും ശമ്പളത്തിന്റെ ഫലപ്രാപ്തിയും പരിമിതപ്പെടുത്താം.

3. സ്റ്റീലിന്റെ 3.
കഠിനമായ കഷ്ടതയുടെ
മാർട്ടൻസിക് കാഠിന്യത്തിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക ആഴം നേടിയെടുക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ലളിതമായ നിബന്ധനകളിൽ, ശമിപ്പിക്കുന്നതിനിടയിൽ ഉരുക്ക് രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള കഴിവില്ലായ്മയാണ് ഇത്.
കഷ്ടതയുടെ അളവ്
ശമിച്ചതിനുശേഷം ലഭിച്ച നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ ലഭിച്ച കഠിന പാളിയുടെ ആഴത്തിലാണ് കഷ്ടതയുടെ വലുപ്പം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.
കഠിനമായ പാളി ഡെപ്ത്: വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ഈ പ്രദേശത്തേക്ക് ഈ മേഖലയിലേക്കുള്ള ആഴം ഇതാണ്.
സാധാരണ ശൃംഖല മാധ്യമങ്ങൾ:
• വെള്ളം
സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: ശക്തമായ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷിയുള്ള സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രവും, പക്ഷേ ചുട്ടുതിളക്കുന്ന സ്ഥലത്തിന് സമീപം ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഉണ്ട്, അത് അമിത തണുപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
അപ്ലിക്കേഷൻ: സാധാരണയായി കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉപ്പുവെള്ളം: വെള്ളത്തിൽ ഉപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാര ജലസേചനത്തിനുള്ള പരിഹാരം, ഇത് ജലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന തണുത്ത ശേഷിയുണ്ട്, ഇത് കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
• എണ്ണ
സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ (തിളപ്പിക്കുന്ന കാര്യത്തിന് സമീപം) വേഗത കുറഞ്ഞ ഒരു നിരക്ക് നൽകുന്നു, ഇത് ഫലപ്രദമായും വിള്ളലിനുമുള്ള പ്രവണതയെ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി കുറവാണ്.
അപ്ലിക്കേഷൻ: അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
തരങ്ങൾ: ശമിപ്പിക്കുന്ന എണ്ണ, മെഷീൻ ഓയിൽ, ഡീസൽ ഇന്ധനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചൂടാക്കൽ സമയം
ചൂടാക്കൽ സമയത്തിന് ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് (ആവശ്യമുള്ള താപനിലയിലെത്താൻ എടുത്ത സമയം), ഹോൾഡിംഗ് സമയം (ടാർഗെറ്റ് താപനിലയിൽ).
ചൂടാക്കൽ സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ: വർക്ക്പീസിലുടനീളം, അകത്തും പുറത്തും വർക്ക്പീസിലുടനീളം ഏകീകൃത താപനില ഉറപ്പാക്കുക.
പൂർണ്ണമായ auseteaisition ഉറപ്പാക്കുക, usustene രൂപപ്പെട്ടത് ആകർഷകവും മികച്ചതുമാണ്.
ചൂടാക്കൽ സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം: സാധാരണയായി അനുഭവ സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ പരീക്ഷണത്തിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
ശമിപ്പിക്കുന്ന മീഡിയ
രണ്ട് പ്രധാന വശങ്ങൾ:
A. കോളിംഗ് നിരക്ക്: ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മാർട്ടൻസിറ്റിന്റെ രൂപവത്കരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
ബി.