1. ടെമ്പറിംഗ് എന്നത് ശമിപ്പിക്കുന്നതിനെ തുടർന്നുള്ള ഒരു അന്തിമ താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ്.
കെടുത്തിയ സ്റ്റീലുകൾക്ക് ടെമ്പറിംഗ് ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ശമിപ്പിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള സൂക്ഷ്മഘടന: കെടുത്തിയ ശേഷം, ഉരുക്കിൻ്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയിൽ സാധാരണയായി മാർട്ടൻസൈറ്റ്, അവശിഷ്ടമായ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. രണ്ടും മെറ്റാസ്റ്റബിൾ ഘട്ടങ്ങളാണ്, ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ രൂപാന്തരപ്പെടും.
മാർട്ടൻസൈറ്റിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ: ഉയർന്ന കാഠിന്യം, എന്നാൽ ഉയർന്ന പൊട്ടൽ (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാർബൺ സൂചി പോലുള്ള മാർട്ടൻസൈറ്റിൽ), ഇത് പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.
മാർട്ടൻസിറ്റിക് പരിവർത്തനത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ: മാർട്ടൻസിറ്റിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനം വളരെ വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. കെടുത്തിയ ശേഷം, വർക്ക്പീസിൽ ശേഷിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളുണ്ട്, അത് രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
ഉപസംഹാരം: കെടുത്തിയ ശേഷം വർക്ക്പീസ് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല! ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ടെമ്പറിംഗ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

2. കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം:
കാഠിന്യം:
കാഠിന്യം എന്നത് കെടുത്തിയ ശേഷം ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിലുള്ള കാഠിന്യം (കഠിനമായ പാളിയുടെ ആഴം) കൈവരിക്കാനുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഉരുക്കിൻ്റെ ഘടനയെയും ഘടനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അതിൻ്റെ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളും ഉരുക്കിൻ്റെ തരവും. കെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉരുക്കിന് അതിൻ്റെ കനം മുഴുവൻ എത്രത്തോളം കഠിനമാക്കാൻ കഴിയും എന്നതിൻ്റെ അളവാണ് കാഠിന്യം.
കാഠിന്യം (കാഠിന്യം കപ്പാസിറ്റി):
കാഠിന്യം, അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം, കെടുത്തിയ ശേഷം ഉരുക്കിൽ കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി കാഠിന്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉരുക്കിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്താൽ ഇത് വലിയ അളവിൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം പൊതുവെ ഉയർന്ന സാധ്യതയുള്ള കാഠിന്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത് സ്റ്റീലിൻ്റെ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളും ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ഫലപ്രാപ്തിയും കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്താം.

3. സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം
√കാഠിന്യം എന്ന ആശയം
കാഠിന്യം എന്നത് ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗ് താപനിലയിൽ നിന്ന് ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിലുള്ള മാർട്ടൻസിറ്റിക് കാഠിന്യം കൈവരിക്കാനുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, കെടുത്തുന്ന സമയത്ത് മാർട്ടെൻസൈറ്റ് രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള ഉരുക്കിൻ്റെ കഴിവാണിത്.
കാഠിന്യം അളക്കൽ
കാഠിന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം സൂചിപ്പിക്കുന്നത് കെടുത്തിയ ശേഷം നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളിൽ ലഭിച്ച കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ ആഴമാണ്.
ഹാർഡൻഡ് ലെയർ ഡെപ്ത്: വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഘടന പകുതി മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഉള്ള പ്രദേശത്തേക്കുള്ള ആഴമാണിത്.
സാധാരണ ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ:
•വെള്ളം
സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: ശക്തമായ കൂളിംഗ് ശേഷിയുള്ള സാമ്പത്തികം, എന്നാൽ തിളയ്ക്കുന്ന സ്ഥലത്തിന് സമീപം ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് അമിത തണുപ്പിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
ആപ്ലിക്കേഷൻ: സാധാരണയായി കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉപ്പുവെള്ളം: വെള്ളവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ ശേഷിയുള്ള വെള്ളത്തിൽ ഉപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലി ഒരു പരിഹാരം, ഇത് കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
•എണ്ണ
സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ (തിളയ്ക്കുന്ന സ്ഥലത്തിന് സമീപം) മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നൽകുന്നു, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും പൊട്ടുന്നതിനുമുള്ള പ്രവണതയെ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ തണുപ്പിക്കാനുള്ള ശേഷി കുറവാണ്.
അപേക്ഷ: അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
തരങ്ങൾ: ക്വഞ്ചിംഗ് ഓയിൽ, മെഷീൻ ഓയിൽ, ഡീസൽ ഇന്ധനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചൂടാക്കൽ സമയം
ചൂടാക്കൽ സമയം ചൂടാക്കൽ നിരക്കും (ആവശ്യമായ താപനിലയിലെത്താൻ എടുക്കുന്ന സമയം) ഹോൾഡിംഗ് സമയവും (ടാർഗെറ്റ് താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുന്ന സമയം) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
ചൂടാക്കൽ സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ: വർക്ക്പീസിലുടനീളം, അകത്തും പുറത്തും ഒരേപോലെ താപനില വിതരണം ഉറപ്പാക്കുക.
പൂർണ്ണമായ ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസേഷൻ ഉറപ്പാക്കുക, രൂപംകൊണ്ട ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഏകതാനവും മികച്ചതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ചൂടാക്കൽ സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം: സാധാരണയായി അനുഭവ സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പരീക്ഷണത്തിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയ
രണ്ട് പ്രധാന വശങ്ങൾ:
a.Cooling Rate: ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മാർട്ടൻസൈറ്റിൻ്റെ രൂപീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
b.അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം: ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനുമുള്ള ഒരു വലിയ പ്രവണതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.