Кои се главните карактеристики и причини за вообичаени дефекти кај кованиците?

1. Ознаки на површинска скала
Главни карактеристики: Неправилна обработка на матрицатакованициќе предизвика груби површини и траги од лушпи од риба. Ваквите груби белези од рибните лушпи лесно се создаваат при ковање на аустенит и мартензит од нерѓосувачки челик.
Причина: локална мукозна мембрана предизвикана од нерамномерно подмачкување или неправилен избор на подмачкување и слаб квалитет на маслото за подмачкување.
2. Дефекти на грешка
Главни карактеристики: Горниот дел од ковањето со матрица е погрешно усогласен во однос на долниот дел по површината на разделбата.
Причина: Нема балансирана брава за неусогласеност на матрицата за ковање, или ковањето на матрицата не е правилно поставено или јазот помеѓу главата на чеканот и шината за води е премногу голем.
3. Недоволно фалсификување на матрици
Главни карактеристики: Големината на ковањето на матрицата се зголемува во насока нормална на површината на разделбата. Кога големината ја надминува големината наведена на цртежот, ќе се појави недоволно ковање со матрици.
Причина: големи димензии, ниска температура на ковање, прекумерно абење на шуплината на матрицата итн. ќе доведат до недоволен притисок или прекумерен отпор на мостот за блиц, недоволна тонажа на опремата и преголем волумен на палката.
4. Недоволно локално полнење
Главни карактеристики: Главно се јавува во ребрата, конвексните мртви агли итн. на кованиците, а горниот дел од делот за полнење или аглите на кованиците не се доволно пополнети, што го прави прегледот на кованиците нејасен.
Причина: Дизајнот на шуплината на матрицата за преформирање и шуплината на матрицата за преформирање е неразумен, тонажата на опремата е мала, празното не е доволно загреано, а металната флуидност е слаба, што може да го предизвика овој дефект.
5. Остатоци од структурата на лиење
Главни карактеристики: Ако има преостаната структура на лиење, издолжувањето и силата на замор на кованиците често се неквалификувани. Бидејќи на тестот со ниско зголемување не се очигледни линиите на блокираниот дел од резидуалното леење, па може да се видат дури и дендритични производи, кои главно се појавуваат во кованиците кои користат челични инготи како празни места.
Причина: Поради недоволен сооднос на ковање или неправилен метод на ковање. Овој дефект ги намалува перформансите на кованиците, особено цврстината на ударот и својствата на замор.
6. Нехомогеност на зрната
Главни карактеристики: Зрната во некои делови одкованицисе особено груби, додека зрната во другите делови се помали, формирајќи нерамни зрна. Високотемпературните легури и челиците отпорни на топлина се особено чувствителни на нехомогеноста на зрната.
Причина: Ниската крајна температура на ковање предизвикува локално стврднување на легурата со висока температура. За време на процесот на гаснење и загревање, некои зрна силно растат или почетната температура на ковање е превисока, а деформацијата е недоволна, што предизвикува степенот на деформација на локалното подрачје да падне во критична деформација. Нерамномерноста на зрната лесно може да доведе до намалување на перформансите и издржливоста на замор.
7. Дефекти на преклопување
Главни карактеристики: насочните линии се свиткани на наборите на примерокот со мало зголемување, а наборите се слични по изглед на пукнатините. Ако е пукнатина, стримовите ќе се исечат двапати. На примерокот со големо зголемување, за разлика од дното на пукнатината, двете страни се силно оксидирани, а преклопното дно е тапо.
Причина: Тоа е главно предизвикано од премалата храна, преголемото намалување или премалиот радиус на филето на наковалната за време на процесот на цртање на кованиците со прачка и кованиците на коленестото вратило. Дефектите на преклопување предизвикуваат спојување на оксидираната површина на метал за време на процесот на ковање.
8. Несоодветна рационализирана дистрибуција на фалсификување
Главни карактеристики: Рационализирајте ги турбуленциите, како што е насочниот рефлукс, виртуелната струја, исклучувањето и конвекцијата, се јавуваат кога ковањето е со мала моќност.
Причина: Неправилен дизајн на матрицата, неправилен избор на метод на ковање, неразумна форма и големина на палката.
9. Лентаста структура
Главни карактеристики: Структура во која другите структури или феритни фази во кованиците се распоредени во ленти. Главно постои во аустенитно-феритен нерѓосувачки челик, полумартензитен челик и еутектоиден челик.
Причина: Ова е предизвикано од деформација на фалсификување кога коегзистираат две групи делови. Го намалува индексот на попречната пластичност на материјалот и е склон на пукање долж зоната на феритот или границата помеѓу двете фази.