Процесот на производство на жица од не'рѓосувачки челик 314 обично ги вклучува следните чекори:
1.Избор на суровина: Првиот чекор е да се изберат соодветни суровини кои го задоволуваат потребниот хемиски состав и механички својства за нерѓосувачки челик 314. Вообичаено, ова вклучува избор на висококвалитетни челични заготовки или шипки кои потоа се топат и рафинираат.
2.Топење и рафинирање: Избраните суровини се топат во печка и потоа се рафинираат преку процеси како што се AOD (аргон-кислород декарбуризација) или VOD (вакуумска кислородна декарбуризација) за да се отстранат нечистотиите и да се прилагоди хемискиот состав на саканите нивоа.
3. Леење: Стопениот челик потоа се фрла во заготовки или шипки со користење на методи на континуирано леење или леење со ингот. Излеаните заготовки потоа се тркалаат во жичани прачки.
4. Топло валање: жичаните шипки се загреваат на висока температура и поминуваат низ низа валјаци за да се намали нивниот дијаметар до саканата големина. Овој процес, исто така, помага да се рафинира структурата на зрната на челикот, што го прави поцврст и порамномерен.
5.Anealing: жицата потоа се жари за да се отстранат сите преостанати напрегања и да се подобри нејзината еластичност и обработливост. Греењето обично се врши во контролирана атмосфера за да се спречи оксидација и да се обезбеди униформно загревање.
6. Ладно цртање: жарената жица потоа ладно се влече низ низа матрици за дополнително да се намали нејзиниот дијаметар и да се подобрат завршните површини и механичките својства.
7. Конечна термичка обработка: жицата потоа се обработува со топлина за да се постигнат посакуваните конечни својства, како што се цврстина, цврстина и отпорност на корозија.
8. Намотување и пакување: Последниот чекор е да се навива жицата на калеми или намотки и да се спакува за испорака.
Специфичните детали за производствениот процес може да варираат во зависност од производителот и планираната примена на жицата.
Време на објавување: 21-2-2023 година