Четири типа на нерѓосувачки челик и улогата на легираните елементи:
Нерѓосувачкиот челик може да се класифицира во четири главни типа: аустенит, мартензит, феритен и дуплекс нерѓосувачки челик (Табела 1). Оваа класификација се заснова на микроструктурата на нерѓосувачки челик на собна температура. Кога челикот со низок јаглерод се загрева до 1550°C, неговата микроструктура се менува од ферит на собна температура во аустенит. По ладењето, микроструктурата се враќа во ферит. Аустенитот, кој постои на високи температури, не е магнетен и генерално има помала јачина, но подобра еластичност во споредба со феритот на собна температура.
Кога содржината на хром (Cr) во челикот надминува 16%, микроструктурата на собна температура станува фиксирана во фазата на феритот, одржувајќи го феритот во сите температурни опсези. Овој тип се нарекува феритен нерѓосувачки челик. Кога и содржината на хром (Cr) е над 17% и содржината на никел (Ni) над 7%, аустенитната фаза станува стабилна, одржувајќи го устенитот од ниски температури до точката на топење.
Аустенитниот нерѓосувачки челик обично се нарекува тип „Cr-N“, додека мартензитните и феритичните нерѓосувачки челици директно се нарекуваат „Cr“ тип. Елементите од нерѓосувачки челик и металите за полнење може да се категоризираат на елементи кои формираат аустенит и елементи кои формираат ферити. Примарните елементи кои формираат аустенит вклучуваат Ni, C, Mn и N, додека примарните елементи што формираат ферити вклучуваат Cr, Si, Mo и Nb. Прилагодувањето на содржината на овие елементи може да го контролира процентот на ферити во заварениот спој.
Аустенитниот нерѓосувачки челик, особено кога содржи помалку од 5% азот (N), полесно се заварува и нуди подобар квалитет на заварување во споредба со нерѓосувачките челици со помала содржина на N. Заварувачките споеви од аустенитен нерѓосувачки челик покажуваат добра цврстина и еластичност, честопати елиминирајќи ја потребата од термички третмани пред заварување и по заварување. Во полето на заварување од нерѓосувачки челик, аустенитниот нерѓосувачки челик сочинува 80% од целокупната употреба на нерѓосувачки челик, што го прави примарен фокус на овој напис.
Како да го изберете правилнотозаварување од нерѓосувачки челикпотрошен материјал, жици и електроди?
Ако основниот материјал е ист, првото правило е да се „совпадне со матичниот материјал“. На пример, ако јагленот е поврзан со нерѓосувачки челик 310 или 316, изберете го соодветниот јаглен материјал. Кога заварувате различни материјали, следете ги упатствата за избор на основен материјал што одговара на високата содржина на легирани елементи. На пример, кога заварувате нерѓосувачки челик 304 и 316, изберете потрошен материјал за заварување од типот 316. Сепак, има и многу посебни случаи каде што не се почитува принципот на „совпаѓање со основниот метал“. Во ова сценарио, препорачливо е „да се повикате на табелата за избор на потрошен материјал за заварување“. На пример, нерѓосувачкиот челик тип 304 е најчестиот основен материјал, но не постои шипка за заварување од типот 304.
Ако материјалот за заварување треба да одговара на основниот метал, како да се избере материјалот за заварување за заварување на жица и електрода од нерѓосувачки челик 304?
Кога заварувате нерѓосувачки челик 304, користете потрошен материјал за заварување од типот 308 бидејќи дополнителните елементи во нерѓосувачкиот челик 308 можат подобро да ја стабилизираат областа на заварувањето. 308L е исто така прифатлив избор. L означува ниска содржина на јаглерод, 3XXL нерѓосувачки челик покажува содржина на јаглерод од 0,03%, додека стандардниот нерѓосувачки челик 3XX може да содржи до 0,08% содржина на јаглерод. Бидејќи потрошните материјали за заварување од типот L припаѓаат на ист тип на класификација како потрошен материјал за заварување без L-тип, производителите треба да размислат за користење на потрошен материјал за заварување од L-тип одделно бидејќи неговата ниска содржина на јаглерод може да ја намали тенденцијата на меѓугрануларна корозија. Всушност, авторот смета дека доколку производителите сакаат да ги надградат своите производи, пошироко ќе се користат жолтите материјали во форма на L. Производителите кои користат методи на заварување GMAW исто така размислуваат да користат нерѓосувачки челик од типот 3XXSi бидејќи SI може да ги подобри деловите за мокрење и истекување. Во случај кога парчето јаглен има повисок врв или врската со базенот за заварување е лоша на заварувачкиот врв на аголниот бавен спој или заварувањето во скут, употребата на жица за заварување заштитена со гас што содржи S може да го навлажне јагленот слој и да ја подобри стапката на таложење .
Време на објавување: 26-ти септември 2023 година