Пет вообичаени методи за не-деструктивно тестирање.

Ⅰ. Што е не-деструктивно тестирање?

Општо земено, не-деструктивно тестирање ги користи карактеристиките на звукот, светлината, електричната енергија и магнетизмот за откривање на локацијата, големината, количината, природата и другите поврзани информации за блиска површина или внатрешни дефекти на површината на материјалот без да го оштети самиот материјал . Не-деструктивно тестирање има за цел да го открие техничкиот статус на материјалите, вклучително и дали тие се квалификувани или имаат преостанат животен век, без да влијаат на идните перформанси на материјалите. Заедничките методи за не-деструктивно тестирање вклучуваат ултразвучен тест, електромагнетски тест и магнетен Тест на честички, меѓу кои ултразвучен тест е еден од најчесто користените методи.

Ⅱ.

1.Ултразвучна дефиниција за тест

Ултразвучен тест е метод кој ги користи карактеристиките на ултразвучните бранови за да се пропагира и да се одразува во материјалите за откривање на внатрешни дефекти или странски предмети во материјалите. Може да открие разни дефекти, како што се пукнатини, пори, подмножества, олабавување, итн. Ултразвучно откривање на недостаток е погодно за разни материјали, а исто така може да ја открие дебелината на материјалите, како што се метали, не-метали, композитни материјали, итн. е еден од најчесто користените методи при не-деструктивно тестирање.

Зошто дебелите челични плочи, цевките со дебели wallидови и кружните шипки со голем дијаметар се посоодветни за тест за UT?
① Кога дебелината на материјалот е голема, можноста за внатрешни дефекти, како што се порите и пукнатините, соодветно ќе се зголеми.
Afforges се произведува преку процес на фалсификување, што може да предизвика дефекти како што се порите, подмножествата и пукнатините во материјалот.
Cupsидни цевки со wallидови и тркалезни шипки со голем дијаметар обично се користат во бараните инженерски структури или ситуации што имаат голем стрес. UT тест може да навлезе длабоко во материјалот и да најде можни внатрешни дефекти, како што се пукнатини, подмножества, итн., Што е клучно за да се обезбеди интегритет и безбедност на структурата.

2.Претентен тест дефиниција

Применливи сценарија за тест за UT и PT тест
UT тест е погоден за откривање на внатрешни дефекти на материјали, како што се пори, подмножества, пукнатини, итн. UT тест може да навлезе во дебелината на материјалот и да открие дефекти во материјалот со испуштање на ултразвучни бранови и примање на рефлектирани сигнали.
PT -тестот е погоден за откривање на површински дефекти на површината на материјалите, како што се порите, подмножества, пукнатини, итн. Тестирањето на ПТ се потпира на течна пенетрација во површински пукнатини или дефекти и користи развивач на бои за прикажување на локацијата и формата на дефектите.
Тест за UT и PT тест имаат свои предности и недостатоци во практичните апликации. Изберете го соодветниот метод на тестирање според различни потреби за тестирање и карактеристики на материјалот за да добиете подобри резултати за тестирање.

3.ЕДДИВЕН СТРУЧНИ ТЕСТ

(1) Вовед во ET тест
ET Test го користи принципот на електромагнетна индукција за да се донесе наизменична калем за тестирање на струја близу до работното парче на проводник за да се генерираат струи на еде. Врз основа на промените во струите на Еди, може да се заклучат својствата и статусот на работното парче.
(2) Предности на ET тест
Тестот ЕТ не бара контакт со работното парче или медиум, брзината на откривање е многу брза и може да ги тестира неметалните материјали што можат да предизвикаат струи на Еди, како што е графит.
(3) Ограничувања на ET тест
Може да открие само површински дефекти на спроводните материјали. Кога користите калем преку типот за ЕТ, невозможно е да се утврди специфичната локација на дефектот на обемот.
(4) трошоци и придобивки
Тестот ЕТ има едноставна опрема и релативно лесно работење. Не бара комплицирана обука и може брзо да изврши тестирање во реално време на лице место.

Основниот принцип на тестот ПТ: По површината на делот е обложена со флуоресцентна боја или обоена боја, пенетрантот може да навлезе во дефектите на отворањето на површината под период на капиларно дејство; По отстранувањето на вишокот на пенетрант на површината на делот, делот може да се примени развивач на површината. Слично на тоа, под дејството на капиларот, инвеститорот ќе го привлече пенетрантот задржан во дефектот, а пенетрантот ќе се врати во инвеститорот. Под одреден извор на светлина (ултравиолетова светлина или бела светлина), ќе бидат прикажани трагите на пенетрацијата на дефектот. , (жолто-зелена флуоресценција или светло црвена боја), со што се открива морфологијата и дистрибуцијата на дефекти.

4. Магнетско тестирање на честички

Тестирање на магнетни честички "е најчесто користен метод на не-деструктивно тестирање за откривање на дефекти на површината и близу површината во спроводните материјали, особено за откривање на пукнатини. Се заснова на уникатниот одговор на магнетните честички на магнетни полиња, овозможувајќи ефикасно откривање на Пропусти на подземјето.

图片 2

5.Радиографски тест

(1) Вовед во тест за РТ
Х-зраците се електромагнетни бранови со екстремно висока фреквенција, екстремно кратка бранова должина и висока енергија. Тие можат да навлезат во предмети што не можат да навлезат со видлива светлина и да претрпат сложени реакции со материјали за време на процесот на пенетрација.
(2) Предности на тестот за РТ
РТ -тестот може да се користи за откривање на внатрешни дефекти на материјали, како што се пори, пукнатини во вклучување, итн., А може да се користи и за проценка на структурниот интегритет и внатрешниот квалитет на материјалите.
(3) Принципот на тест за РТ
РТ-тестот открива дефекти во материјалот со испуштање на Х-зраци и примање на рефлектирани сигнали. За подебели материјали, UT тест е ефикасно средство.
(4) Ограничувања на тестот РТ
РТ тестот има одредени ограничувања. Поради својата бранова должина и енергетските карактеристики, Х-зраците не можат да навлезат во одредени материјали, како што се олово, железо, не'рѓосувачки челик, итн.


Време на објавување: април-12-2024 година