СТАНДАРД И ТИП ДУПЛЕКС НЕРѓосувачки челик

СТАНДАРД И ТИП ДУПЛЕКС НЕРѓосувачки челик

• Lean Duplex SS – понизок никел и без молибден – 2101, 2102, 2202, 2304
• Дуплекс СС ​​– повисок никел и молибден – 2205, 2003, 2404
•Супер дуплекс – 25хром и повисок никел и молибден „плус“ – 2507, 255 и Z100
•Hyper Duplex – Повеќе Cr, Ni, Mo и N – 2707

Механички својства:
•Дуплекс нерѓосувачките челици имаат приближно двапати поголема јачина на отстапување од нивните колеги аустенитни класи.
•Ова им овозможува на дизајнерите на опремата да користат потенок материјал за мерење за изградба на садови!

Предност од дуплекс нерѓосувачки челик:
1. Во споредба со аустенитен нерѓосувачки челик
1) Јачината на попуштање е повеќе од двапати поголема од онаа на обичниот аустенитен нерѓосувачки челик и има доволна пластична цврстина потребна за обликување. Дебелината на резервоарот или садот под притисок од дуплекс нерѓосувачки челик е 30-50% помала од онаа на најчесто користениот аустенитски нерѓосувачки челик, што е корисно за намалување на трошоците.
2) Има одлична отпорност на пукање од корозија на стрес, особено во средина која содржи хлоридни јони, дури и дуплексната легура со најниска содржина на легура има поголема отпорност на пукање од корозија на стрес од аустенитичниот нерѓосувачки челик. Стресната корозија е истакнат проблем кој обичниот аустенитен нерѓосувачки челик е тешко да се реши.
3) Најчестиот 2205 дуплекс нерѓосувачки челик кој се користи во многу медиуми има подобра отпорност на корозија од обичниот аустенитски нерѓосувачки челик 316L, додека супер дуплекс нерѓосувачкиот челик има висока отпорност на корозија. Во некои медиуми, како што се оцетна киселина и мравја киселина. Може дури и да ги замени високолегираните аустенитни нерѓосувачки челици, па дури и легурите отпорни на корозија.
4) Има добра отпорност на локална корозија. Во споредба со аустенитниот нерѓосувачки челик со иста содржина на легура, тој има подобра отпорност на абење и отпорност на замор од корозија од аустенитниот нерѓосувачки челик.
5) Аустеничниот нерѓосувачки челик има низок коефициент на линеарно проширување и е блиску до јаглеродниот челик. Погоден е за поврзување со јаглероден челик и има важно инженерско значење, како што е производство на композитни плочи или облоги.

2. Во споредба со феритни нерѓосувачки челик, предностите на дуплекс нерѓосувачки челик се како што следува:
1) Сеопфатните механички својства се повисоки од оние на феритниот нерѓосувачки челик, особено цврстината на пластиката. Не е толку чувствителен на кршливост како феритен нерѓосувачки челик.
2) Покрај отпорноста на корозија на стрес, друга локална отпорност на корозија е супериорна во однос на феритичниот нерѓосувачки челик.
3) Изведбата на процесот на ладна работа и перформансите на ладно формирање се многу подобри од феритни нерѓосувачки челик.
4) Перформансите на заварување се многу подобри од оние на феритни нерѓосувачки челик. Општо земено, не е потребна термичка обработка по претходно загревање без заварување.
5) Опсегот на примена е поширок од оној на феритен нерѓосувачки челик.

АпликацијаПоради високата јачина на дуплекс челик, тој има тенденција да заштеди материјал, како што е намалување на дебелината на ѕидот на цевката. Употребата на SAF2205 и SAF2507W како примери. SAF2205 е погоден за употреба во средини што содржат хлор и е погоден за употреба во рафинерија или други процесни медиуми измешани со хлорид. SAF 2205 е особено погоден за употреба во разменувачи на топлина кои содржат воден хлор или соленкава вода како медиум за ладење. Материјалот е погоден и за разредени раствори на сулфурна киселина и чисти органски киселини и нивни мешавини. Како што се: нафтоводи во индустријата за нафта и гас: десолтирање на сурова нафта во рафинерии, прочистување на гасови што содржат сулфур, опрема за третман на отпадни води; системи за ладење кои користат соленкава вода или раствори што содржат хлор.

Тестирање на материјали:
SAKY STEEL гарантира дека сите наши материјали минуваат низ строги тестови за квалитет пред да ги испратиме до нашите клиенти.

• Механичко тестирање како што е истегнување на површина
• Тест на цврстина
• Хемиска анализа – Спектро анализа
• Позитивна идентификација на материјалот – PMI тестирање
• Тест за израмнување
• Микро и МакроТест
• Тест на отпорност на дупчење
• Тест за палење
• Тест за интергрануларна корозија (IGC).

ДОБРЕДОЈДЕ ИСТРАЖУВАЊЕ.