Дуплекс одделение од не'рѓосувачки челик и стандард

Дуплекс одделение од не'рѓосувачки челик и стандард

• Lean Duplex SS - Долен никел и без молибден - 2101, 2102, 2202, 2304
• Дуплекс SS - повисок никел и молибден - 2205, 2003, 2404
• Супер дуплекс - 25 хром и повисок никел и молибден „плус“ - 2507, 255 и Z100
• Хипер дуплекс - повеќе CR, Ni, Mo и N - 2707

Механички својства:
• Дуплекс нерѓосувачки челици имаат приближно двојно поголема од јачината на приносот на нивните колеги аустенитски оценки.
• Ова им овозможува на дизајнерите на опрема да користат потенки материјал за мерач за изградба на бродови!

Дуплекс предност од не'рѓосувачки челик:
1. Во споредба со аустенитскиот не'рѓосувачки челик
1) Јачината на приносот е повеќе од двојно поголема од онаа на обичниот аустенитски не'рѓосувачки челик и има доволно пластична цврстина потребна за обликување. Дебелината на резервоарот или садот под притисок направен од дуплекс не'рѓосувачки челик е 30-50% помала од онаа на најчесто користениот аустенитски не'рѓосувачки челик, што е корисно за намалување на трошоците.
2) Има одлична отпорност на пукање на корозија на стрес, особено во околината што содржи јони на хлорид, дури и дуплексната легура со најниска содржина на легура има поголема отпорност на пукање на корозија на стрес од аустенитскиот не'рѓосувачки челик. Корозијата на стрес е истакнат проблем што е тешко да се реши обичниот аустенитски не'рѓосувачки челик.
3) Најчестиот 2205 дуплекс нерѓосувачки челик што се користи во многу медиуми има подобра отпорност на корозија од обичниот 316L аустенитски не'рѓосувачки челик, додека супер дуплекс не'рѓосувачки челик има голема отпорност на корозија. Во некои медиуми, како што се оцетна киселина и формична киселина. Може дури и да ги замени високо-легурите на аустенитските нерѓосувачки челици, па дури и легурите отпорни на корозија.
4) Има добар отпор кон локалната корозија. Во споредба со аустенитскиот не'рѓосувачки челик со иста содржина на легура, има подобра отпорност на абење и отпорност на замор на корозија отколку аустенитски не'рѓосувачки челик.
5) Аустенитскиот не'рѓосувачки челик има низок коефициент на линеарна експанзија и е близу до јаглерод челик. Тој е погоден за врска со јаглероден челик и има важно инженерско значење, како што е производство на композитни плочи или облоги.

2. Во споредба со феритичен нерѓосувачки челик, предностите на дуплекс не'рѓосувачки челик се следниве:
1) Сеопфатните механички својства се повисоки од оној на феритичен не'рѓосувачки челик, особено пластична цврстина. Не толку чувствителни на кршливост како феритичен не'рѓосувачки челик.
2) Покрај отпорноста на корозија на стрес, друга локална отпорност на корозија е супериорен во однос на феритичен не'рѓосувачки челик.
3) Перформансите на ладно работен процес и перформансите на ладно формирање се многу подобри од феритичен не'рѓосувачки челик.
4) Изведбата на заварувањето е многу подобра од онаа на феритичен не'рѓосувачки челик. Општо, не е потребен термички третман по загревањето без заварување.
5) Опсегот на апликација е поширок од оној на феритичен не'рѓосувачки челик.

АпликацијаПоради високата јачина на дуплекс челик, таа има тенденција да заштеди материјал, како што е намалување на дебелината на wallидот на цевката. Употреба на SAF2205 и SAF2507W како примери. SAF2205 е погоден за употреба во околини што содржат хлор и е погоден за употреба во рафинеријата или другите процесни медиуми измешани со хлорид. SAF 2205 е особено погоден за употреба кај разменувачи на топлина кои содржат воден хлор или закриена вода како медиум за ладење. Материјалот е исто така погоден за разредени раствори на сулфурна киселина и чисти органски киселини и нивни мешавини. Како што се: нафта во нафта и гасна индустрија: Десалинг на сурова нафта во рафинерии, прочистување на гасови што содржат сулфур, опрема за третман на отпадни води; Системи за ладење со употреба на раствори со вода или решенија што содржат хлор.

Тестирање на материјал:
Саки челик осигурува дека сите наши материјали минуваат низ строги тестови за квалитет пред да ги испратат на нашите клиенти.

• Механичко тестирање како што е затегнување на областа
• Тест на тврдост
• Хемиска анализа - спектро анализа
• Позитивна идентификација на материјалот - тестирање на PMI
• Тест за израмнување
• Микро и макротест
• Тест за отпорност на пит
• Тест за запалување
• Тест за интергрануларна корозија (IGC)

Добредојде истрага.