Квалитетниот материјал 254SMO секогаш има совршена стандардна вредност во неговиот хемиски состав, секоја компонента има своја функција:
Никел (Ni): Никелот може да ја зголеми јачината на челикот 254SMO додека одржува добра пластичност и цврстина. Никелот има висока отпорност на корозија на киселини и алкалии и има отпорност на 'рѓа и топлина при високи температури.
Молибден (Mo): Молибденот може да го рафинира зрното на челикот 254SMO, да ја подобри стврднувањето и топлинската сила и да одржува доволна цврстина и отпорност на лази на високи температури (долгорочен стрес при високи температури, деформација, притаен промена).
Титаниум (Ti): Титаниумот е силен деоксидатор во челик 254SMO. Може да ја направи внатрешната структура на челикот густа, да ја рафинира силата на зрното; намалување на чувствителноста на стареење и ладна кршливост. Подобрете ги перформансите на заварувањето. Додавањето на соодветен титаниум во хром 18 никел 9 аустенитен нерѓосувачки челик спречува интергрануларна корозија.
Хром (Cr): хромот може да ја подобри отпорноста на корозија на челикот и затоа е важен елемент за легирање на нерѓосувачки челик 254SMO и челик отпорен на топлина.
Бакар (Cu): Бакарот може да ја зголеми силата и цврстината, особено при атмосферска корозија. Недостаток е што топлата кршливост има тенденција да се појави за време на топла работа и пластичноста на бакарот надминува 0,5%. Кога содржината на бакар е помала од 0,50%, нема ефект врз способноста за лемење на материјалот 254SMO.
Врз основа на разликите во горенаведените главни компоненти, може да се користат следниве типови легури на никел 254SMO:
1. Легура на никел-бакар (Ni-Cu), позната и како легура на Монел (легура на Монел)
2. Легурата на никел-хром (Ni-Cr) е легура на никел отпорна на топлина.
3. Легурата Ni-Mo главно се однесува на серијата Hastelloy B
4. Легурата Ni-Cr-Mo главно се однесува на серијата Hastelloy C
254SMO се користи во различна индустриска опрема, неговата внатрешна употреба на лисни пружини, спирални пружини, делови за заптивање, издувни колектори на автомобилот, катализатори, EGR ладилници, турбополначи и други дихтунзи отпорни на топлина, аустенитни плочи од нерѓосувачки челик се користат за спојни делови.
Конкретно, дел од апликациите за различни индустриски капацитети, дихтунзи за издувни возила, итн. што се користат при висока температура, користат NPF625 и NCF718 наведени во JIS G 4902 (отпорна на корозија и отпорна на топлина плоча од суперлегура) за да содржат проценти на маса. Тоа е повеќе од 50% од скапиот материјал од Ni. Од друга страна, за материјали како што е нерѓосувачкиот челик зајакнат со врнежи како што е SUH660 кој користи меѓуметални соединенија на Ti и Al наведени во JIS G 4312 (челична плоча отпорна на топлина), тврдоста на 254 SMO значително се намалува кога се користи долго време време на високи температури и само Употребата до околу 500°C не ги задоволува карактеристиките потребни за отпорни на топлина дихтунзи кои беа промовирани од високата температура во последниве години.
Марка: 254SMO
Национални стандарди: 254SMO/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)
Партнери: Outokumpu, AVESTA, Hastelloy, SMC, ATI, Германија, ThyssenKrupp VDM, Mannex, Nickel, Sandvik, Шведска Japan Metallurgical, Nippon Steel и други познати брендови
Американски бренд:UNS S31254
Преглед на 254SMo (S31254): Супер аустенитен нерѓосувачки челик. Поради високата содржина на молибден, тој има исклучително висока отпорност на корозија од дупчиња и пукнатини. 254SMo не'рѓосувачки челик е развиен и развиен за употреба во средини што содржат халид, како што е морската вода.
254SMo (S31254) Супер не'рѓосувачки челик е посебен вид на нерѓосувачки челик. Тој се разликува од обичниот нерѓосувачки челик во однос на хемискиот состав. Се однесува на високолегиран нерѓосувачки челик кој содржи високо ниво на никел, висок хром и висок молибден. Супер нерѓосувачки челик, легура базирана на никел е посебен вид нерѓосувачки челик, првиот хемиски состав е различен од обичниот нерѓосувачки челик, се однесува на висока легура која содржи високо ниво на никел, висок хром, нерѓосувачки челик со висока содржина на молибден. Подобриот е 254Mo, кој содржи 6% Mo. Овој тип на челик има многу добра отпорност на локализирана корозија. Има добра отпорност на корозија под морска вода, аерација, празнини и услови на ерозија со мала брзина (PI ≥ 40) и подобра отпорност на корозија на стрес, алтернативни материјали за легури на база на Ni и легури на титаниум. Второ, во висока температура или отпорност на корозија перформанси, има подобра отпорност на висока температура или отпорност на корозија, е 304 нерѓосувачки челик не може да се замени. Покрај тоа, од класификацијата на нерѓосувачки челик, специјалната металографска структура од нерѓосувачки челик е стабилна металографска структура на аустенит. Бидејќи овој специјален нерѓосувачки челик е еден вид високолегиран материјал, тој е доста комплициран во процесот на производство. Општо земено, луѓето можат да се потпрат само на традиционалниот процес за производство на овој специјален нерѓосувачки челик, како што се истурање, ковање, тркалање и така натаму.
Во исто време има карактеристики на отпорност на висока температура како што следува:
1. Голем број на теренски експерименти и долгогодишно искуство покажуваат дека дури и при малку покачени температури, 254SMO има висока отпорност на корозија на пукнатини во морската вода, а само неколку видови нерѓосувачки челик ја имаат оваа особина.
2. Отпорноста на корозија на 254SMO во кисели раствори и раствори за оксидација на халид, како што се оние потребни за производство на белило на база на хартија, може да се спореди со легурите на база на никел и легурите на титаниум кои се високо отпорни на корозија.
Време на објавување: Април-24-2018