Nerūsējošā tērauda bezšuvju caurules tiek ražotas, izmantojot vairākas darbības, ieskaitot:
- Kūstot: pirmais solis ir izkausēt nerūsējošo tēraudu elektriskajā loka krāsnī, kuru pēc tam rafinēts un apstrādāts ar dažādiem sakausējumiem, lai sasniegtu vēlamās īpašības.
- Nepārtraukta liešana: Izkausēto tēraudu pēc tam ielej nepārtrauktā liešanas mašīnā, kas rada sacietētu “sagatavi” vai “ziedēšanu”, kurai ir nepieciešamā forma un izmērs.
- Apkure: sacietēto sagatavi pēc tam sakarsē krāsnī līdz temperatūrai no 1100–1250 ° C, lai tā būtu kaļama un gatava turpmākai apstrādei.
- Pīrsings: pēc tam apsildāmo sagatavi tiek caurdurts ar smailu mandatoru, lai izveidotu dobu cauruli. Šo procesu sauc par “pīrsingu”.
- Rolling: pēc tam dobo cauruli velmē uz mandrēla dzirnavas, lai samazinātu tā diametru un sienas biezumu līdz nepieciešamajam izmēram.
- Siltuma apstrāde: pēc tam bezšuvju caurule tiek apstrādāta ar siltumu, lai uzlabotu tās izturību un izturību. Tas nozīmē caurules sildīšanu līdz temperatūrai no 950–1050 ° C, kam seko ātra dzesēšana ūdenī vai gaisā.
- Apdare: Pēc termiskās apstrādes bezšuvju caurule tiek iztaisnota, sagriezta līdz garumam un pabeigta, pulēšana vai marinēšana, lai noņemtu visus virsmas piemaisījumus un uzlabotu tā izskatu.
- Pārbaude: Pēdējais solis ir pārbaudīt pīpes dažādu īpašību, piemēram, cietību, stiepes izturību un izmēru precizitāti, lai nodrošinātu, ka tā atbilst nepieciešamajiem standartiem.
Kad caurule ir izturējusi visus nepieciešamos testus, tā ir gatava nosūtīt klientiem. Viss process tiek rūpīgi uzraudzīts un kontrolēts, lai nodrošinātu, ka bezšuvju caurule atbilst nepieciešamajiem kvalitātes standartiem.
Pasta laiks: 15.-15. Februāris