Ⅰ. Termiskās apstrādes pamatjēdziens.
A. Termiskās apstrādes pamatjēdziens.
Pamatelementi un funkcijastermiskā apstrāde:
1.Apkure
Mērķis ir iegūt vienmērīgu un smalku austenīta struktūru.
2.Turēšana
Mērķis ir nodrošināt, ka apstrādājamā detaļa tiek rūpīgi uzkarsēta, un novērst dekarbonizāciju un oksidēšanos.
3.Dzesēšana
Mērķis ir pārveidot austenītu dažādās mikrostruktūrās.
Mikrostruktūras pēc termiskās apstrādes
Dzesēšanas procesā pēc karsēšanas un noturēšanas austenīts pārvēršas dažādās mikrostruktūrās atkarībā no dzesēšanas ātruma. Dažādām mikrostruktūrām ir dažādas īpašības.
B. Termiskās apstrādes pamatjēdziens.
Klasifikācija, pamatojoties uz sildīšanas un dzesēšanas metodēm, kā arī tērauda mikrostruktūru un īpašībām
1. Parastā termiskā apstrāde (vispārējā termiskā apstrāde): rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, rūdīšana
2. Virsmas termiskā apstrāde: virsmas rūdīšana, indukcijas sildīšanas virsmas rūdīšana, liesmas sildīšanas virsmas rūdīšana, elektriskās kontakta sildīšanas virsmas rūdīšana.
3. Ķīmiskā termiskā apstrāde: karburēšana, nitrēšana, karbonitrēšana.
4. Citas termiskās apstrādes: kontrolētas atmosfēras termiskā apstrāde, vakuuma termiskā apstrāde, deformācijas termiskā apstrāde.
C. Tērauda kritiskā temperatūra
Tērauda kritiskā transformācijas temperatūra ir svarīgs pamats, lai noteiktu sildīšanas, turēšanas un dzesēšanas procesus termiskās apstrādes laikā. To nosaka dzelzs-oglekļa fāzes diagramma.
Galvenais secinājums:Tērauda faktiskā kritiskā transformācijas temperatūra vienmēr atpaliek no teorētiskās kritiskās transformācijas temperatūras. Tas nozīmē, ka apkures laikā ir nepieciešama pārkaršana, un dzesēšanas laikā ir nepieciešama nepietiekama dzesēšana.
Ⅱ. Tērauda atkvēlināšana un normalizēšana
1. Atlaidināšanas definīcija
Rūdīšana ietver tērauda karsēšanu līdz temperatūrai virs vai zem kritiskā punkta Ac₁, turot to šajā temperatūrā, un pēc tam lēnām atdzesējot, parasti krāsnī, lai panāktu struktūru, kas ir tuvu līdzsvaram.
2. Atkausēšanas mērķis
① Pielāgojiet apstrādes cietību: Apstrādājamā cietības sasniegšana diapazonā no HB170 ~ 230.
②Atbrīvojiet atlikušo spriegumu: novērš deformāciju vai plaisāšanu turpmāko procesu laikā.
③ Uzlabot graudu struktūru: uzlabo mikrostruktūru.
④Sagatavošana pēdējai termiskai apstrādei: iegūst granulētu (sferoidizētu) perlītu turpmākai rūdīšanai un rūdīšanai.
3. Sferoidizējošā atkvēlināšana
Procesa specifikācijas: sildīšanas temperatūra ir tuvu Ac₁ punktam.
Mērķis: Sferoidizēt cementītu vai karbīdus tēraudā, iegūstot granulētu (sferoidizētu) perlītu.
Piemērojamais diapazons: izmanto tēraudiem ar eitektoīdu un hipereutektoīdu sastāvu.
4. Difūziskā atkvēlināšana (homogenizējošā atkvēlināšana)
Procesa specifikācijas: sildīšanas temperatūra ir nedaudz zem solvus līnijas fāzes diagrammā.
Mērķis: likvidēt segregāciju.
① Zemam-oglekļa tēraudsar oglekļa saturu mazāku par 0,25%, priekšroka tiek dota normalizēšanai, nevis atkvēlināšanai kā sagatavošanas termiskajai apstrādei.
② Vidēja oglekļa tēraudam ar oglekļa saturu no 0,25% līdz 0,50%, kā sagatavošanās termisko apstrādi var izmantot atlaidināšanu vai normalizēšanu.
③ Vidēja vai augsta oglekļa satura tēraudam ar oglekļa saturu no 0,50% līdz 0,75%, ieteicama pilnīga atkausēšana.
④ augstam-oglekļa tēraudsar oglekļa saturu, kas lielāks par 0,75%, vispirms tiek izmantota normalizācija, lai likvidētu tīklu Fe₃C, kam seko sferoidizējoša atkausēšana.
Ⅲ. Tērauda rūdīšana un rūdīšana
A.Rūdzēšana
1. Dzēšanas definīcija. Rūdīšana ietver tērauda karsēšanu līdz noteiktai temperatūrai virs Ac₃ vai Ac₁ punkta, turot to šajā temperatūrā un pēc tam atdzesējot ar ātrumu, kas ir lielāks par kritisko dzesēšanas ātrumu, veidojot martensītu.
2. Rūdīšanas mērķis: primārais mērķis ir iegūt martensītu (vai dažreiz zemāku bainītu), lai palielinātu tērauda cietību un nodilumizturību. Rūdīšana ir viens no svarīgākajiem tērauda termiskās apstrādes procesiem.
3. Rūdīšanas temperatūru noteikšana dažādiem tērauda veidiem
Hipoeutektoīdais tērauds: Ac₃ + 30°C līdz 50°C
Eitektoīds un hipereutektoīds tērauds: Ac₁ + 30°C līdz 50°C
Leģētais tērauds: 50°C līdz 100°C virs kritiskās temperatūras
4. Ideālas dzesēšanas vides dzesēšanas īpašības:
Lēna dzesēšana pirms "deguna" temperatūras: lai pietiekami samazinātu termisko stresu.
Augsta dzesēšanas jauda netālu no "deguna" temperatūras: lai izvairītos no nemartensītu struktūru veidošanās.
Lēna dzesēšana M₅ punkta tuvumā: lai samazinātu stresu, ko izraisa martensīta transformācija.
5. Dzēšanas metodes un to īpašības:
①Vienkārša dzēšana: viegli darbināma un piemērota mazām, vienkāršas formas sagatavēm. Iegūtā mikrostruktūra ir martensīts (M).
②Dubultā rūdīšana: Sarežģītāka un grūtāk vadāma, tiek izmantota sarežģītas formas augstas oglekļa tērauda un lielākām leģētā tērauda sagatavēm. Iegūtā mikrostruktūra ir martensīts (M).
③ Salauzta rūdīšana: sarežģītāks process, ko izmanto lielām, sarežģītas formas leģētā tērauda sagatavēm. Iegūtā mikrostruktūra ir martensīts (M).
④Izotermiskā rūdīšana: izmanto mazām, sarežģītas formas sagatavēm ar augstām prasībām. Iegūtā mikrostruktūra ir zemāks bainīts (B).
6. Cietināmību ietekmējošie faktori
Cietināšanas līmenis ir atkarīgs no pārdzesētā austenīta stabilitātes tēraudā. Jo augstāka ir pārdzesētā austenīta stabilitāte, jo labāka ir cietināmība un otrādi.
Faktori, kas ietekmē pārdzesēta austenīta stabilitāti:
C līknes novietojums: ja C līkne nobīdās pa labi, kritiskais dzesēšanas ātrums rūdīšanai samazinās, uzlabojot sacietēšanu.
Galvenais secinājums:
Jebkurš faktors, kas nobīda C līkni pa labi, palielina tērauda rūdāmību.
Galvenais faktors:
Ķīmiskais sastāvs: izņemot kobaltu (Co), visi leģējošie elementi, kas izšķīdināti austenītā, palielina sacietēšanu.
Jo tuvāk oglekļa saturs ir eitektoīda sastāvam oglekļa tēraudā, jo vairāk C līkne nobīdās pa labi un jo augstāka ir rūdāmība.
7. Cietināmības noteikšana un attēlošana
① Beigu rūdīšanas tests: cietināmību mēra, izmantojot beigu dzēšanas testa metodi.
②Kritiskā dzesēšanas diametra metode: kritiskā dzēšanas diametrs (D₀) ir tērauda maksimālais diametrs, ko var pilnībā sacietēt noteiktā rūdīšanas vidē.
B.rūdīšana
1. Rūdīšanas definīcija
Rūdīšana ir termiskās apstrādes process, kurā rūdītu tēraudu atkārtoti uzkarsē līdz temperatūrai, kas zemāka par A₁ punktu, tur šajā temperatūrā un pēc tam atdzesē līdz istabas temperatūrai.
2. Rūdīšanas mērķis
Samaziniet vai likvidējiet atlikušo spriegumu: novērš sagataves deformāciju vai plaisāšanu.
Samaziniet vai likvidējiet atlikušo austenītu: stabilizē sagataves izmērus.
Novērš rūdītā tērauda trauslumu: pielāgo mikrostruktūru un īpašības, lai atbilstu sagataves prasībām.
Svarīga piezīme: Tērauds pēc rūdīšanas nekavējoties jārūda.
3. Rūdīšanas procesi
1. Zema rūdīšana
Mērķis: samazināt rūdīšanas stresu, uzlabot sagataves stingrību un sasniegt augstu cietību un nodilumizturību.
Temperatūra: 150°C ~ 250°C.
Veiktspēja: Cietība: HRC 58 ~ 64. Augsta cietība un nodilumizturība.
Pielietojums: instrumenti, veidnes, gultņi, karburētas daļas un virsmas rūdītas sastāvdaļas.
2. Augsta rūdīšana
Mērķis: panākt augstu stingrību, kā arī pietiekamu izturību un cietību.
Temperatūra: 500°C ~ 600°C.
Veiktspēja: Cietība: HRC 25 ~ 35. Labas vispārējās mehāniskās īpašības.
Pielietojums: vārpstas, zobrati, klaņi utt.
Termiskā rafinēšana
Definīcija: rūdīšanu, kam seko rūdīšana augstā temperatūrā, sauc par termisko attīrīšanu vai vienkārši rūdīšanu. Tēraudam, kas apstrādāts ar šo procesu, ir lieliska vispārējā veiktspēja, un to plaši izmanto.
Ⅳ.Tērauda virsmas termiskā apstrāde
A. Tēraudu virsmas rūdīšana
1. Virsmas sacietēšanas definīcija
Virsmas sacietēšana ir termiskās apstrādes process, kas paredzēts apstrādājamās detaļas virsmas slāņa nostiprināšanai, to ātri karsējot, lai virsmas slānis pārvērstu austenītā un pēc tam ātri atdzesētu. Šis process tiek veikts, nemainot tērauda ķīmisko sastāvu vai materiāla pamatstruktūru.
2. Materiāli, ko izmanto virsmas sacietēšanai un pēcrūdīšanas struktūrai
Materiāli, ko izmanto virsmas sacietēšanai
Tipiski materiāli: vidēja oglekļa tērauds un vidēja oglekļa leģētais tērauds.
Iepriekšēja apstrāde: tipisks process: rūdīšana. Ja galvenās īpašības nav kritiskas, tā vietā var izmantot normalizēšanu.
Struktūra pēc sacietēšanas
Virsmas struktūra: Virsmas slānis parasti veido rūdītu struktūru, piemēram, martensītu vai bainītu, kas nodrošina augstu cietību un nodilumizturību.
Serdes struktūra: Tērauda serde parasti saglabā savu sākotnējo struktūru, piemēram, perlīta vai rūdīta stāvokli, atkarībā no pirmapstrādes procesa un pamatmateriāla īpašībām. Tas nodrošina, ka kodols saglabā labu stingrību un izturību.
B.Indukcijas virsmas rūdīšanas raksturojums
1. Augsta sildīšanas temperatūra un strauja temperatūras paaugstināšanās: Indukcijas virsmas sacietēšana parasti ietver augstu sildīšanas temperatūru un ātrus sildīšanas ātrumus, kas ļauj ātri uzkarst īsā laikā.
2. Smalko austenīta graudu struktūra virsmas slānī: ātrās karsēšanas un sekojošās dzēšanas procesā virsmas slānis veido smalkus austenīta graudus. Pēc rūdīšanas virsma galvenokārt sastāv no smalka martensīta, kura cietība parasti ir par 2–3 HRC augstāka nekā parastajā rūdīšanā.
3.Laba virsmas kvalitāte: īsā sildīšanas laika dēļ sagataves virsma ir mazāk pakļauta oksidācijai un dekarburizācijai, un rūdīšanas izraisītā deformācija tiek samazināta līdz minimumam, nodrošinot labu virsmas kvalitāti.
4. Augsta noguruma izturība: Martensīta fāzes transformācija virsmas slānī rada spiedes spriegumu, kas palielina sagataves noguruma izturību.
5.Augsta ražošanas efektivitāte: Indukcijas virsmas sacietēšana ir piemērota masveida ražošanai, piedāvājot augstu darbības efektivitāti.
C. Ķīmiskās termiskās apstrādes klasifikācija
Karburēšana, karburēšana, karburēšana, hromēšana, silikonēšana, silikonēšana, silikonēšana, karbonitrēšana, borokarburēšana
D.Gāzes karburēšana
Gāzes karburēšana ir process, kurā apstrādājamo priekšmetu ievieto noslēgtā gāzes karburēšanas krāsnī un uzkarsē līdz temperatūrai, kas pārvērš tēraudu austenītā. Pēc tam krāsnī pilina karburēšanas līdzekli vai tieši ievada karburēšanas atmosfēru, ļaujot oglekļa atomiem difundēt apstrādājamās detaļas virsmas slānī. Šis process palielina oglekļa saturu (wc%) uz sagataves virsmas.
√ Karburēšanas līdzekļi:
• Ar oglekli bagātas gāzes: piemēram, ogļu gāze, sašķidrinātā naftas gāze (LPG) utt.
• Organiskie šķidrumi: piemēram, petroleja, metanols, benzols utt.
√ Karburēšanas procesa parametri:
•Karburēšanas temperatūra: 920 ~ 950°C.
• Karburēšanas laiks: ir atkarīgs no vēlamā karburētā slāņa dziļuma un karburēšanas temperatūras.
E. Termiskā apstrāde pēc karburizācijas
Pēc karburēšanas tēraudam jāveic termiskā apstrāde.
Termiskās apstrādes process pēc karburēšanas:
√ Rūdīšana + rūdīšana zemā temperatūrā
1. Tieša rūdīšana pēc iepriekšējas dzesēšanas + rūdīšana zemā temperatūrā: apstrādājamo priekšmetu iepriekš atdzesē no karburēšanas temperatūras līdz tieši virs kodola Ar₁ temperatūras un pēc tam nekavējoties atdzesē, kam seko zemas temperatūras rūdīšana 160–180 °C.
2.Single rūdīšana pēc iepriekšējas dzesēšanas + zemas temperatūras rūdīšana: pēc karburēšanas apstrādājamo priekšmetu lēnām atdzesē līdz istabas temperatūrai, pēc tam atkārtoti uzsilda dzēšanai un zemas temperatūras rūdīšanai.
3.Dubultā rūdīšana pēc iepriekšējas dzesēšanas + zemas temperatūras rūdīšana: pēc carburizing un lēnas dzesēšanas, sagatave tiek pakļauta diviem sildīšanas un dzesēšanas posmiem, kam seko zemas temperatūras rūdīšana.
Ⅴ.Tēraudu ķīmiskā termiskā apstrāde
1. Ķīmiskās termiskās apstrādes definīcija
Ķīmiskā termiskā apstrāde ir termiskās apstrādes process, kurā tērauda apstrādājamo detaļu ievieto noteiktā aktīvā vidē, karsē un notur temperatūrā, ļaujot vidē esošajiem aktīvajiem atomiem difundēt apstrādājamās detaļas virsmā. Tas maina sagataves virsmas ķīmisko sastāvu un mikrostruktūru, tādējādi mainot tās īpašības.
2. Ķīmiskās termiskās apstrādes pamatprocess
Sadalīšanās: karsēšanas laikā aktīvā vide sadalās, atbrīvojot aktīvos atomus.
Absorbcija: Aktīvos atomus adsorbē tērauda virsma un izšķīst tērauda cietajā šķīdumā.
Difūzija: aktīvie atomi, kas absorbēti un izšķīdināti uz tērauda virsmas, migrē iekšpusē.
Indukcijas virsmas sacietēšanas veidi
a.Augstfrekvences indukcijas apkure
Strāvas frekvence: 250 ~ 300 kHz.
Rūdīta slāņa dziļums: 0,5 ~ 2,0 mm.
Pielietojums: vidēji un mazi moduļu zobrati un mazi un vidēji vārpstas.
b.Vidējas frekvences indukcijas apkure
Strāvas frekvence: 2500 ~ 8000 kHz.
Rūdīta slāņa dziļums: 2~10 mm.
Pielietojums: Lielākas vārpstas un lieli vai vidēji moduļu zobrati.
c.Jaudas frekvences indukcijas apkure
Strāvas frekvence: 50 Hz.
Rūdīta slāņa dziļums: 10~15 mm.
Pielietojums: sagataves, kurām nepieciešams ļoti dziļi rūdīts slānis.
3. Indukcijas virsmas sacietēšana
Indukcijas virsmas sacietēšanas pamatprincips
Ādas iedarbība:
Ja maiņstrāva indukcijas spolē inducē strāvu uz sagataves virsmas, lielākā daļa inducētās strāvas tiek koncentrēta virsmas tuvumā, bet gandrīz neviena strāva neiet cauri sagataves iekšpusei. Šo parādību sauc par ādas efektu.
Indukcijas virsmas sacietēšanas princips:
Pamatojoties uz ādas efektu, sagataves virsma tiek ātri uzkarsēta līdz austenitizācijas temperatūrai (dažās sekundēs paaugstinās līdz 800 ~ 1000°C), savukārt sagataves iekšpuse paliek gandrīz nesasildīta. Pēc tam apstrādājamo priekšmetu atdzesē, izsmidzinot ūdeni, panākot virsmas sacietēšanu.
4. Temperatūras trauslums
Trausluma rūdīšana rūdītā tēraudā
Rūdīšanas trauslums attiecas uz parādību, kad rūdīta tērauda triecienizturība ievērojami samazinās, rūdot noteiktās temperatūrās.
Pirmais rūdīšanas trausluma veids
Temperatūras diapazons: 250°C līdz 350°C.
Raksturojums: Ja rūdīts tērauds tiek rūdīts šajā temperatūras diapazonā, ļoti iespējams, ka attīstīsies šāda veida rūdīšanas trauslums, ko nevar novērst.
Risinājums: izvairieties no rūdīta tērauda rūdīšanas šajā temperatūras diapazonā.
Pirmais rūdīšanas trausluma veids ir pazīstams arī kā zemas temperatūras rūdīšanas trauslums vai neatgriezenisks rūdīšanas trauslums.
Ⅵ.Rūdīšana
1. Rūdīšana ir pēdējais termiskās apstrādes process, kas seko dzēšanai.
Kāpēc rūdītiem tēraudiem ir nepieciešama rūdīšana?
Mikrostruktūra pēc rūdīšanas: Pēc rūdīšanas tērauda mikrostruktūra parasti sastāv no martensīta un atlikušā austenīta. Abas ir metastabilas fāzes un pārveidosies noteiktos apstākļos.
Martensīta īpašības: Martensītu raksturo augsta cietība, bet arī augsts trauslums (īpaši adatveida martensītam ar augstu oglekļa saturu), kas neatbilst daudzu lietojumu veiktspējas prasībām.
Martensīta transformācijas raksturojums: Pārvēršanās par martensītu notiek ļoti ātri. Pēc rūdīšanas sagatavei ir atlikušie iekšējie spriegumi, kas var izraisīt deformāciju vai plaisāšanu.
Secinājums: sagatavi nevar izmantot uzreiz pēc rūdīšanas! Rūdīšana ir nepieciešama, lai samazinātu iekšējo spriegumu un uzlabotu sagataves stingrību, padarot to piemērotu lietošanai.
2. Atšķirība starp sacietēšanas spēju un sacietēšanas spēju:
Cietināmība:
Rūdināmība attiecas uz tērauda spēju sasniegt noteiktu sacietēšanas dziļumu (rūdītā slāņa dziļumu) pēc rūdīšanas. Tas ir atkarīgs no tērauda sastāva un struktūras, jo īpaši no tā sakausējuma elementiem un tērauda veida. Cietināmība ir mērs, cik labi tērauds var sacietēt visā tā biezumā rūdīšanas procesa laikā.
Cietība (cietēšanas jauda):
Cietība jeb rūdīšanas jauda attiecas uz maksimālo cietību, ko var sasniegt tēraudā pēc rūdīšanas. To lielā mērā ietekmē oglekļa saturs tēraudā. Lielāks oglekļa saturs parasti rada lielāku potenciālo cietību, taču to var ierobežot tērauda leģējošie elementi un dzēšanas procesa efektivitāte.
3. Tērauda rūdāmība
√ Cietināmības jēdziens
Cietināmība attiecas uz tērauda spēju sasniegt noteiktu martensīta sacietēšanas dziļumu pēc dzēšanas no austenitizācijas temperatūras. Vienkāršāk sakot, tā ir tērauda spēja rūdīšanas laikā veidot martensītu.
Cietināmības mērīšana
Cietināmības lielumu norāda uz sacietējušā slāņa dziļumu, kas iegūts noteiktos apstākļos pēc rūdīšanas.
Rūdīta slāņa dziļums: tas ir dziļums no sagataves virsmas līdz apgabalam, kurā struktūra ir daļēji martensīta.
Parastie dzēšanas līdzekļi:
•Ūdens
Raksturojums: Ekonomisks ar spēcīgu dzesēšanas spēju, taču tam ir augsts dzesēšanas ātrums tuvu viršanas temperatūrai, kas var izraisīt pārmērīgu dzesēšanu.
Pielietojums: parasti izmanto oglekļa tēraudiem.
Sālsūdens: sāls vai sārma šķīdums ūdenī, kam ir augstāka dzesēšanas jauda augstā temperatūrā nekā ūdenim, tāpēc tas ir piemērots oglekļa tēraudiem.
•Eļļa
Raksturlielumi: Nodrošina lēnāku dzesēšanas ātrumu zemā temperatūrā (tuvu viršanas temperatūrai), kas efektīvi samazina deformācijas un plaisāšanas tendenci, bet tam ir zemāka dzesēšanas spēja augstās temperatūrās.
Pielietojums: piemērots leģētiem tēraudiem.
Veidi: Ietver dzesēšanas eļļu, mašīnu eļļu un dīzeļdegvielu.
Apkures laiks
Uzkarsēšanas laiks sastāv gan no sildīšanas ātruma (laika, kas nepieciešams, lai sasniegtu vēlamo temperatūru), gan noturēšanas laika (laiks, kas tiek uzturēts mērķa temperatūrā).
Karsēšanas laika noteikšanas principi: Nodrošiniet vienmērīgu temperatūras sadalījumu visā sagatavē gan iekšpusē, gan ārpusē.
Nodrošiniet pilnīgu austenitizāciju un to, lai izveidotais austenīts būtu viendabīgs un smalks.
Uzkarsēšanas laika noteikšanas pamats: parasti tiek aprēķināts, izmantojot empīriskas formulas vai noteikts eksperimentējot.
Rūdīšanas līdzekļi
Divi galvenie aspekti:
a. Dzesēšanas ātrums: lielāks dzesēšanas ātrums veicina martensīta veidošanos.
b. Atlikušais spriegums: lielāks dzesēšanas ātrums palielina atlikušo spriegumu, kas var izraisīt lielāku deformācijas un plaisāšanas tendenci sagatavē.
Ⅶ.Normalizē
1. Normalizācijas definīcija
Normalizēšana ir termiskās apstrādes process, kurā tēraudu uzkarsē līdz temperatūrai 30°C līdz 50°C virs Ac3 temperatūras, tur šajā temperatūrā un pēc tam atdzesē ar gaisu, lai iegūtu mikrostruktūru, kas ir tuvu līdzsvara stāvoklim. Salīdzinot ar atkausēšanu, normalizēšanai ir ātrāks dzesēšanas ātrums, kā rezultātā tiek iegūta smalkāka perlīta struktūra (P) un lielāka izturība un cietība.
2. Normalizācijas mērķis
Normalizācijas mērķis ir līdzīgs atkausēšanas mērķim.
3. Normalizācijas pielietojumi
• Likvidējiet tīklotu sekundāro cementītu.
•Pakalpojiet kā pēdējo termisko apstrādi daļām ar zemākām prasībām.
• Darbojas kā sagatavošanas termiskā apstrāde zema un vidēja oglekļa strukturālajam tēraudam, lai uzlabotu apstrādājamību.
4.Atlaidināšanas veidi
Pirmais atkausēšanas veids:
Mērķis un funkcija: mērķis nav izraisīt fāzes transformāciju, bet gan pāriet tēraudu no nelīdzsvarota stāvokļa uz līdzsvarotu stāvokli.
Veidi:
• Difūzijas atkvēlināšana: mērķis ir homogenizēt sastāvu, novēršot segregāciju.
• Pārkristalizācijas atkvēlināšana: atjauno elastību, novēršot darba sacietēšanas sekas.
•Sprieguma mazināšanas rūdīšana: samazina iekšējos spriegumus, nemainot mikrostruktūru.
Otrais atkausēšanas veids:
Mērķis un funkcija: Mērķis ir mainīt mikrostruktūru un īpašības, panākot mikrostruktūru, kurā dominē perlīts. Šis veids arī nodrošina, ka perlīta, ferīta un karbīdu sadalījums un morfoloģija atbilst īpašām prasībām.
Veidi:
• Pilna atkvēlināšana: uzkarsē tēraudu virs Ac3 temperatūras un pēc tam lēnām atdzesē, veidojot viendabīgu perlīta struktūru.
• Nepilnīga atlaidināšana: karsē tēraudu starp Ac1 un Ac3 temperatūru, lai daļēji pārveidotu struktūru.
• Izotermiskā rūdīšana: uzsilda tēraudu līdz virs Ac3, kam seko ātra atdzesēšana līdz izotermiskai temperatūrai un noturēšana, lai sasniegtu vēlamo struktūru.
•Sferoidizējošā atkvēlināšana: rada sferoidālu karbīda struktūru, uzlabojot apstrādājamību un stingrību.
Ⅷ.1. Termiskās apstrādes definīcija
Termiskā apstrāde attiecas uz procesu, kurā metālu karsē, tur noteiktā temperatūrā un pēc tam atdzesē, kamēr tas ir cietā stāvoklī, lai mainītu tā iekšējo struktūru un mikrostruktūru, tādējādi iegūstot vēlamās īpašības.
2. Termiskās apstrādes raksturojums
Termiskā apstrāde nemaina sagataves formu; tā vietā tas maina tērauda iekšējo struktūru un mikrostruktūru, kas savukārt maina tērauda īpašības.
3. Termiskās apstrādes mērķis
Termiskās apstrādes mērķis ir uzlabot tērauda (vai sagatavju) mehāniskās vai apstrādes īpašības, pilnībā izmantot tērauda potenciālu, uzlabot sagataves kvalitāti un pagarināt tā kalpošanas laiku.
4. Galvenais secinājums
Tas, vai materiāla īpašības var uzlabot, izmantojot termisko apstrādi, ir ļoti atkarīgs no tā, vai sildīšanas un dzesēšanas procesā notiek izmaiņas tā mikrostruktūrā un struktūrā.
Izlikšanas laiks: 19. augusts 2024