Ⅰ.Saturēšanas pamatkoncepcija.
A. Siltuma apstrādes pamatkoncepcija.
Pamatelementi un funkcijastermiskā apstrāde:
1. Sagatavošana
Mērķis ir iegūt vienotu un smalku austenīta struktūru.
2.
Mērķis ir nodrošināt, ka sagatave ir rūpīgi uzkarsēta, kā arī novērst dekarburizāciju un oksidāciju.
3. Izdzesēšana
Mērķis ir pārveidot austenītu par dažādām mikrostruktūrām.
Mikrostruktūras pēc termiskās apstrādes
Dzesēšanas procesa laikā pēc apkures un turēšanas austenīts atkarībā no dzesēšanas ātruma pārvēršas dažādās mikrostruktūrās. Dažādām mikrostruktūrām ir dažādas īpašības.
B. Siltuma apstrādes pamatkoncepcija.
Klasifikācija, pamatojoties uz apkures un dzesēšanas metodēm, kā arī uz tērauda mikrostruktūru un īpašībām
1.Konatīvā termiskā apstrāde (vispārējā termiskā apstrāde): rūdīšana, atkvēlināšana, normalizēšana, slāpēšana
2. Virs virsmas siltuma apstrāde: virsmas slāpēšana, indukcijas sildīšana Virsmas slāpēšana, liesmas sildīšanas virsmas slāpēšana, elektriskā kontakta sildīšanas virsmas slāpēšana.
3. Ķīmiskā termiskā apstrāde: karburēšana, nitring, karbonitrišana.
4. Cita termiskā apstrāde: kontrolēta atmosfēras termiskā apstrāde, vakuuma termiskā apstrāde, deformācijas termiskās apstrādes apstrāde.
C. Tērējuma kritiska temperatūra
Tērauda kritiskā transformācijas temperatūra ir svarīgs pamats apsildīšanas, turēšanas un dzesēšanas procesu noteikšanai termiskās apstrādes laikā. To nosaka ar dzelzs-oglekļa fāzes diagrammu.
Galvenais secinājums:Tērauda faktiskā kritiskās transformācijas temperatūra vienmēr atpaliek no teorētiskās kritiskās transformācijas temperatūras. Tas nozīmē, ka apkures laikā nepieciešama pārkaršana, un dzesēšanas laikā ir nepieciešama zemūdens.
Ⅱ. Tērauda sanākšana un normalizēšana
1. Atkalošanas definīcija
Atskrūvēšana ietver tērauda sildīšanu līdz temperatūrai virs vai zem kritiskā punkta Ac₁, turot to šajā temperatūrā, un pēc tam lēnām to atdzesē, parasti krāsnī, lai sasniegtu struktūru, kas atrodas tuvu līdzsvaram.
2. Mērķa mērķis
Pielāgojiet cietību apstrādei: apstrādājamas cietības sasniegšana HB170 ~ 230 diapazonā.
Atlikušais spriegums: novērš deformāciju vai plaisāšanu turpmākajos procesos.
③Refīnā graudu struktūra: uzlabo mikrostruktūru.
④Pārglabāšanai sekojošai apstrādei: iegūst granulētu (sferoidizētu) pērlīti turpmākai slāpēšanai un rūdīšanai.
3. Spēles atkvēlināšana
Procesa specifikācijas: apkures temperatūra ir tuvu maiņstrāvai.
Mērķis: sferoidizēt tērauda cementītu vai karbīdus, kā rezultātā iegūst granulētu (sferoidizētu) pērli.
Piemērojamais diapazons: izmanto tēraudiem ar eutektoīdu un hipereutektoīdu kompozīcijām.
4. Atkalošanas nodošana (atlaidināšanas homogenizēšana)
Procesa specifikācijas: Sildīšanas temperatūra ir nedaudz zemāka par Solvus līniju fāzes diagrammā.
Mērķis: novērst segregāciju.
①oglekļa tēraudsTā kā oglekļa saturs ir mazāks par 0,25%, priekšroka tiek dota normalizēšanai, salīdzinot ar rūdīšanu kā preparācijas termisko apstrādi.
Vidēja oglekļa tērauda tērauds ar oglekļa saturu no 0,25% līdz 0,50%, vai nu atkvēlināšanu, vai normalizējot, var izmantot kā preparācijas termisko apstrādi.
Vidēja līdz augsta oglekļa satura tēraudam ar oglekļa saturu no 0,50% līdz 0,75%, ieteicama pilna atkvēlināšana.
④oglekļa tēraudsTā kā oglekļa saturs ir lielāks par 0,75%, normalizēšanu vispirms izmanto tīkla Fe₃c novēršanai, kam seko rūdīšanas sferoidēšana.
Ⅲ.Kalīdzināšana un tērauda rūdīšana
A.
1. Definīcija, rūdīšana: dzemdēšana ietver tērauda sildīšanu līdz noteiktai temperatūrai virs AC₃ vai AC₁ punkta, turot to šajā temperatūrā un pēc tam to atdzesējot ar ātrumu, kas lielāks par kritisko dzesēšanas ātrumu, veidojot martensītu.
2. Redošanas mērķis: galvenais mērķis ir iegūt martensītu (vai dažreiz zemāku bainītu), lai palielinātu tērauda cietību un nodilumu. Redošana ir viens no vissvarīgākajiem tērauda termiskās apstrādes procesiem.
3. Notikta rūdīšanas temperatūra dažādiem tērauda veidiem
Hypoeutectoid Steel: AC₃ + 30 ° C līdz 50 ° C
Eutektoīds un hipereutektoīds tērauds: Ac₁ + 30 ° C līdz 50 ° C
Leģētā tērauds: no 50 ° C līdz 100 ° C virs kritiskās temperatūras
4. Ideāla rūdīšanas vides atdzesēšanas īpašības:
Lēna dzesēšana pirms "deguna" temperatūras: lai pietiekami samazinātu termisko stresu.
Augsta dzesēšanas spēja pie "deguna" temperatūras: lai izvairītos no nemartensīta struktūru veidošanās.
Lēna dzesēšana pie m₅ punkta: lai samazinātu stresu, ko izraisa martensīta transformācija.
5. Quenching metodes un to īpašības:
① Vienkārša slāpēšana: viegli darbināma un piemērota mazām, vienkāršas formas darba ierīcēm. Iegūtā mikrostruktūra ir martensīta (m).
②Double rūdīšana: sarežģītāka un grūtāk kontrolējama, ko izmanto kompleksa formas augsta oglekļa satura tēraudam un lielākiem leģēta tērauda izstrādājumiem. Iegūtā mikrostruktūra ir martensīta (m).
③ Slāpēta slāpēšana: sarežģītāks process, ko izmanto lieliem, sarežģīta formas leģēta tērauda darbiem. Iegūtā mikrostruktūra ir martensīta (m).
④isotermiska slāpēšana: izmanto maziem, sarežģīta formas darbiem ar augstām prasībām. Iegūtā mikrostruktūra ir zemāka bainīta (b).
6. Faktori, kas ietekmē sacietējamību
Sarturības līmenis ir atkarīgs no superpoodētā austenīta stabilitātes tērauda jomā. Jo augstāka ir superpoodētā austenīta stabilitāte, jo labāka izturība un otrādi.
Faktori, kas ietekmē supercooled austenite stabilitāti:
C-līknes novietojums: Ja C-Curve mainās pa labi, kritiskais dzesēšanas ātrums rūdīšanas laikā samazinās, uzlabojot sacietējamību.
Galvenais secinājums:
Jebkurš faktors, kas maina C-Curve pa labi, palielina tērauda izturību.
Galvenais faktors:
Ķīmiskais sastāvs: izņemot kobaltu (CO), visi leģējošie elementi, kas izšķīdināti austenītā, palielinās izturību.
Jo tuvāk oglekļa saturs ir eitektoīda sastāvam oglekļa tērauda gadījumā, jo vairāk C-Curve mainās pa labi un jo augstāka ir sacietējamība.
7. Izturības noteikšana un attēlojums
① END atdzesēšanas sacietējamības tests: sacietējamību mēra, izmantojot gala-kvadrātu testa metodi.
②kritiskā dzirdes diametra metode: kritiskais dzēšanas diametrs (D₀) apzīmē tērauda maksimālo diametru, ko var pilnībā sacietēt noteiktā dzemdēšanas vidē.
B.
1. Rūdīšanas definīcija
Rūdīšana ir termiskās apstrādes process, kurā atdzesētu tēraudu atkārtoti sasilda līdz temperatūrai zem A₁ punkta, turot tajā temperatūrā un pēc tam atdzesē līdz istabas temperatūrai.
2. Rūdīšanas mērķis
Samaziniet vai novērst atlikušo stresu: novērš sagataves deformāciju vai plaisāšanu.
Samaziniet vai novērst atlikušo austenītu: stabilizē sagataves izmērus.
Novērst apdzēstā tērauda trauslumu: pielāgo mikrostruktūru un īpašības, lai tā atbilstu sagataves prasībām.
Svarīga piezīme: pēc rūdīšanas tēraudam jābūt nekavējoties mazinātam.
3.Pieņemšanas procesi
1. Zema rūdīšana
Mērķis: samazināt slāpēšanas stresu, uzlabot sagataves izturību un sasniegt augstu cietību un izturību pret nodilumu.
Temperatūra: 150 ° C ~ 250 ° C.
Veiktspēja: Cietība: HRC 58 ~ 64. Augsta cietība un izturība pret nodilumu.
Lietojumprogrammas: instrumenti, veidnes, gultņi, karburizētas detaļas un virsmas rūdīti komponenti.
2. Augstā rūdīšana
Mērķis: sasniegt augstu izturību, kā arī pietiekamu izturību un cietību.
Temperatūra: 500 ° C ~ 600 ° C.
Veiktspēja: Cietība: HRC 25 ~ 35. Labas vispārējās mehāniskās īpašības.
Lietojumprogrammas: Vārpstas, pārnesumi, savienojošie stieņi utt.
Termiskā rafinēšana
Definīcija: rūdīšana, kam seko augstas temperatūras rūdīšana, sauc par termisko rafinēšanu vai vienkārši rūdīšanu. Šim procesam apstrādātajam tēraudam ir lieliska kopējā veiktspēja, un to plaši izmanto.
Tērauda siltuma apstrāde
A.Surface studija tēraudi
1. Virsmas sacietēšanas definīcija
Virsmas sacietēšana ir termiskās apstrādes process, kas paredzēts, lai stiprinātu sagataves virsmas slāni, ātri sildot to, lai pārveidotu virsmas slāni par austenītu un pēc tam ātri to atdzesētu. Šis process tiek veikts, nemainot tērauda ķīmisko sastāvu vai materiāla serdes struktūru.
2. Materiāli, ko izmanto virsmas sacietēšanai un pēc sacietēšanas struktūras
Materiāli, ko izmanto virsmas sacietēšanai
Tipiski materiāli: vidēja oglekļa tērauda un vidēja oglekļa sakausējuma tērauds.
Pirms apstrādes: Tipisks process: rūdīšana. Ja pamatīpašības nav kritiskas, tā vietā var izmantot normalizēšanu.
Pēc sacietēšanas struktūra
Virsmas struktūra: virsmas slānis parasti veido sacietējušu struktūru, piemēram, martensītu vai bainītu, kas nodrošina augstu cietību un nodiluma izturību.
Pamata struktūra: Tērauda kodols parasti saglabā sākotnējo struktūru, piemēram, pērļu vai rūdītu stāvokli, atkarībā no iepriekšējās apstrādes procesa un pamatmateriāla īpašībām. Tas nodrošina, ka galvenais uztur labu izturību un spēku.
B.
1. Augsta sildīšanas temperatūra un straujā temperatūras paaugstināšanās: indukcijas virsmas sacietēšana
2.Fine austenīta graudu struktūra virsmas slānī: ātras sildīšanas un sekojošā slāpēšanas procesa laikā virsmas slānis veido smalkus austenīta graudus. Pēc slāpēšanas virsma galvenokārt sastāv no smalka martensīta, ar cietību parasti par 2-3 HRC augstāku nekā parasto slāpēšanu.
3. Laba virsmas kvalitāte: īsā sildīšanas laika dēļ sagataves virsma ir mazāk pakļauta oksidēšanai un dekarburizācijai, un rūdīšanas izraisīta deformācija tiek samazināta līdz minimumam, nodrošinot labu virsmas kvalitāti.
4. Augsta noguruma stiprība: martensīta fāzes transformācija virsmas slānī rada spiedes spriegumu, kas palielina sagataves noguruma izturību.
5. Augsta ražošanas efektivitāte: indukcijas virsmas sacietēšana ir piemērota masveida ražošanai, piedāvājot augstu darbības efektivitāti.
C. Ķīmiskās apstrādes klasifikācija
Karburizēšana, karburizēšana, karburizēšana, hromizēšana, silikonizēšana, silikonizēšana, silikonizēšana, oglekļa dibens, borokarburizēšana
D.Gas karburizēšana
Gāzes karburizēšana ir process, kurā sagatavi ievieto noslēgtā gāzes karburizējošā krāsnī un uzkarsē līdz temperatūrai, kas tēraudu pārveido par austenītu. Pēc tam krāsnī tiek pilēts karburizācijas līdzeklis vai tieši ievieš karburizējošu atmosfēru, ļaujot oglekļa atomiem izkliedēties sagataves virsmas slānī. Šis process palielina oglekļa saturu (WC%) uz sagataves virsmas.
√Karburizējošie aģenti:
• Ar oglekli bagātas gāzes: piemēram, ogļu gāze, sašķidrināta naftas gāze (sašķidrinātā naftas gāze) utt.
• Organiskie šķidrumi: piemēram, petroleja, metanols, benzols utt.
√Karburizācijas procesa parametri:
• Karburizācijas temperatūra: 920 ~ 950 ° C.
• Karburizācijas laiks: atkarīgs no vēlamā karburētā slāņa dziļuma un karburizācijas temperatūras.
E. Keat ārstēšana pēc karburizācijas
Pēc karburizācijas tēraudam jāveic siltumizolācija.
Termiskās apstrādes process pēc karburizācijas:
√ Quenching + zemas temperatūras rūdīšana
1. Nodrošiniet rūdīšanu pēc dzesēšanas + zemas temperatūras rūdīšanas: sagatave tiek iepriekš dzesēta no karburizācijas temperatūras līdz tieši virs serdeņa ar₁ temperatūras un pēc tam nekavējoties atdzesē, kam seko zemas temperatūras rūdīšana pie 160 ~ 180 ° C.
2. Nodrošiniet rūdīšanu pēc iepriekšējas atdzesēšanas + zemas temperatūras rūdīšanas: pēc karburizācijas sagatavi lēnām atdzesē līdz istabas temperatūrai, pēc tam uzkarsē rūdīšanai un zemas temperatūras rūdīšanai.
3.Pārbaužot pēc dzesēšanas + zemas temperatūras rūdīšanas: pēc karburizācijas un lēnas dzesēšanas sagatavē tiek veikti divi sildīšanas un rūdīšanas posmi, kam seko zemas temperatūras rūdīšana.
Ⅴ. Tērējuma ķīmiskā termiskā apstrāde
1. Ķīmiskās apstrādes noteikšana
Ķīmiskā termiskā apstrāde ir termiskās apstrādes process, kurā tērauda sagatavi novieto noteiktā aktīvā barotnē, karsē un tiek turēta temperatūrā, ļaujot aktīvajiem atomiem barotnē izkliedēties sagataves virsmā. Tas maina sagataves virsmas ķīmisko sastāvu un mikrostruktūru, tādējādi mainot tā īpašības.
2. Ķīmiskās apstrādes process
Sadalīšanās: apkures laikā aktīvā barotne sadalās, atbrīvojot aktīvos atomus.
Absorbcija: Aktīvos atomus adsorbē tērauda virsma un izšķīst tērauda cietajā šķīdumā.
Difūzija: aktīvie atomi absorbēti un izšķīdināti uz tērauda virsmas migrē uz iekšpusi.
Indukcijas virsmas sacietēšanas veidi
A. augstas frekvences indukcijas apkure
Pašreizējā frekvence: 250 ~ 300 kHz.
Rūdīts slāņa dziļums: 0,5 ~ 2,0 mm.
Lietojumprogrammas: Vidēja un maza moduļa pārnesumi un mazas vai vidēja izmēra vārpstas.
b.medium frekvences indukcijas sildīšana
Pašreizējā frekvence: 2500 ~ 8000 kHz.
Rūdīts slāņa dziļums: 2 ~ 10 mm.
Pieteikumi: lielākas vārpstas un lielas vai vidēja moduļa pārnesumi.
C. Power-Frequency indukcijas apkure
Pašreizējā frekvence: 50 Hz.
Rūdīts slāņa dziļums: 10 ~ 15 mm.
Lietojumprogrammas: Veikumi, kuriem nepieciešams ļoti dziļi rūdīts slānis.
3. Indukcijas virsmas sacietēšana
Indukcijas pamatprincips virsmas sacietēšana
Ādas efekts:
Ja indukcijas spolē mainīga strāva izraisa strāvu uz sagataves virsmas, lielākā daļa inducētās strāvas ir koncentrēta netālu no virsmas, bet gandrīz neviena strāva neiziet cauri sagataves iekšpusei. Šī parādība ir pazīstama kā ādas efekts.
Indukcijas virsmas sacietēšanas princips:
Balstoties uz ādas efektu, sagataves virsma tiek ātri uzkarsēta līdz austenitizējošajai temperatūrai (dažu sekunžu laikā paaugstinās līdz 800 ~ 1000 ° C), savukārt sagataves iekšpuse joprojām ir gandrīz neapsildīta. Pēc tam sagatavi atdzesē ūdens izsmidzināšana, sasniedzot virsmas sacietēšanu.
4.Temper trauslums
Rūdīta trauslums rūdītā tēraudā
Rūdīšana bezrūpība attiecas uz parādību, kurā rūdīta tērauda izturība ievērojami samazinās, ja rūdīta noteiktā temperatūrā.
Pirmais rūdīšanas trauslums
Temperatūras diapazons: no 250 ° C līdz 350 ° C.
Raksturojums: Ja šajā temperatūras diapazonā tiek rūdīts rūdīts tērauds, ļoti iespējams, ka tas attīstīs šāda veida rūdīšanas trauslumu, kuru nevar novērst.
Risinājums: izvairieties no rūdīta tērauda rūdīšanas šajā temperatūras diapazonā.
Pirmais rūdīšanas trauslums ir pazīstams arī kā zemas temperatūras rūdīšanas trauslums vai neatgriezeniska rūdīta trauslums.
Ⅵ.
1.Pieņemšana ir pēdējais termiskās apstrādes process, kas seko slāpēšanai.
Kāpēc rūdītajiem tēraudiem ir nepieciešama rūdīšana?
Mikrostruktūra pēc rūdīšanas: Pēc rūdīšanas tērauda mikrostruktūra parasti sastāv no martensīta un atlikušā austenīta. Abas ir metastabilas fāzes un noteiktos apstākļos pārveidosies.
Martensīta īpašības: martensitam ir raksturīga liela cietība, bet arī ar augstu trauslumu (īpaši ar augstu oglekļa saturu adatām līdzīgā martensīta), kas neatbilst daudzu lietojumprogrammu veiktspējas prasībām.
Martensīta transformācijas raksturojums: pārvērtība par martensītu notiek ļoti ātri. Pēc slāpēšanas sagatavei ir atlikušie iekšējie spriegumi, kas var izraisīt deformāciju vai plaisāšanu.
Secinājums: sagatavi nevar izmantot tieši pēc rūdīšanas! Rūdīšana ir nepieciešama, lai samazinātu iekšējo stresu un uzlabotu sagataves izturību, padarot to piemērotu lietošanai.
2. Atšķirība starp sacietējamību un sacietēšanas spēju:
Sacietējamība:
Sarturība attiecas uz tērauda spēju sasniegt noteiktu sacietēšanas dziļumu (sacietējušā slāņa dziļums) pēc rūdīšanas. Tas ir atkarīgs no tērauda sastāva un struktūras, jo īpaši no tā leģējošajiem elementiem un tērauda veida. Sarežģījums ir mērs tam, cik labi tērauds var sacietēt visā tā biezumā rūdīšanas procesa laikā.
Cietība (sacietēšanas spēja):
Cietība vai sacietēšanas spēja attiecas uz maksimālo cietību, ko pēc rūdīšanas var sasniegt tēraudā. To lielā mērā ietekmē tērauda oglekļa saturs. Augstāks oglekļa saturs parasti rada lielāku potenciālo cietību, bet to var ierobežot tērauda leģējošie elementi un rūdīšanas procesa efektivitāte.
3. Tērauda labums
√ Hardenability koncepcija
Sarturība attiecas uz tērauda spēju sasniegt noteiktu martensīta sacietēšanas dziļumu pēc slāpēšanas no austenitizācijas temperatūras. Vienkāršākā izteiksmē tā ir tērauda spēja veidot martensītu slāpēšanas laikā.
Sacietējamības mērīšana
Sarturības lielumu norāda ar sacietētā slāņa dziļumu, kas iegūts noteiktos apstākļos pēc rūdīšanas.
Rūdīts slāņa dziļums: tas ir dziļums no sagataves virsmas līdz reģionam, kur konstrukcija ir puse martensīta.
Izplatīti rūdīšanas līdzekļi:
• Ūdens
Raksturojums: ekonomisks ar spēcīgu dzesēšanas spēju, bet tai ir augsts dzesēšanas ātrums viršanas temperatūrā, kas var izraisīt pārmērīgu dzesēšanu.
Pielietojums: parasti tiek izmantots oglekļa tēraudiem.
Sāls ūdens: sāls vai sārmu šķīdums ūdenī, kam ir lielāka dzesēšanas spēja augstā temperatūrā, salīdzinot ar ūdeni, padarot to piemērotu oglekļa tēraudiem.
• Eļļa
Raksturojums: nodrošina lēnāku dzesēšanas ātrumu zemā temperatūrā (tuvu viršanas temperatūrai), kas efektīvi samazina deformācijas un plaisāšanas tendenci, bet tai ir zemāka dzesēšanas spēja augstā temperatūrā.
Pielietojums: piemērots sakausējumu tēraudiem.
Veidi: ietver eļļas, mašīnu eļļas un dīzeļdegvielas rūdīšanu.
Apkures laiks
Sildīšanas laiks sastāv gan no sildīšanas ātruma (laiks, kas nepieciešams, lai sasniegtu vēlamo temperatūru), gan no turēšanas laika (laiks tiek uzturēts mērķa temperatūrā).
Sildīšanas laika noteikšanas principi: nodrošiniet vienmērīgu temperatūras sadalījumu visā sagatavē gan iekšpusē, gan ārpus tā.
Pārliecinieties, ka aizpildiet austenitizāciju un vai izveidotais austenīts ir vienāds un smalks.
Sildīšanas laika noteikšanas pamats: parasti tiek aprēķināts, izmantojot empīriskas formulas vai nosaka eksperimentējot.
Mediju rūdīšana
Divi galvenie aspekti:
A. Izdzesēšanas ātrums: lielāks dzesēšanas ātrums veicina martensīta veidošanos.
B.Rezidālais spriegums: lielāks dzesēšanas ātrums palielina atlikušo stresu, kas var izraisīt lielāku tendenci uz deformāciju un plaisāšanu sagatavē.
Ⅶ.Normalizējot
1. Normalizācijas definīcija
Normalizēšana ir termiskās apstrādes process, kurā tēraudu karsē līdz temperatūrai no 30 ° C līdz 50 ° C virs AC3 temperatūras, turot tajā temperatūrā un pēc tam dzesējot ar gaisu, lai iegūtu mikrostruktūru tuvu līdzsvara stāvoklim. Salīdzinot ar rūdīšanu, normalizēšanai ir ātrāks dzesēšanas ātrums, kā rezultātā tiek iegūta smalkāka pērļu struktūra (P) un augstāka izturība un cietība.
2. Normalizācijas mērķis
Normalizācijas mērķis ir līdzīgs atkvēlināšanas mērķim.
3. Normalizācijas pielietojumi
• Novērsiet tīkla sekundāro cementāru.
• Kalpojiet kā galīgo termiskās apstrādes daļas ar zemākām prasībām.
• Darbojieties kā preparācijas termiskā apstrāde ar zemu un vidēju oglekļa konstrukcijas tēraudu, lai uzlabotu mašīnām.
4.
Pirmais atlaidināšanas veids:
Mērķis un funkcija: Mērķis nav izraisīt fāzes transformāciju, bet gan pāreju no tērauda no nesabalansēta stāvokļa uz līdzsvarotu stāvokli.
Veidi:
• Difūzijas atkvēlināšana: mērķis ir homogenizēt sastāvu, novēršot segregāciju.
• Pārkristalizācijas atkvēlināšana: atjauno elastību, novēršot darba sacietēšanas sekas.
• Stresa mazināšanas atkvēlināšana: samazina iekšējos spriegumus, nemainot mikrostruktūru.
Otrais atlaidināšanas veids:
Mērķis un funkcija: mērķis ir mainīt mikrostruktūru un īpašības, sasniedzot mikrostruktūru, kurā dominē ar pērlītiem. Šis tips arī nodrošina, ka pērļu, ferīta un karbīdu izplatība un morfoloģija atbilst īpašām prasībām.
Veidi:
• Pilnīga atkvēlināšana: silda tēraudu virs AC3 temperatūras un pēc tam lēnām atdzesē, lai iegūtu vienmērīgu pērļu struktūru.
• Nepilnīga atkvēlināšana: silda tēraudu starp AC1 un AC3 temperatūru, lai daļēji pārveidotu struktūru.
• Izotermiska atkvēlināšana: silda tēraudu līdz virs AC3, kam seko ātra dzesēšana līdz izotermiskai temperatūrai un turēšanai, lai sasniegtu vēlamo struktūru.
• Atkalošanas sferoidizēšana: ražo sferoidālu karbīda struktūru, uzlabojot mehāniskumu un izturību.
Ⅷ.1.1. Siltuma apstrādes noteikšana
Siltuma apstrāde attiecas uz procesu, kurā metāls tiek sildīts, tur noteiktā temperatūrā un pēc tam atdzesēts cietā stāvoklī, lai mainītu tā iekšējo struktūru un mikrostruktūru, tādējādi sasniedzot vēlamās īpašības.
2. termiskās apstrādes rakstura
Siltuma apstrāde nemaina sagataves formu; Tā vietā tas maina tērauda iekšējo struktūru un mikrostruktūru, kas savukārt maina tērauda īpašības.
3. Siltuma apstrādes
Siltuma apstrādes mērķis ir uzlabot tērauda mehāniskās vai pārstrādes īpašības (vai darbu), pilnībā izmantot tērauda potenciālu, uzlabot sagataves kvalitāti un pagarināt tā kalpošanas laiku.
4. KEITE SECINĀJUMS
Tas, vai materiāla īpašības var uzlabot, izmantojot termisko apstrādi, ir kritiski atkarīgs no tā, vai sildīšanas un dzesēšanas procesā tā mikrostruktūrā un struktūrā notiek izmaiņas.
Pasta laiks: 19.-1924. Augusts