Kas yra kaltas velenas?
Kaltas plieninis velenasyra cilindrinio metalo komponentas, pagamintas iš plieno, kuris patyrė kalimo procesą. Kalimas apima metalo formavimą naudojant gniuždomosios jėgos, paprastai kaitinant jį iki aukštos temperatūros, o po to slėgį taikant plakdami, paspaudus ar sukiojant. Šis procesas sukelia veleną, turinčią sustiprintas mechanines savybes, tokias kaip pagerintas stiprumas, tvirtumas ir atsparumas dėvėjimui, palyginti su velenais, pagamintais iš liejimo ar apdirbto plieno.
Kaltiniai plieniniai velenai yra plačiai naudojami įvairiose pramoninėse programose, kur būtini aukštos kokybės ir patvarumas. Dėl geresnių mechaninių savybių jie idealiai naudojami reikalaujančioje aplinkoje, pavyzdžiui, automobilių varikliuose, aviacijos ir kosmoso sistemose ir sunkiosios mašinos. Kaltas velenas yra gyvybiškai svarbus komponentas, naudojamas daugelyje pramoninių reikalų, garsėjančių dėl išskirtinio stiprumo, ilgaamžiškumo ir tvirtumo. Šio tipo velenas sukuriamas per procesą, žinomą kaip kalimas, kuriame metalas formuojamas naudojant aukšto slėgio jėgas. Šiame straipsnyje išsamiau išnagrinėsime pagrindinius suklastotų velenų charakteristikas ir gamybos procesą.
Kaltų plieninių velenų charakteristikos
1.SUPERIOR STIPRYTAS:Vienas reikšmingiausių suklastotų plieninių velenų pranašumų yra jų pranašumas. Kalimo procesas išlygina plieno grūdų struktūrą, todėl medžiaga tampa kompaktiškesnė ir vienodesnė. Tai lemia veleną, atsparesnį nuovargiui ir stresui, ypač esant didelėms apkrovoms ir besisukančioms sąlygoms. Kaltiniai velenai rečiau patiria tokius defektus kaip poringumas, kurie gali atsirasti liejamų dalyse.
2. nepagerinamas kietumas:Kaltiniai plieniniai velenai parodo geresnį tvirtumą. Kalimo procesas sukuria vienalytesnę medžiagą, turinčią mažiau vidinių defektų, o tai pagerina jo atsparumą smūgiams, įtrūkimams ir lūžiams. Tai daro kaltinius plieninius velenus, tinkančius pritaikyti, kai komponentui gali būti sukrėstas ar didelio poveikio jėgos.
3. Padidėjęs patvarumas:Dėl didelio stiprumo ir tvirtumo kalimo proceso metu suklastoti plieniniai velenai paprastai trunka ilgiau susidėvėję ir ašarų sąlygomis. Jie yra ypač atsparūs dėvėti nuo trinties ir gali išlaikyti savo vientisumą atšiaurioje aplinkoje, todėl jie yra idealūs besisukančioms mašinoms ir sunkiųjų darbų pritaikymui.
4. Fatigue pasipriešinimas:Kaltų plieninių velenų nuovargio atsparumas yra viena kritiškiausių jų savybių. Kalimas pašalina vidines tuštumas, kurios gali susilpninti dalį, taip sumažinant nesėkmės riziką nuo ciklinių apkrovų. Tai daro kaltinius plieninius velenus, idealiai tinkančius naudoti didelio streso pritaikymuose, tokiuose kaip pavaros komponentai ir turbinos velenai, kurie eksploatuojami pasikartojantys.
5. Korozijos atsparumas:Priklausomai nuo konkretaus lydinio, naudojamo kalimo procese (pvz., Nerūdijančio plieno, lydinio plieno), kaltiniai plieniniai velenai gali pasiūlyti puikų atsparumą korozijai. Plieniniai velenai, pagaminti iš korozijai atsparių medžiagų, gali atlaikyti drėgmės, cheminių medžiagų ir atšiaurių aplinkos sąlygų poveikį, todėl jos yra tinkamos naudoti tokiose pramonės šakose kaip jūrų, cheminių medžiagų perdirbimas ir energija.
Kaltų plieninių velenų tipai
1.HOTKaltiniai plieniniai velenai
Karštu kalvystėje plienas kaitinamas iki temperatūros virš jo perkristalinimo taško, paprastai nuo 900 ° C iki 1 300 ° C (1,650 ° F iki 2,370 ° F), kad būtų galima lengvai formuoti. Tai yra labiausiai paplitęs didelių plieninių velenų kūrimo metodas, nes jis užtikrina, kad deformacijos metu medžiaga palaiko stiprumą ir vientisumą. Karštas kalimas yra tinkamas sunkiųjų velenų, naudojamų tokiose pramonės šakose kaip automobilių, kosmoso ir statybos, gaminti.
2.Plenkami kaltiniai plieniniai velenai
Šaltas kalimas atliekamas esant kambario temperatūrai ar šalia jos, todėl paprastai būna didesnio stiprumo medžiaga. Procesas naudojamas mažesniems velenams gaminti, kuriems reikalingas didelis matmenų tikslumas, pavyzdžiui, tie, kurie naudojami tiksliose mašinose ar automobilių komponentuose. Šaltai pritvirtinti velenai dažnai būna stipresni ir yra geresni paviršiaus apdaila, palyginti su karštai pritvirtintais velenais.
3.Aterminiai suklastoti plieniniai velenai
Izoterminio kalimo metu tiek metalas, tiek štampas proceso metu palaikomi beveik toje pačioje temperatūroje. Šis metodas sumažina šiluminius gradientus ir užtikrina vienodą medžiagos srautą, todėl atsiranda geresnės mechaninės savybės. Izoterminis kalimas yra ypač naudingas aukšto našumo lydiniams, naudojamiems aviacijos ar kosmoso ar turbinų naudojimuose.
Kaltų plieninių velenų taikymas
1.automoty pramonė
Kaltiniai plieniniai velenaiyra būtini pavara, įskaitant tokius komponentus kaip alkūniniai velenai, ašys, pavaros velenai ir diferencialai.
2.Aerospace pramonė
Aviacijos ir kosmoso sektoriuje suklastoti plieniniai velenai naudojami turbinų varikliuose, nusileidimo įrankiuose ir kitose gyvybiškai svarbiose dalyse, kurios turi veikti esant ekstremaliai temperatūrai ir sukimosi greičiui.
3. Neišlaikytos mašinos
Kaltiniai plieniniai velenai yra plačiai naudojami sunkiose komponentams, tokiems kaip pavarų velenai, verpstės ir alkūniniai velenai.
4.energijos sektorius
Kaltiniai plieniniai velenai naudojami turbinų, generatorių ir kitoje energijos gamybos įrangoje.
5.Marino pramonė
Kaltiniai plieniniai velenai naudojami sraigto velenuose, siurblių velenuose ir kituose jūrų komponentuose.
6. Kimizavimas ir statyba
Tokiose pramonės šakose kaip kasyba ir statyba, kaltiniai plieniniai velenai naudojami tokiose įrangose kaip smaigaliai, konvejeriai ir ekskavatoriai.
Kaltų plieninių velenų pranašumai, palyginti su liejamaisiais ar apdirbtais velenais
1. BETRETINIS STRUKTŪROS UŽSIENIO: Kalimas pašalina vidinius defektus, tokius kaip poringumas, užtikrinant, kad suklastoti plieniniai velenai turi mažiau silpnybių nei liejimo ar apdirbtos dalys.
2. Aukštesnis stiprumo ir svorio santykis: Kaltiniai plieniniai velenai dažnai yra stipresni, tačiau lengvesni nei liejami kolegos, todėl jie yra efektyvesni didelio našumo programose.
3.PATINGAS nuovargis ir atsparumas susidėvėjimui: kalimo procesas suderina medžiagos grūdų struktūrą, o tai padidina veleno gebėjimą atlaikyti pasikartojančias apkrovas ir atsparumą dėvėjimui nuo trinties.
4.Cost Effictify: Kalkinti plieniniai velenai reikalauja mažiau medžiagų švaistymo, palyginti su liejimu, o tai gali sutaupyti išlaidų didelio masto gamyboje.
Pašto laikas: 2012 m. Gruodžio 11 d