Ⅰ. Pagrindinė terminio apdorojimo koncepcija.
A. Pagrindinė terminio apdorojimo koncepcija.
Pagrindiniai elementai ir funkcijosterminis apdorojimas:
1. Šildymas
Tikslas yra gauti vienodą ir puikią austenito struktūrą.
2.Slaikymas
Tikslas yra užtikrinti, kad ruošinys būtų kruopščiai kaitinamas ir užkirstų kelią dekarberizavimui ir oksidacijai.
3. Vaikas
Tikslas yra paversti austenitą į skirtingas mikrostruktūras.
Mikrostruktūros po terminio apdorojimo
Vėsinimo proceso metu po kaitinimo ir laikymo, austenitas virsta skirtingomis mikrostruktūromis, atsižvelgiant į aušinimo greitį. Skirtingos mikrostruktūros pasižymi skirtingomis savybėmis.
B. Pagrindinė terminio apdorojimo koncepcija.
Klasifikacija, pagrįsta šildymo ir aušinimo metodais, taip pat plieno mikrostruktūra ir savybės
1. Konvencinis terminis apdorojimas (bendras terminis apdorojimas): grūdinimas, atkaitinimas, normalizavimas, gesinimas
2.Surfacinis šilumos apdorojimas: paviršiaus gesinimas, indukcinio šildymo paviršiaus gesinimas, liepsnos kaitinimo paviršiaus gesinimas, elektros kontaktinis kaitinimo paviršiaus gesinimas.
3.Cheminis terminis apdorojimas: karbuzavimas, nitrizavimas, karbonitrizavimas.
4. Kitas šilumos apdorojimas: kontroliuojama atmosferos šilumos apdorojimas, vakuuminis terminas, deformacijos terminis apdorojimas.
C.Kritinė plieno temperatūra
Kritinė plieno transformacijos temperatūra yra svarbus pagrindas nustatant šilumos apdorojimo metu kaitinimo, laikymo ir aušinimo procesus. Tai nustatoma pagal geležies anglies fazės diagramą.
Pagrindinė išvada:Faktinė kritinė plieno transformacijos temperatūra visada atsilieka nuo teorinės kritinės transformacijos temperatūros. Tai reiškia, kad šildymo metu reikalingas perkaitimas, o aušinimo metu reikalingas perteklius.
Ⅱ.Plipai ir normalizavimas
1. Atkaitinimo apibrėžimas
Atkaitinimas apima plieno kaitinimą iki temperatūros, esančios aukščiau arba žemiau kritinio taško, laikančio jį tokioje temperatūroje, ir lėtai vėsinant jį, paprastai krosnyje, kad būtų pasiekta artimas pusiausvyros struktūrai.
2. Atkaitinimo tikslas
①Degalinė kietumas apdirbant: Makuojamo kietumo pasiekimas HB170 ~ 230 diapazone.
② Patikimos liekamojo streso: apsaugo nuo deformacijos ar įtrūkimų vėlesnių procesų metu.
③Refine grūdų struktūra: pagerina mikrostruktūrą.
④PREPARA PAGRINDINIO GYVENIMO GYVENIMO: Gaukite granuliuotą (sferoidizuotą) perlitą, skirtą vėlesniam gesinimui ir grūdinimui.
3.Pheroidizavimas atkaitinimas
Proceso specifikacijos: Šildymo temperatūra yra šalia AC₁ taško.
Tikslas: Sferoidizuoti cementitą ar karbidus pliene, todėl susidaro granuliuotas (sferoidinis) perlitas.
Taikomas diapazonas: naudojamas plienams, turintiems eutektoidų ir hiperektoidų kompozicijas.
4.Difuzinis atkaitinimas (homogenizavimas atkaitinimas)
Proceso specifikacijos: Šildymo temperatūra yra šiek tiek žemiau „Solvus“ linijos fazės diagramoje.
Tikslas: pašalinti segregaciją.
① žemaiAnglies plienasKad anglies kiekis būtų mažesnis nei 0,25%, pirmenybė teikiama normalizavimui, o ne atkaitinimui kaip parengiamasis terminis apdorojimas.
② Vidutinio anglies plienui, kurio anglies kiekis yra nuo 0,25% iki 0,50%, atkaitinimas arba normalizavimas gali būti naudojamas kaip parengiamasis terminis apdorojimas.
③ Vidutinio ir anglies plieninis plienas, kurio anglies kiekis yra nuo 0,50% iki 0,75%, rekomenduojama visiškai atkaitinti.
④ AukštaAnglies plienasKadangi anglies kiekis yra didesnis nei 0,75%, pirmiausia naudojamas normalizavimas, norint pašalinti tinklą Fe₃c, o po to seka sferoidizuojantis atkaitinimas.
Ⅲ. Plieno uždėjimas ir grūdinimas
A.Quenching
1. Gesinimo apibrėžimas: Gesinimas apima plieno kaitinimą iki tam tikros temperatūros virš AC₃ arba AC₁ taško, laikant jį tokioje temperatūroje, o po to aušinant didesniu nei kritinis aušinimo greitis, kad susidarytų martensitas.
2. Gesimo tikslas: Pagrindinis tikslas yra gauti martensitą (arba kartais mažesnį bainitą), kad padidintumėte plieno kietumą ir susidėvėjimą. Gesinimas yra vienas iš svarbiausių plieno terminio apdorojimo procesų.
3. Nustatant įvairių rūšių plieno gesinimo temperatūrą
Hipoeutektoidinis plienas: AC₃ + 30 ° C iki 50 ° C
Eutektoidinis ir hipereutoidinis plienas: AC₁ + 30 ° C iki 50 ° C
Lydinio plieno: nuo 50 ° C iki 100 ° C virš kritinės temperatūros
4. Idealios gesinimo terpės aušinimo savybės:
Lėtas aušinimas prieš „nosies“ temperatūrą: Norėdami pakankamai sumažinti šiluminį įtempį.
Didelė aušinimo pajėgumas šalia „nosies“ temperatūros: siekiant išvengti nesuderinamų struktūrų susidarymo.
Lėtas aušinimas netoli M₅ taško: siekiant sumažinti stresą, kurį sukelia martensititinė transformacija.
5. Užtvarkymo metodai ir jų charakteristikos:
①Simple gesinimas: lengvai valdomas ir tinkamas mažiems, paprasto formos ruošiniams. Gauta mikrostruktūra yra martensitas (M).
②Doules gesinimas: sudėtingesnis ir sunkiau kontroliuojamas, naudojamas sudėtingo formos didelio anglies plieniniam plienui ir didesniems lydinio plieno ruošiniams. Gauta mikrostruktūra yra martensitas (M).
③ Suskirstytas gesinimas: sudėtingesnis procesas, naudojamas dideliems, sudėtingo formos lydinio plieno ruošiniams. Gauta mikrostruktūra yra martensitas (M).
④Soterminis gesinimas: naudojamas mažiems, sudėtingo formos ruošiniams, kurių reikalavimai yra dideli. Gauta mikrostruktūra yra mažesnis bainitas (B).
6. veiksniai, turintys įtakos kietėjimui
Kietumo lygis priklauso nuo superguogo austenito stabilumo pliene. Kuo aukštesnis viršutinio aušinto austenito stabilumas, tuo geresnis kietėjimas ir atvirkščiai.
Veiksniai, darantys įtaką superguogo austenito stabilumui:
C kreivės padėtis: Jei C kreivė pasislenka į dešinę, kritinis aušinimo greitis gesinimui mažėja ir pagerina sukietėjimą.
Pagrindinė išvada:
Bet koks veiksnys, perkeliantis C kreivę į dešinę, padidina plieno sukietėjimą.
Pagrindinis veiksnys:
Cheminė sudėtis: Išskyrus kobaltą (CO), visi lydiniai, ištirpę austenite, padidėja kietas.
Kuo arčiau anglies kiekis yra eutektoidinė kompozicija anglies pliene, tuo daugiau C kreivės pasislenka į dešinę ir tuo didesnis kietėjimas.
7. Suvirpinimas ir sukietėjimo vaizdavimas
①Arientravimo užkietėjimo testas: Sudėtingumas matuojamas naudojant galutinio bandymo metodą.
② Kritinis gesinimo skersmens metodas: Kritinis gesinimo skersmuo (D₀) žymi maksimalų plieno skersmenį, kurį galima visiškai sukietėti konkrečioje gesinimo terpėje.
B.Tempering
1. Grūdinimo apibrėžimas
Grūdinimas yra terminio apdorojimo procesas, kai gesintą plieną pakartotinai pašildomas iki temperatūros, esančios žemiau A₁ taško, laikomas tokioje temperatūroje, o po to atvėsinamas iki kambario temperatūros.
2. Grūdinimo tikslas
Sumažinkite arba pašalinkite liekamąjį stresą: apsaugo nuo ruošinio deformacijos ar įtrūkimo.
Sumažinkite arba pašalinkite likutinį austenitą: stabilizuojate ruošinio matmenis.
Pašalinkite gesinto plieno trapumą: sureguliuokite mikrostruktūrą ir savybes, kad atitiktų ruošinio reikalavimus.
Svarbi pastaba: Plienas turėtų būti greitai sušvelnintas po gesinimo.
3.Paspeliavimo procesai
1.Link grūdinimo
Tikslas: sumažinti gesinimo stresą, pagerinti ruošinio tvirtumą ir pasiekti didelį kietumą bei atsparumą dilimui.
Temperatūra: 150 ° C ~ 250 ° C.
Našumas: kietumas: HRC 58 ~ 64. Didelis kietumas ir atsparumas dilimui.
Programos: Įrankiai, formos, guoliai, karbūruotos dalys ir paviršiaus užkandžiaujantys komponentai.
2.Ašinis grūdinimas
Tikslas: pasiekti aukštą tvirtumą ir pakankamą jėgą ir kietumą.
Temperatūra: 500 ° C ~ 600 ° C.
Našumas: kietumas: HRC 25 ~ 35. Geros bendros mechaninės savybės.
Programos: velenai, pavaros, jungiamieji strypai ir kt.
Šiluminis rafinavimas
Apibrėžimas: gesinimas, po kurio eina aukšta temperatūra, grūdinimas vadinamas šiluminiu rafinavimu arba tiesiog grūdinimu. Plienas, apdorotas šiuo procesu, turi puikų bendrą našumą ir yra plačiai naudojamas.
Ⅳ.Surface šiluminis plieno apdorojimas
A.Surface plienų gesinimas
1. Paviršiaus kietėjimo apibrėžimas
Paviršiaus sukietėjimas yra terminio apdorojimo procesas, skirtas sustiprinti ruošinio paviršiaus sluoksnį, greitai kaitinant, kad paviršiaus sluoksnis paverstų austenite ir greitai jį atvėsinant. Šis procesas atliekamas nekeičiant plieno cheminės sudėties ar pagrindinės medžiagos struktūros.
2. Medžiagos, naudojamos paviršiaus kietėjimui ir post-kankinimo struktūrai
Medžiagos, naudojamos paviršiaus sukietėjimui
Tipiškos medžiagos: vidutinio anglies plieno ir vidutinio anglies legiruoto plieno.
Išankstinis gydymas: Tipiškas procesas: grūdinimas. Jei pagrindinės savybės nėra kritinės, vietoj to galima naudoti normalizavimą.
Post-kankinimo struktūra
Paviršiaus struktūra: Paviršiaus sluoksnis paprastai sudaro sukietėjusią struktūrą, tokią kaip martensitas ar bainitas, kuris suteikia didelį kietumą ir atsparumą dilimui.
Šerdies struktūra: Plieno šerdis paprastai išlaiko savo pradinę struktūrą, pavyzdžiui, perlito ar grūdintą būseną, atsižvelgiant į išankstinio apdorojimo procesą ir bazinės medžiagos savybes. Tai užtikrina, kad šerdis išlaiko gerą tvirtumą ir jėgą.
B. Indukcinio paviršiaus kietėjimo charakteristikos
1. Aukšta šildymo temperatūra ir greita temperatūros kilimas: Indukcinio paviršiaus kietėjimas paprastai apima aukštą kaitinimo temperatūrą ir greitą šildymo greitį, leidžiantį greitai kaitinti per trumpą laiką.
2.Pakine austenite grūdų struktūra paviršiaus sluoksnyje: greito kaitinimo ir vėlesnio gesinimo proceso metu paviršiaus sluoksnis sudaro puikius austenito grūdus. Po gesinimo paviršių pirmiausia sudaro smulkus martensitas, kurio kietumas paprastai yra 2–3 HRC, didesnis nei įprastas gesinimas.
3. Gandiška paviršiaus kokybė: Dėl trumpo šildymo laiko ruošinio paviršius yra mažiau linkęs į oksidaciją ir dekarburizaciją, o gesinimo sukelta deformacija yra minimizuojama, užtikrinant gerą paviršiaus kokybę.
4. Aukšto nuovargio stiprumas: Martensitinės fazės transformacija paviršiaus sluoksnyje sukelia gniuždomąjį įtempį, o tai padidina ruošinio nuovargio stiprumą.
5. Aukštas gamybos efektyvumas: Indukcinio paviršiaus kietėjimas yra tinkamas masinei gamybai, siūlanti didelį eksploatavimo efektyvumą.
C. Cheminio terminio apdorojimo klasifikavimas
Karbyurizavimas, karburisizavimas, karburisizavimas, chromizavimas, silikonizavimas, silikonizacija, silikonizacija, karbonitridinimas, borokarburizavimas
D.Gas karbuzavimas
Dujų karbuzavimas yra procesas, kai ruošinys dedamas į sandarią dujų karburiszuojančią krosnį ir kaitinamas iki temperatūros, kuri paverčia plieną į austenitą. Tada į krosnį lašinamas angliavandenių agentas, arba tiesiogiai įvedama karbuzizuojanti atmosfera, leidžianti anglies atomams difuzaliai difuzaliai į ruošinio paviršiaus sluoksnį. Šis procesas padidina ruošinio paviršiaus anglies kiekį (WC%).
√ Karpinis agentas:
• Anglies turtingos dujos: tokios kaip anglių dujos, suskystintos naftos dujos (SND) ir kt.
• Organiniai skysčiai: pavyzdžiui, žibalas, metanolis, benzenas ir kt.
√ Karpinis proceso parametrai:
• Carburizuojanti temperatūra: 920 ~ 950 ° C.
• Carburizacijos laikas: priklauso nuo norimo karburizuoto sluoksnio gylio ir karburiszuojančios temperatūros.
E.HEAT gydymas po karburizacijos
Po karburizacijos plienas turi būti gydomas.
Šilumos apdorojimo procesas po karburizacijos:
√ Kalbėjimas + žemos temperatūros grūdinimas
1.Draustas gesinimas po išankstinio aušinimo + žemos temperatūros grūdinimas: ruošinys iš anksto aušinamas nuo karbyvarinės temperatūros iki tiesiai virš šerdies AR₁ temperatūros, o po to iškart numalšinama, po to mažos temperatūros grūdinimas esant 160 ~ 180 ° C.
2.Pelgsių gesinimas po išankstinio aušinimo + žemos temperatūros grūdinimas: po karburizacijos ruošinys lėtai atvėsinamas iki kambario temperatūros, tada pakartotinai pašildomas, kad būtų galima numalšinti ir grūdinti žemą temperatūrą.
3. Durumo gesinimas po išankstinio aušinimo + žemos temperatūros grūdinimas: po karburizacijos ir lėto aušinimo, ruošinys patiria du kaitinimo ir gesinimo stadijas, o po to-žemos temperatūros grūdinimas.
Ⅴ.CHEMINIS PARELIŲ GYDYMAS
1. Cheminio terminio apdorojimo apibrėžimas
Cheminis terminis apdorojimas yra terminio apdorojimo procesas, kurio metu plieninis ruošinys dedamas į konkrečią aktyvią terpę, kaitinamas ir laikomas temperatūroje, leidžiančiu aktyviems terpės atomams difuzaliai difuzaliai į ruošinio paviršių. Tai keičia ruošinio paviršiaus cheminę kompoziciją ir mikrostruktūrą, taip pakeisdama jo savybes.
2.Bazinis cheminio terminio apdorojimo procesas
Skilimas: kaitinimo metu aktyvioji terpė skyla, išlaisvindama aktyvius atomus.
Absorbcija: Aktyvius atomus adsorbuoja plieno paviršius ir ištirpinkite į kietą plieno tirpalą.
Difuzija: aktyvūs atomai absorbuojami ir ištirpinti ant plieno paviršiaus, migruojančio į vidų.
Indukcijos paviršiaus kietėjimo tipai
A. Aukštojo dažnio indukcijos šildymas
Dabartinis dažnis: 250 ~ 300 kHz.
Sukietėjęs sluoksnio gylis: 0,5 ~ 2,0 mm.
Programos: Vidutinės ir mažos modulio pavaros ir mažos ir vidutinio dydžio velenai.
B.Medium-dažnio indukcijos šildymas
Dabartinis dažnis: 2500 ~ 8000 kHz.
Sukietėjęs sluoksnio gylis: 2 ~ 10 mm.
Programos: didesni velenai ir didelės ir vidutinės modulio pavaros.
C.Power-dažnio indukcijos šildymas
Dabartinis dažnis: 50 Hz.
Sukietėjęs sluoksnio gylis: 10 ~ 15 mm.
Programos: ruošiniai, kuriems reikalingas labai giliai sukietėjęs sluoksnis.
3. Indukcijos paviršiaus kietėjimas
Pagrindinis indukcijos paviršiaus kietėjimo principas
Odos efektas:
Kai kintama srovė indukcinėje ritėje sukelia srovę ant ruošinio paviršiaus, didžioji dalis sukeltos srovės yra sutelkta šalia paviršiaus, o beveik nė viena srovė praeina per ruošinio vidų. Šis reiškinys yra žinomas kaip odos efektas.
Indukcijos paviršiaus kietėjimo principas:
Remiantis odos efektu, ruošinio paviršius greitai kaitinamas iki austenitizuojančios temperatūros (per kelias sekundes pakyla iki 800 ~ 1000 ° C), o ruošinio vidus išlieka beveik nešildomas. Tada ruošinys aušinamas purškiant vandenį, pasiekiant paviršiaus sukietėjimą.
4.Temper Brittleness
Grūdinantis trapumas gesinto plieno
Grūdus trapumas reiškia reiškinį, kuriame užmušto plieno kietumo poveikis žymiai mažėja, kai grūdina tam tikrą temperatūrą.
Pirmasis grūdinimo tipo trapumas
Temperatūros diapazonas: nuo 250 ° C iki 350 ° C.
Charakteristikos: Jei šiame temperatūros diapazone grūdinamas plienas, jis labai tikėtina, kad jis išsivystys tokio tipo grūdinimo trapumą, kurio negalima pašalinti.
Sprendimas: venkite grūdinto gesinto plieno šiame temperatūros diapazone.
Pirmasis grūdinimo trapumas taip pat žinomas kaip žemos temperatūros grūdinimas ar negrįžtamas grūdinimas.
Ⅵ.Temperavimas
1.Paspiravimas yra galutinis terminio apdorojimo procesas, kuris seka gesinimą.
Kodėl gesintus plienus reikia grūdinti?
Mikrostruktūra po gesinimo: po gesinimo, plieno mikrostruktūrą paprastai sudaro martensitas ir likutis austenitas. Abu yra metastabilios fazės ir tam tikromis sąlygomis transformuosis.
Martensito savybės: Martensitui būdingas ne tik didelis kietumas, bet ir didelis trapumas (ypač esant aukšto anglies į adatą panašiam martensitui), kuris neatitinka daugelio programų veikimo reikalavimų.
Martensitinio transformacijos charakteristikos: transformacija į martensitą vyksta labai greitai. Po gesinimo ruošinys turi likusius vidinius įtempius, kurie gali sukelti deformaciją ar įtrūkimą.
Išvada: ruošinio negalima naudoti iškart po gesinimo! Grūdinimas yra būtinas norint sumažinti vidinius įtempius ir pagerinti ruošinio tvirtumą, todėl jis yra tinkamas naudoti.
2.Siferencijavimas tarp sukietėjimo ir kietėjimo talpos:
Kietėjimas:
Sukietėjimas reiškia plieno gebėjimą pasiekti tam tikrą sukietėjimo gylį (sukietėjusio sluoksnio gylį) po gesinimo. Tai priklauso nuo plieno kompozicijos ir struktūros, ypač jo legiruoti elementai ir plieno rūšis. Sukietėjimas yra matas, kaip gerai plienas gali sukietėti per visą jo storio gesinimo proceso metu.
Kietumas (kietėjimo talpa):
Kietumas ar kietėjimo talpa reiškia maksimalų kietumą, kurį galima pasiekti pliene po gesinimo. Tam didelę įtaką daro plieno anglies kiekis. Didesnis anglies kiekis paprastai sukelia didesnį potencialų kietumą, tačiau tai gali apriboti plieno legiruočių elementai ir gesinimo proceso efektyvumas.
3. Plieno pranašumas
√ Krišiamumo koncepcija
Sukietėjimas reiškia plieno gebėjimą pasiekti tam tikrą martensitinio grūdinimo gylį po gesinimo iš austenitizuojančios temperatūros. Paprasčiau tariant, plieno galimybė formuoti martensitą gesinimo metu.
Kietėjimo matavimas
Kietėjimo dydį rodo sukietėjusio sluoksnio gylis, gautas nurodytomis sąlygomis po gesinimo.
Sukietėjęs sluoksnio gylis: Tai yra gylis nuo ruošinio paviršiaus iki regiono, kuriame konstrukcija yra pusiau martensitas.
Bendra gesinimo žiniasklaida:
• Vanduo
Charakteristikos: Ekonomiškos, turinčios stiprią vėsinimo galimybes, tačiau jos virimo taškas yra didelis, tačiau gali sukelti per didelį aušinimą.
Taikymas: paprastai naudojamas anglies plienams.
Druskos vanduo: druskos ar šarmo tirpalas vandenyje, kurio aukšta temperatūra yra didesnė, palyginti su vandeniu, todėl jis tinka anglies plienams.
• Nafta
Charakteristikos: suteikia lėtesnį aušinimo greitį žemoje temperatūroje (šalia virimo temperatūros), o tai efektyviai sumažina deformacijos ir įtrūkimo polinkį, tačiau turi mažesnes aušinimo galimybes esant aukštai temperatūrai.
Taikymas: tinka lydinio plienams.
Tipai: Apima alyvos, mašinos alyvos ir dyzelino degalų gesinimą.
Šildymo laikas
Šildymo laiką sudaro ir šildymo greitis (laikas, kurio reikia norint pasiekti norimą temperatūrą), ir laikymo laikas (laikas, išlaikytas tikslinėje temperatūroje).
Šildymo laiko nustatymo principai: Užtikrinkite vienodą temperatūros pasiskirstymą visame ruošinyje tiek viduje, tiek išorėje.
Įsitikinkite, kad visiškas austenitizavimas ir susiformuotas austenitas yra vienodas ir puikus.
Šildymo laiko nustatymo pagrindas: paprastai apskaičiuojamas naudojant empirines formules arba nustatomas eksperimentuojant.
Gesinanti laikmena
Du pagrindiniai aspektai:
A. Vaikų greitis: didesnis aušinimo greitis skatina martensito susidarymą.
B.Pasidinis įtempis: didesnis aušinimo greitis padidina liekamąjį stresą, o tai gali sukelti didesnę tendenciją deformacijai ir įtrūkimui ruošinyje.
Ⅶ.Normalizavimas
1. Normalizavimo apibrėžimas
Normalizavimas yra terminio apdorojimo procesas, kurio metu plienas kaitinamas iki 30 ° C iki 50 ° C temperatūros virš Ac3 temperatūros, laikomas tokioje temperatūroje, o po to aušinamas oro aušinimo, kad būtų galima gauti mikrostruktūrą, esančią arti pusiausvyros būsenos. Palyginti su atkaitinimu, normalizavimas turi greitesnį aušinimo greitį, todėl susidaro smulkesnė perlito struktūra (P) ir didesnis stiprumas bei kietumas.
2. Normalizavimo tikslas
Normalizavimo tikslas yra panašus į atkaitinimo.
3. Normalizavimo programos
• Pašalinkite antrinį antrinį cementą.
• Tarnaukite kaip galutinis terminis apdorojimas dalims, kuriems yra mažesni reikalavimai.
• Veikite kaip parengiamasis terminis gydymas žemo ir vidutinio anglies konstrukcinio plieno apdorojimui, kad pagerintų apdirbamumą.
4. Atkaitinimo tipai
Pirmasis atkaitinimo tipas:
Tikslas ir funkcija: Tikslas yra ne sukelti fazės transformaciją, o pereiti plieną iš nesubalansuotos būsenos į subalansuotą būseną.
Tipai:
• Difuzijos atkaitinimas: siekiama homogenizuoti kompoziciją pašalinant segregaciją.
• Perkristalizacijos atkaitinimas: atkuriamas lankstumas, pašalindamas sukietėjimo poveikį.
• Atkaitinimas streso mažinimas: sumažina vidinius įtempius nepakeisdamas mikrostruktūros.
Antrasis atkaitinimo tipas:
Tikslas ir funkcija: siekiama pakeisti mikrostruktūrą ir savybes, pasiekti perlitą dominuojančią mikrostruktūrą. Šis tipas taip pat užtikrina, kad perlito, ferito ir karbidų pasiskirstymas ir morfologija atitiktų specifinius reikalavimus.
Tipai:
• Visas atkaitinimas: kaitina plieną aukščiau AC3 temperatūros ir lėtai vėsina, kad būtų vienoda perlentinė struktūra.
• Neužbaigtas atkaitinimas: kaitina plieną tarp AC1 ir AC3 temperatūros, kad iš dalies transformuotų struktūrą.
• Izoterminis atkaitinimas: kaitina plieną iki aukščiau AC3, o po to greitai atvėsina izoterminę temperatūrą ir laikant norimą struktūrą.
• Sferoidinis atkaitinimas: sukuria sferoidinę karbido struktūrą, pagerina apdirbamumą ir tvirtumą.
Ⅷ.1. šilumos apdorojimo apibrėžimas
Šiluminis apdorojimas reiškia procesą, kurio metu metalas kaitinamas, laikomas tam tikroje temperatūroje, o po to atvėsęs kietoje būsenoje, kad pakeistų jo vidinę struktūrą ir mikrostruktūrą, taip pasiekiant norimas savybes.
2. šilumos apdorojimo charakteristikos
Šiluminis apdorojimas nekeičia ruošinio formos; Vietoj to, jis keičia vidinę plieno struktūrą ir mikrostruktūrą, o tai savo ruožtu keičia plieno savybes.
3.Puršis termiškai apdoroti
Šilumos apdorojimo tikslas yra pagerinti plieno (arba ruošinių) mechanines ar perdirbimo savybes, visiškai išnaudoti plieno potencialą, pagerinti ruošinio kokybę ir pratęsti jo tarnavimo laiką.
4. Klydo išvada
Ar medžiagos savybes galima pagerinti atliekant terminį apdorojimą, kritiškai priklauso nuo to, ar šildymo ir aušinimo proceso metu jo mikrostruktūra ir struktūra pokyčiai.
Pašto laikas: 2012 m. Rugpjūčio 19 d