Ⅰ.Pagrindinė terminio apdorojimo koncepcija.
A.Pagrindinė terminio apdorojimo samprata.
Pagrindiniai elementai ir funkcijosterminis apdorojimas:
1.Šildymas
Tikslas yra gauti vienodą ir smulkią austenito struktūrą.
2.Laikymo
Tikslas yra užtikrinti, kad ruošinys būtų kruopščiai įkaitintas ir būtų išvengta dekarbonizacijos ir oksidacijos.
3.Aušinimas
Tikslas yra paversti austenitą į skirtingas mikrostruktūras.
Mikrostruktūros po terminio apdorojimo
Vėsinimo proceso metu po kaitinimo ir laikymo austenitas transformuojasi į skirtingas mikrostruktūras, priklausomai nuo aušinimo greičio. Skirtingos mikrostruktūros pasižymi skirtingomis savybėmis.
B.Pagrindinė terminio apdorojimo samprata.
Klasifikacija pagal šildymo ir aušinimo būdus, taip pat plieno mikrostruktūrą ir savybes
1. Įprastas terminis apdorojimas (bendras terminis apdorojimas): grūdinimas, atkaitinimas, normalizavimas, gesinimas
2. Paviršiaus terminis apdorojimas: paviršiaus gesinimas, indukcinio kaitinimo paviršiaus gesinimas, liepsnos kaitinimo paviršiaus gesinimas, elektrinio kontaktinio šildymo paviršiaus gesinimas.
3. Cheminis terminis apdorojimas: karbonizavimas, azotavimas, karbonitridavimas.
4. Kiti terminiai apdorojimo būdai: kontroliuojamos atmosferos terminis apdorojimas, vakuuminis terminis apdorojimas, deformacinis terminis apdorojimas.
C. Kritinė plieno temperatūra
Kritinė plieno transformacijos temperatūra yra svarbus pagrindas nustatant šildymo, laikymo ir aušinimo procesus terminio apdorojimo metu. Jis nustatomas pagal geležies-anglies fazių diagramą.
Pagrindinė išvada:Faktinė plieno kritinė transformacijos temperatūra visada atsilieka nuo teorinės kritinės transformacijos temperatūros. Tai reiškia, kad kaitinant reikia perkaisti, o vėsinant – per mažai.
Ⅱ. Plieno atkaitinimas ir normalizavimas
1. Atkaitinimo apibrėžimas
Atkaitinimas apima plieno kaitinimą iki temperatūros, viršijančios arba žemesnės už kritinį tašką Ac₁, išlaikant jį toje temperatūroje, o po to lėtai aušinant, dažniausiai krosnyje, kad būtų pasiekta struktūra, artima pusiausvyrai.
2. Atkaitinimo tikslas
① Sureguliuokite apdirbimo kietumą: apdirbimui tinkamas kietumas HB170–230 diapazone.
② Atleiskite liekamąjį įtampą: apsaugo nuo deformacijos ar įtrūkimų tolesnių procesų metu.
③ Patobulinkite grūdų struktūrą: pagerina mikrostruktūrą.
④ Pasiruošimas galutiniam terminiam apdorojimui: gaunamas granuliuotas (sferoidizuotas) perlitas, skirtas vėlesniam gesinimui ir grūdinimui.
3. Sferoidinis atkaitinimas
Proceso specifikacijos: Kaitinimo temperatūra yra netoli Ac₁ taško.
Tikslas: Sferoidizuoti plieno cementitą arba karbidus, kad susidarytų granuliuotas (sferoidizuotas) perlitas.
Taikomas diapazonas: naudojamas plienams su eutektoidinėmis ir hipereutektoidinėmis kompozicijomis.
4. Difuzinis atkaitinimas (homogenizuojantis atkaitinimas)
Proceso specifikacijos: Šildymo temperatūra yra šiek tiek žemesnė už fazių diagramos solvus liniją.
Tikslas: panaikinti segregaciją.
① Mažiemsanglinio plienokai anglies kiekis mažesnis nei 0,25%, pirmenybė teikiama normalizavimui, o ne atkaitinimui kaip paruošiamasis terminis apdorojimas.
② Vidutinio anglies plieno, kurio anglies kiekis yra nuo 0,25% iki 0,50%, paruošiamasis terminis apdorojimas gali būti naudojamas atkaitinimas arba normalizavimas.
③ Vidutinio ir didelio anglies kiekio plienui, kuriame anglies kiekis yra nuo 0,50 % iki 0,75 %, rekomenduojamas pilnas atkaitinimas.
④ Dideliamanglinio plienokai anglies kiekis didesnis nei 0,75%, pirmiausia naudojamas normalizavimas, kad būtų pašalintas tinklas Fe₃C, o po to atliekamas sferoidinis atkaitinimas.
Ⅲ.Plieno gesinimas ir grūdinimas
A.Gesinimas
1. Gesinimo apibrėžimas: gesinimas apima plieno kaitinimą iki tam tikros temperatūros, viršijančios Ac₃ arba Ac₁ tašką, palaikymą tokioje temperatūroje, o po to aušinimą didesniu nei kritinis aušinimo greitis, kad susidarytų martensitas.
2. Gesinimo tikslas: Pagrindinis tikslas yra gauti martensitą (arba kartais žemesnį bainitą), kad padidėtų plieno kietumas ir atsparumas dilimui. Grūdinimas yra vienas iš svarbiausių plieno terminio apdorojimo procesų.
3. Įvairių tipų plieno gesinimo temperatūrų nustatymas
Hipoeutektoidinis plienas: Ac₃ + 30°C iki 50°C
Eutektoidinis ir hipereutektoidinis plienas: Ac₁ + 30°C iki 50°C
Legiruotasis plienas: nuo 50°C iki 100°C virš kritinės temperatūros
4. Idealios gesinimo terpės aušinimo charakteristikos:
Lėtas aušinimas prieš „nosies“ temperatūrą: pakankamai sumažinti šiluminį įtampą.
Didelis aušinimo pajėgumas šalia „nosies“ temperatūros: Kad nesusidarytų nemartensitinių struktūrų.
Lėtas aušinimas šalia M₅ taško: siekiant sumažinti martensitinės transformacijos sukeltą įtampą.
5. Gesinimo metodai ir jų charakteristikos:
① Paprastas gesinimas: lengva valdyti ir tinka mažiems, paprastos formos ruošiniams. Gauta mikrostruktūra yra martensitas (M).
② Dvigubas gesinimas: sudėtingesnis ir sunkiau valdomas, naudojamas sudėtingos formos daug anglies turinčio plieno ir didesnių legiruotojo plieno ruošiniams. Gauta mikrostruktūra yra martensitas (M).
③ Sulaužytas gesinimas: sudėtingesnis procesas, naudojamas dideliems, sudėtingos formos legiruotojo plieno ruošiniams. Gauta mikrostruktūra yra martensitas (M).
④Izoterminis gesinimas: naudojamas mažiems, sudėtingos formos ruošiniams, kuriems keliami aukšti reikalavimai. Gauta mikrostruktūra yra žemesnis bainitas (B).
6. Kietumą įtakojantys veiksniai
Grūdinimo lygis priklauso nuo peršaldyto austenito stabilumo pliene. Kuo didesnis peraušinto austenito stabilumas, tuo geresnis kietėjimas ir atvirkščiai.
Veiksniai, turintys įtakos peršalusio austenito stabilumui:
C kreivės padėtis: jei C kreivė pasislenka į dešinę, kritinis vėsinimo greitis sumažėja, todėl pagerėja sukietėjimas.
Pagrindinė išvada:
Bet koks veiksnys, perkeliantis C kreivę į dešinę, padidina plieno grūdinimą.
Pagrindinis veiksnys:
Cheminė sudėtis: Išskyrus kobaltą (Co), visi legiravimo elementai, ištirpinti austenite, padidina kietumą.
Kuo anglies kiekis arčiau anglies plieno eutektoidinės sudėties, tuo C kreivė pasislenka į dešinę ir tuo didesnis kietumas.
7. Kietėjimo nustatymas ir vaizdavimas
①Galinio gesinimo kietumo testas: kietumas matuojamas galutinio gesinimo bandymo metodu.
②Kritinio gesinimo skersmens metodas: kritinis gesinimo skersmuo (D₀) reiškia didžiausią plieno skersmenį, kuris gali būti visiškai sukietintas tam tikroje gesinimo terpėje.
B.Grūdinimas
1. Grūdinimo apibrėžimas
Grūdinimas yra terminio apdorojimo procesas, kai atšaldytas plienas pakartotinai kaitinamas iki žemesnės nei A1 temperatūros, palaikoma toje temperatūroje ir atšaldoma iki kambario temperatūros.
2. Grūdinimo tikslas
Sumažinkite arba pašalinkite liekamąjį įtampą: apsaugo nuo deformacijos ar ruošinio įtrūkimų.
Sumažinkite arba pašalinkite likutinį austenitą: stabilizuoja ruošinio matmenis.
Pašalinkite grūdinto plieno trapumą: sureguliuoja mikrostruktūrą ir savybes, kad atitiktų ruošinio reikalavimus.
Svarbi pastaba: po grūdinimo plienas turi būti nedelsiant grūdintas.
3. Grūdinimo procesai
1. Žemas grūdinimas
Tikslas: sumažinti gesinimo įtampą, pagerinti ruošinio kietumą ir pasiekti aukštą kietumą bei atsparumą dilimui.
Temperatūra: 150°C ~ 250°C.
Našumas: Kietumas: HRC 58 ~ 64. Didelis kietumas ir atsparumas dilimui.
Taikymas: įrankiai, liejimo formos, guoliai, karbonizuotos dalys ir paviršiuje grūdinti komponentai.
2. Aukštas grūdinimas
Tikslas: pasiekti aukštą kietumą kartu su pakankamu stiprumu ir kietumu.
Temperatūra: 500°C ~ 600°C.
Eksploatacinės savybės: Kietumas: HRC 25 ~ 35. Geros bendros mechaninės savybės.
Naudojimas: velenai, krumpliaračiai, švaistikliai ir kt.
Terminis rafinavimas
Apibrėžimas: gesinimas, po kurio seka grūdinimas aukštoje temperatūroje, vadinamas terminiu rafinavimu arba tiesiog grūdinimu. Šiuo procesu apdorotas plienas pasižymi puikiomis bendromis savybėmis ir yra plačiai naudojamas.
Ⅳ. Plieno paviršiaus terminis apdorojimas
A. Plieno paviršiaus grūdinimas
1. Paviršiaus kietėjimo apibrėžimas
Paviršiaus grūdinimas yra terminio apdorojimo procesas, skirtas sutvirtinti ruošinio paviršinį sluoksnį, greitai jį kaitinant, kad paviršinis sluoksnis virstų austenitu, o po to greitai jį atvėsinant. Šis procesas atliekamas nekeičiant plieno cheminės sudėties ar medžiagos pagrindinės struktūros.
2. Medžiagos, naudojamos paviršiaus kietėjimui ir kietėjimo struktūrai
Paviršiaus grūdinimui naudojamos medžiagos
Tipiškos medžiagos: vidutinio anglies plienas ir vidutinio anglies legiruotas plienas.
Išankstinis apdorojimas: tipiškas procesas: grūdinimas. Jei pagrindinės savybės nėra kritinės, vietoj to galima naudoti normalizavimą.
Struktūra po grūdinimo
Paviršiaus struktūra: Paviršiaus sluoksnis paprastai sudaro sukietėjusią struktūrą, tokią kaip martensitas arba bainitas, kuri užtikrina didelį kietumą ir atsparumą dilimui.
Šerdies struktūra: plieno šerdis paprastai išlaiko savo pradinę struktūrą, pvz., perlito arba grūdinto būseną, priklausomai nuo paruošiamojo apdorojimo proceso ir pagrindinės medžiagos savybių. Tai užtikrina, kad šerdis išlaiko gerą tvirtumą ir stiprumą.
B.Indukcinio paviršiaus grūdinimo charakteristikos
1. Aukšta kaitinimo temperatūra ir greitas temperatūros kilimas: Indukcinis paviršiaus grūdinimas paprastai apima aukštą kaitinimo temperatūrą ir greitą kaitinimo greitį, leidžiantį greitai įkaitinti per trumpą laiką.
2. Smulkių austenito grūdelių struktūra paviršiaus sluoksnyje: greito kaitinimo ir vėlesnio gesinimo proceso metu paviršinis sluoksnis suformuoja smulkius austenito grūdelius. Po grūdinimo paviršių daugiausia sudaro smulkus martensitas, kurio kietumas paprastai yra 2–3 HRC didesnis nei įprasto grūdinimo.
3.Gera paviršiaus kokybė: dėl trumpo kaitinimo laiko ruošinio paviršius yra mažiau linkęs į oksidaciją ir dekarbonizaciją, o gesinimo sukelta deformacija yra sumažinta, užtikrinant gerą paviršiaus kokybę.
4. Didelis atsparumas nuovargiui: Martensitinės fazės transformacija paviršiniame sluoksnyje sukuria gniuždymo įtampą, kuri padidina ruošinio atsparumą nuovargiui.
5. Didelis gamybos efektyvumas: Indukcinis paviršiaus grūdinimas yra tinkamas masinei gamybai, todėl užtikrinamas didelis veiklos efektyvumas.
C. Cheminio terminio apdorojimo klasifikacija
Karbiuravimas, karbonizavimas, karbonizavimas, chromavimas, silikonizavimas, silikonizavimas, silikonizavimas, karbonitridavimas, borokarburizavimas
D.Gazinis karbonizavimas
Karbiuravimas dujomis yra procesas, kai ruošinys įdedamas į sandarią dujų karbiuravimo krosnį ir kaitinamas iki temperatūros, kuri paverčia plieną austenitu. Tada į krosnį lašinamas karbiuratorius arba tiesiogiai įvedama anglies atmosfera, leidžianti anglies atomams difunduoti į paviršių ruošinio sluoksnį. Šis procesas padidina anglies kiekį (wc%) ruošinio paviršiuje.
√ Karbiuravimo agentai:
• Dujos, kuriose gausu anglies: tokios kaip anglies dujos, suskystintos naftos dujos (SND) ir kt.
• Organiniai skysčiai: tokie kaip žibalas, metanolis, benzenas ir kt.
√ Karbiuravimo proceso parametrai:
•Karbiuravimo temperatūra: 920~950°C.
• Karbiuracijos laikas: Priklauso nuo norimo karbonizuoto sluoksnio gylio ir karbonizavimo temperatūros.
E. Terminis apdorojimas po karbiuravimo
Po karbonizavimo plienas turi būti termiškai apdorotas.
Terminis apdorojimas po karbiuravimo:
√Gesinimas + grūdinimas žemoje temperatūroje
1. Tiesioginis gesinimas po išankstinio aušinimo + grūdinimas žemoje temperatūroje: ruošinys iš anksto atšaldomas nuo karbonizavimo temperatūros iki šiek tiek aukštesnės nei šerdies Ar₁ temperatūros, tada iš karto užgesinamas, o po to atšaldomas žemoje temperatūroje 160–180 °C.
2. Vienkartinis gesinimas po išankstinio aušinimo + žemos temperatūros grūdinimas: po karbiuravimo ruošinys lėtai atšaldomas iki kambario temperatūros, tada vėl kaitinamas, kad būtų galima atšaldyti ir žemoje temperatūroje.
3. Dvigubas grūdinimas po išankstinio aušinimo + žemos temperatūros grūdinimas: po karbonizavimo ir lėto aušinimo ruošinys kaitinamas ir atšaldomas dviem etapais, o po to grūdinamas žemoje temperatūroje.
Ⅴ. Cheminis terminis plieno apdorojimas
1. Cheminio terminio apdorojimo apibrėžimas
Cheminis terminis apdorojimas – tai terminio apdorojimo procesas, kurio metu plieno ruošinys dedamas į tam tikrą aktyvią terpę, kaitinamas ir palaikoma tokioje temperatūroje, kad terpėje esantys aktyvieji atomai išsisklaidytų į ruošinio paviršių. Tai pakeičia ruošinio paviršiaus cheminę sudėtį ir mikrostruktūrą, taip pakeičiant jo savybes.
2. Pagrindinis cheminio terminio apdorojimo procesas
Skilimas: Kaitinant aktyvioji terpė suyra, išskirdama aktyvius atomus.
Absorbcija: Aktyvieji atomai adsorbuojami plieno paviršiuje ir ištirpsta kietame plieno tirpale.
Difuzija: Plieno paviršiuje absorbuoti ir ištirpę aktyvūs atomai migruoja į vidų.
Indukcinio paviršiaus grūdinimo tipai
a. Aukšto dažnio indukcinis šildymas
Srovės dažnis: 250~300 kHz.
Grūdinto sluoksnio gylis: 0,5~2,0 mm.
Naudojimas: vidutinės ir mažos modulinės pavaros bei maži ir vidutinio dydžio velenai.
b. Vidutinio dažnio indukcinis šildymas
Srovės dažnis: 2500 ~ 8000 kHz.
Grūdinto sluoksnio gylis: 2~10 mm.
Taikymas: didesni velenai ir didelės bei vidutinės modulių pavaros.
c. Galios dažnio indukcinis šildymas
Srovės dažnis: 50 Hz.
Grūdinto sluoksnio gylis: 10~15 mm.
Naudojimas: ruošiniai, kuriems reikalingas labai gilus sukietėjęs sluoksnis.
3. Indukcinis paviršiaus grūdinimas
Pagrindinis indukcinio paviršiaus grūdinimo principas
Poveikis odai:
Kai kintamoji srovė indukcinėje ritėje indukuoja srovę ruošinio paviršiuje, didžioji indukuotos srovės dalis yra sutelkta šalia paviršiaus, o per ruošinio vidų srovė beveik nepraeina. Šis reiškinys žinomas kaip odos efektas.
Indukcinio paviršiaus grūdinimo principas:
Remiantis odos efektu, ruošinio paviršius greitai įkaista iki austenitizacijos temperatūros (per kelias sekundes pakyla iki 800–1000°C), o ruošinio vidus lieka beveik neįkaitęs. Tada ruošinys atšaldomas purškiant vandeniu, todėl paviršius sukietėja.
4. Nuotaika Trapumas
Grūdinto plieno trapumas grūdinimas
Grūdinimo trapumas reiškia reiškinį, kai grūdinto plieno atsparumas smūgiams žymiai sumažėja, kai grūdinamas tam tikroje temperatūroje.
Pirmasis grūdinimo trapumo tipas
Temperatūros diapazonas: nuo 250°C iki 350°C.
Charakteristikos: Jei grūdintas plienas grūdinamas šiame temperatūros diapazone, labai tikėtina, kad atsiras tokio tipo grūdinimo trapumas, kurio negalima pašalinti.
Sprendimas: šiame temperatūrų intervale nerūdykite grūdinto plieno.
Pirmasis grūdinimo trapumas taip pat žinomas kaip žemos temperatūros grūdinimo trapumas arba negrįžtamas grūdinimo trapumas.
Ⅵ.Grūdinimas
1. Grūdinimas yra galutinis terminio apdorojimo procesas, po gesinimo.
Kodėl grūdintą plieną reikia grūdinti?
Mikrostruktūra po gesinimo: Po grūdinimo plieno mikrostruktūra paprastai susideda iš martensito ir likutinio austenito. Abi yra metastabilios fazės ir tam tikromis sąlygomis transformuosis.
Martensito savybės: Martensitui būdingas didelis kietumas, bet ir didelis trapumas (ypač daug anglies turinčiame adatiniame martenzite), kuris neatitinka daugelio pritaikymų veikimo reikalavimų.
Martensitinės transformacijos ypatybės: Transformacija į martensitą vyksta labai greitai. Po grūdinimo ruošinys turi liekamuosius vidinius įtempius, kurie gali sukelti deformaciją arba įtrūkimus.
Išvada: ruošinio negalima naudoti iškart po grūdinimo! Grūdinimas būtinas norint sumažinti vidinius įtempius ir pagerinti ruošinio kietumą, kad jis būtų tinkamas naudoti.
2. Skirtumas tarp kietėjimo ir kietėjimo pajėgumo:
Kietėjimas:
Grūdinimas reiškia plieno gebėjimą pasiekti tam tikrą grūdinimo gylį (sugrūdinto sluoksnio gylį) po grūdinimo. Tai priklauso nuo plieno sudėties ir struktūros, ypač nuo jo legiravimo elementų ir plieno tipo. Grūdinimas yra matas, nurodantis, kaip gerai plienas gali sukietėti per visą jo storį grūdinimo proceso metu.
Kietumas (kietėjimo pajėgumas):
Kietumas arba grūdinimo pajėgumas reiškia didžiausią plieno kietumą, kurį galima pasiekti po grūdinimo. Tam daugiausia įtakos turi plieno anglies kiekis. Didesnis anglies kiekis paprastai lemia didesnį potencialų kietumą, tačiau tai gali apriboti plieno legiravimo elementai ir gesinimo proceso efektyvumas.
3. Plieno grūdinimas
√Kietėjimo samprata
Grūdinimas reiškia plieno gebėjimą pasiekti tam tikrą martensitinio kietėjimo gylį po gesinimo nuo austenitinimo temperatūros. Paprasčiau tariant, tai yra plieno gebėjimas gesinimo metu sudaryti martensitą.
Kietėjimo matavimas
Grūdinimo dydį rodo sukietėjusio sluoksnio gylis, gautas nurodytomis sąlygomis po grūdinimo.
Grūdinto sluoksnio gylis: tai gylis nuo ruošinio paviršiaus iki srities, kurioje struktūra yra pusiau martensitinė.
Įprastos gesinimo priemonės:
•Vanduo
Charakteristikos: Ekonomiškas, pasižymintis stipria aušinimo galia, tačiau turi didelį aušinimo greitį, esantį netoli virimo taško, o tai gali sukelti pernelyg didelį aušinimą.
Naudojimas: Paprastai naudojamas anglies plienui.
Druskos vanduo: druskos arba šarmo tirpalas vandenyje, kurio aušinimo galia aukštoje temperatūroje yra didesnė nei vandens, todėl tinka anglies plienui.
•Aliejus
Charakteristikos: Užtikrina lėtesnį aušinimo greitį esant žemai temperatūrai (prie virimo taško), o tai veiksmingai sumažina deformacijos ir įtrūkimų tendenciją, tačiau turi mažesnę aušinimo galimybę esant aukštai temperatūrai.
Naudojimas: tinka legiruotam plienui.
Tipai: Apima gesinimo alyvą, mašinų alyvą ir dyzelinį kurą.
Šildymo laikas
Kaitinimo laiką sudaro ir kaitinimo greitis (laikas, reikalingas norimai temperatūrai pasiekti), ir laikymo laikas (laikas, palaikomas tikslinėje temperatūroje).
Kaitinimo laiko nustatymo principai: Užtikrinkite vienodą temperatūros pasiskirstymą visame ruošinyje tiek viduje, tiek išorėje.
Užtikrinkite visišką austenizaciją ir kad susidaręs austenitas būtų vienodas ir smulkus.
Kaitinimo laiko nustatymo pagrindas: paprastai apskaičiuojamas naudojant empirines formules arba nustatomas eksperimentuojant.
Gesinimo terpė
Du pagrindiniai aspektai:
a.Aušinimo greitis: didesnis aušinimo greitis skatina martensito susidarymą.
b. Liekamoji įtampa: Didesnis aušinimo greitis padidina liekamąjį įtempį, dėl kurio gali atsirasti didesnė ruošinio deformacijos ir įtrūkimų tendencija.
Ⅶ.Normalizavimas
1. Normalizavimo apibrėžimas
Normalizavimas – tai terminio apdorojimo procesas, kurio metu plienas kaitinamas iki 30°C–50°C aukštesnės nei Ac3 temperatūros, palaikomas tokioje temperatūroje, o po to aušinamas oru, kad būtų gauta mikrostruktūra, artima pusiausvyros būsenai. Palyginti su atkaitinimu, normalizavimas turi greitesnį aušinimo greitį, todėl perlito struktūra yra smulkesnė (P) ir didesnis stiprumas bei kietumas.
2. Normalizavimo tikslas
Normalizavimo tikslas yra panašus į atkaitinimo tikslą.
3. Normalizavimo taikymas
•Panaikinti tinklinį antrinį cementitą.
•Panaudoti kaip galutinis terminis apdorojimas dalims, kurioms taikomi mažesni reikalavimai.
• Veikia kaip parengiamasis mažai anglies ir vidutinio anglies dioksido anglies konstrukcinio plieno terminis apdorojimas, siekiant pagerinti apdirbamumą.
4.Atkaitinimo tipai
Pirmasis atkaitinimo tipas:
Tikslas ir funkcija: Tikslas yra ne sukelti fazės transformaciją, o perkelti plieną iš nesubalansuotos būsenos į subalansuotą.
Tipai:
• Difuzinis atkaitinimas: siekiama homogenizuoti kompoziciją pašalinant segregaciją.
• Rekristalizacinis atkaitinimas: atkuria lankstumą, pašalindama darbo kietėjimo poveikį.
•Įtempių mažinimo atkaitinimas: sumažina vidinius įtempius nekeičiant mikrostruktūros.
Antrasis atkaitinimo tipas:
Tikslas ir funkcija: Siekiama pakeisti mikrostruktūrą ir savybes, siekiant mikrostruktūrą, kurioje dominuoja perlitas. Šis tipas taip pat užtikrina, kad perlito, ferito ir karbidų pasiskirstymas ir morfologija atitiktų specifinius reikalavimus.
Tipai:
• Pilnas atkaitinimas: kaitina plieną aukščiau Ac3 temperatūros, o po to lėtai atvėsina, kad susidarytų vienoda perlito struktūra.
• Neužbaigtas atkaitinimas: kaitina plieną tarp Ac1 ir Ac3 temperatūrų, kad iš dalies pakeistų struktūrą.
•Izoterminis atkaitinimas: kaitina plieną iki aukštesnės nei Ac3, po to greitai atšaldoma iki izoterminės temperatūros ir palaikoma, kad būtų pasiekta norima struktūra.
• Sferoidinis atkaitinimas: sukuria sferoidinę karbido struktūrą, pagerina apdirbamumą ir kietumą.
Ⅷ.1.Šiluminio apdorojimo apibrėžimas
Terminis apdorojimas reiškia procesą, kurio metu metalas kaitinamas, palaikomas tam tikroje temperatūroje, o po to atšaldomas, kol jis yra kietas, kad būtų pakeista jo vidinė struktūra ir mikrostruktūra, taip išgaunant norimas savybes.
2. Terminio apdorojimo charakteristikos
Terminis apdorojimas nekeičia ruošinio formos; vietoj to pakeičiama plieno vidinė struktūra ir mikrostruktūra, o tai savo ruožtu keičia plieno savybes.
3.Šiluminio apdorojimo tikslas
Terminio apdorojimo tikslas – pagerinti plieno (ar ruošinių) mechanines arba apdirbimo savybes, visiškai išnaudoti plieno potencialą, pagerinti ruošinio kokybę ir pailginti jo tarnavimo laiką.
4.Pagrindinė išvada
Tai, ar medžiagos savybes galima pagerinti termiškai apdorojant, labai priklauso nuo to, ar kaitinant ir vėsinant nepasikeičia jos mikrostruktūra ir struktūra.
Paskelbimo laikas: 2024-08-19