ແມ່ນຫຍັງຄືສາເຫດຂອງ pitting ດ້ານຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດ mirror?

https://www.sakysteel.com/mirror-stainless-steel-sheet.html

1. ບັນຫາວັດສະດຸ. ເຫລັກສະແຕນເລດເປັນເຫຼັກຊະນິດໜຶ່ງທີ່ເກີດຈາກການຫຼຸມ ແລະ ຝາກແຮ່ເຫຼັກ, ວັດສະດຸອົງປະກອບຂອງໂລຫະ (ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພີ່ມອົງປະກອບທີ່ມີອົງປະກອບ ແລະ ອັດຕາສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ), ແລະມັນຍັງຜ່ານຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ມ້ວນເຢັນ ຫຼື ມ້ວນຮ້ອນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ບາງ impurities ອາດຈະຖືກເພີ່ມໂດຍບັງເອີນ, ແລະ impurities ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍແລະປະສົມປະສານກັບເຫຼັກກ້າ. ພວກມັນບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກພື້ນຜິວ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຂັດ​ແລະ​ການ​ຂັດ​, impurities ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຈະ​ປະ​ກົດ​ຂຶ້ນ​, ກອບ​ເປັນ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​ແມ່ນ​ເກີດ​ມາ​ຈາກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ 2B​, ຊຶ່ງ​ເປັນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ matte​. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຂັດ​, ດ້ານ​ທີ່ brighter​, pitting ຈະ​ແຈ້ງ​ຫຼາຍ​)​, ບໍ່​ມີ​ວິ​ທີ​ການ​ທີ່​ຈະ​ເອົາ pitting ທີ່​ເກີດ​ຈາກ​ບັນ​ຫາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ນີ້​.

2. ລໍ້ຂັດທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຖືກນໍາໃຊ້. ຖ້າມີບັນຫາກັບລໍ້ຂັດ, ບັນຫາຈະບໍ່ພຽງແຕ່ pitting, ແຕ່ຍັງເປັນຫົວ grinding. [ມີລໍ້ຂັດຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ໃນເຄື່ອງ. ຊອກຫາບັນຫາ. ບ່ອນໃດກໍ່ຕາມ, ແມ່ບົດຂັດຕ້ອງກວດສອບແລະປ່ຽນແທນຫນຶ່ງຄັ້ງ. ຖ້າຄຸນນະພາບຂອງລໍ້ຂັດບໍ່ເຖິງ par, ຫຼັງຈາກນັ້ນທັງຫມົດຂອງພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ! ຍັງມີລໍ້ຂັດທີ່ບໍ່ສົມດູນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນກັບວັດສະດຸ, ແລະບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຍັງຈະເກີດຂື້ນ!

https://www.sakysteel.com/mirror-stainless-steel-sheet.html
https://www.sakysteel.com/mirror-stainless-steel-sheet.html
3. ມີອະນຸພາກອັນດີຢູ່ໃນເຄື່ອງ (ນີ້ແມ່ນຫນ້າດິນຂອງສະແຕນເລດທີ່ສວມໃສ່ໃນໄລຍະຂະບວນການຂັດ). ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຄື່ອງຂັດດ້ວຍກົນຈັກມີການກັ່ນຕອງສໍາລັບອະນຸພາກທີ່ດີ. ຢ່າງ​ໃດ​ກໍ​ຕາມ, ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ທົດ​ແທນ​ເລື້ອຍໆ, particles ອັນ​ດີ​ທີ່​ຈະ​ໄຫລ​ໄປ​ຫນ້າ​ແຜ່ນ​ທີ່​ມີ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ, ແລະ particles ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ຢ່າງ​ໃຫຍ່​ຫຼວງ​ກັບ​ແຜ່ນ.ແຜ່ນສະແຕນເລດວັດສະດຸຢູ່ດ້ານ pin, ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: pitting ແລະ scratches. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ມີ​ບັນ​ຫາ​ທີ່​ເກີດ​ຈາກ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ນີ້​, ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​ການ​ຂັດ​ຂັ້ນ​ສອງ​ແມ່ນ​ຕ້ອງ​ການ​! ການຖົມຂັ້ນສອງບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງເສຍຄ່າແຮງງານ ແລະ ຊັບພະຍາກອນວັດຖຸຫຼາຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເສຍເວລາຫຼາຍ! ພວກເຮົາຍັງຕ້ອງໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນແລະປ່ຽນການກັ່ນຕອງເລື້ອຍໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫານີ້!

 


ເວລາປະກາດ: 13-11-2023