Ⅰ.ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
A. ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ອົງປະກອບພື້ນຖານແລະຫນ້າທີ່ຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ:
1.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ
ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອໃຫ້ມີໂຄງສ້າງ austenite ເປັນເອກະພາບແລະດີ.
2.ຖື
ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນ workpiece ໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະອຽດແລະເພື່ອປ້ອງກັນ decarburization ແລະການຜຸພັງ.
3.Cooling
ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຫັນປ່ຽນ austenite ເຂົ້າໄປໃນຈຸລິນຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
Microstructures ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຖື, austenite ປ່ຽນເປັນຈຸລິນຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງຕາມອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
B. ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ການຈັດປະເພດໂດຍອີງໃສ່ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກກ້າ.
1. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບທໍາມະດາ (ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມ): Tempering, Annealing, Normalizing, quenching
2.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວ: Surface Quenching, Induction Heating Surface Quenching, Flame Heating Surface Quenching, Electrical Contact Surface Heating Quenching.
3.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ: Carburizing, Nitriding, Carbonitriding.
4. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ Deformation.
C.Critical Temperature of Steels
ອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນທີ່ສໍາຄັນຂອງເຫລໍກແມ່ນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການກໍານົດຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ການຖື, ແລະຄວາມເຢັນໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ມັນຖືກກໍານົດໂດຍແຜນວາດໄລຍະທາດເຫຼັກ - ຄາບອນ.
ສະຫຼຸບຫຼັກ:ອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນທີ່ສຳຄັນຂອງເຫຼັກກ້າຢູ່ເບື້ອງຫຼັງອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນທີ່ສຳຄັນທາງທິດສະດີສະເໝີ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການ overheating ແມ່ນຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະການ undercooling ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ.
Ⅱ.ການຫມູນວຽນແລະການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກປົກກະຕິ
1. ຄໍານິຍາມຂອງ Annealing
Annealing ປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກທີ່ມີອຸນຫະພູມຂ້າງເທິງຫຼືຕ່ໍາກວ່າຈຸດສໍາຄັນAc₁ຖືມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມນັ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຢັນມັນ, ໂດຍປົກກະຕິພາຍໃນ furnace, ເພື່ອບັນລຸໂຄງສ້າງທີ່ໃກ້ຊິດກັບຄວາມສົມດຸນ.
2. ຈຸດປະສົງຂອງການ Annealing
①ປັບຄວາມແຂງສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ: ການບັນລຸຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະດັບຂອງ HB170 ~ 230.
②ບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ: ປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ ຫຼືຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕໍ່ໄປ.
③ປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດພືດ: ປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ.
④ການກະກຽມສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ: ໄດ້ຮັບ granular (spheroidized) pearlite ສໍາລັບການ quenching ແລະ tempering ໃນຕໍ່ມາ.
3.Spheroidizing Annealing
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຂະບວນການ: ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດAc₁.
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອ spheroidize ຊີມັງຫຼື carbides ໃນເຫຼັກກ້າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເປັນ granular (spheroidized) pearlite.
ຂອບເຂດທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້: ໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກທີ່ມີອົງປະກອບ eutectoid ແລະ hypereutectoid.
4.Diffusing Annealing (Homogenizing Annealing)
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຂະບວນການ: ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າເສັ້ນ solvus ເລັກນ້ອຍໃນແຜນວາດໄລຍະ.
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອລົບລ້າງການແບ່ງແຍກ.
①ສໍາລັບການຕ່ໍາເຫຼັກກາກບອນມີເນື້ອໃນກາກບອນຫນ້ອຍກວ່າ 0.25%, ການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິແມ່ນມັກຫຼາຍກວ່າການຫມູນວຽນເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນການກະກຽມ.
②ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນລະຫວ່າງ 0.25% ແລະ 0.50%, ບໍ່ວ່າຈະ annealing ຫຼື normalizing ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການກະກຽມຄວາມຮ້ອນ.
③ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງຫາສູງທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນລະຫວ່າງ 0.50% ແລະ 0.75%, ແນະນໍາໃຫ້ມີການຫມຸນຢ່າງເຕັມທີ່.
④ສໍາລັບການສູງ,ເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນຫຼາຍກ່ວາ 0.75%, normalizing ທໍາອິດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລົບລ້າງເຄືອຂ່າຍ Fe₃C, ຕິດຕາມມາດ້ວຍ spheroidizing annealing.
Ⅲ.Quenching ແລະ Tempering ຂອງເຫຼັກກ້າ
A.Quenching
1. ຄໍານິຍາມຂອງ Quenching: Quenching ປະກອບດ້ວຍເຫຼັກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂ້າງເທິງຈຸດAc₃ຫຼື Ac₁, ຖືມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມນັ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນອັດຕາຫຼາຍກ່ວາອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະປະກອບເປັນ martensite.
2. ຈຸດປະສົງຂອງ Quenching: ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອໄດ້ຮັບ martensite (ຫຼືບາງຄັ້ງຕ່ໍາ bainite) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແລະການທົນທານຕໍ່ການສວມຂອງເຫຼັກກ້າ. Quenching ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບເຫລໍກ.
3.Determining Quenching Temperatures ສໍາລັບປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຫຼັກກ້າ
Hypoeutectoid Steel: Ac₃ + 30°C ຫາ 50°C
Eutectoid ແລະ Hypereutectoid Steel: Ac₁ + 30°C ຫາ 50°C
ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ: 50°C ຫາ 100°C ສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນ
4.ຄຸນລັກສະນະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງສື່ກາງທີ່ເໝາະສົມ:
ຄວາມເຢັນຊ້າກ່ອນທີ່ຈະ "ດັງ" ອຸນຫະພູມ: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນພຽງພໍ.
ຄວາມອາດສາມາດເຢັນສູງຢູ່ໃກ້ກັບ "ດັງ" ອຸນຫະພູມ: ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ແມ່ນ martensitic.
ຄວາມເຢັນຊ້າຢູ່ໃກ້ຈຸດ M₅: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການຫັນເປັນ martensitic.
5. ວິທີການ Quenching ແລະລັກສະນະຂອງເຂົາເຈົ້າ:
① Quenching ງ່າຍ: ງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດແລະເຫມາະສົມສໍາລັບຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ martensite (M).
② Double Quenching: ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍແລະຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນສູງຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຂະຫນາດໃຫຍ່ workpieces. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ martensite (M).
③Broken Quenching: ເປັນຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ, ນໍາໃຊ້ສໍາລັບຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຜ່ນໂລຫະປະສົມເຫຼັກ workpieces ສະລັບສັບຊ້ອນ. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ martensite (M).
④ Isothermal Quenching: ໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍຮູບຊົງຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. microstructure ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຕ່ໍາ bainite (B).
6.ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການແຂງ
ລະດັບຂອງຄວາມແຂງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ supercooled austenite ໃນເຫຼັກກ້າ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ supercooled austenite ສູງຂຶ້ນ, ການແຂງຕົວທີ່ດີກວ່າ, ແລະໃນທາງກັບກັນ.
ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ Supercooled Austenite:
ຕໍາແໜ່ງຂອງ C-Curve: ຖ້າເສັ້ນໂຄ້ງ C ປ່ຽນໄປທາງຂວາ, ອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການ quenching ຫຼຸດລົງ, ປັບປຸງການແຂງ.
ສະຫຼຸບຫຼັກ:
ປັດໄຈໃດໆທີ່ປ່ຽນເສັ້ນໂຄ້ງ C ໄປທາງຂວາຈະເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກ.
ປັດໄຈຕົ້ນຕໍ:
ອົງປະກອບທາງເຄມີ: ຍົກເວັ້ນ cobalt (Co), ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທັງຫມົດທີ່ລະລາຍໃນ austenite ເພີ່ມທະວີການແຂງ.
ເນື້ອໃນຂອງຄາບອນທີ່ໃກ້ຊິດກັບອົງປະກອບ eutectoid ໃນເຫຼັກກາກບອນ, C-curve ປ່ຽນໄປທາງຂວາຫຼາຍ, ແລະຄວາມແຂງຕົວສູງຂຶ້ນ.
7.ການກໍານົດແລະການເປັນຕົວແທນຂອງ Hardenability
①End Quench Hardenability Test: ການແຂງຕົວແມ່ນວັດແທກໂດຍໃຊ້ວິທີການທົດສອບ end-quench.
②Critical Quench Diameter Method: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ quench ທີ່ສໍາຄັນ (D₀) ເປັນຕົວແທນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງສຸດຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ສາມາດແຂງຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນຂະຫນາດກາງ quenching ສະເພາະ.
B. Tempering
1. ນິຍາມຂອງ Tempering
Tempering ແມ່ນຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼັກທີ່ quenched ໄດ້ຖືກນໍາມາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດA₁, ຖືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມນັ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ cooled ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ.
2. ຈຸດປະສົງຂອງ Tempering
ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ: ປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຫຼືຮອຍແຕກຂອງຊິ້ນວຽກ.
ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືກໍາຈັດ Austenite ທີ່ຕົກຄ້າງ: ສະຖຽນລະພາບຂະຫນາດຂອງຊິ້ນວຽກ.
ກໍາຈັດຄວາມເສື່ອມຂອງເຫຼັກກ້າ: ປັບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະຄຸນສົມບັດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ workpiece ໄດ້.
ຫມາຍເຫດສໍາຄັນ: ເຫຼັກຄວນຈະຖືກ tempered ທັນທີຫຼັງຈາກ quenching.
3.ຂະບວນການ Tempering
1. ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ quenching, ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະບັນລຸຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
ອຸນຫະພູມ: 150°C ~ 250°C.
ປະສິດທິພາບ: ຄວາມແຂງ: HRC 58 ~ 64. ຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຄື່ອງມື, molds, bearings, carburized ພາກສ່ວນ, ແລະອົງປະກອບຂອງຫນ້າດິນແຂງ.
2.ອຸນຫະພູມສູງ
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານສູງພ້ອມກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງທີ່ພຽງພໍ.
ອຸນຫະພູມ: 500°C ~ 600°C.
ການປະຕິບັດ: ຄວາມແຂງ: HRC 25 ~ 35. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກໂດຍລວມທີ່ດີ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: Shafts, gears, rods ເຊື່ອມຕໍ່, ແລະອື່ນໆ.
ການກັ່ນຕອງຄວາມຮ້ອນ
ຄໍານິຍາມ: quenching ປະຕິບັດຕາມໂດຍ tempering ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເອີ້ນວ່າ refining ຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືພຽງແຕ່ tempering. ເຫຼັກກ້າທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໂດຍຂະບວນການນີ້ມີການປະຕິບັດໂດຍລວມທີ່ດີເລີດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
Ⅳ.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກກ້າ
A.Surface Quenching of Steels
1. ຄໍານິຍາມຂອງ Surface Hardening
ການແຂງຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຂະບວນການບຳບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ອອກແບບມາເພື່ອເສີມສ້າງຊັ້ນພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນງານໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາເພື່ອປ່ຽນຊັ້ນພື້ນຜິວເປັນ austenite ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນໄວ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນດໍາເນີນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກຫຼືໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງວັດສະດຸ.
2. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະໂຄງສ້າງຫຼັງການແຂງ
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການແຂງຂອງພື້ນຜິວ
ວັດສະດຸທົ່ວໄປ: ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະເຫຼັກກາກບອນໂລຫະປະສົມຂະຫນາດກາງ.
ການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວ: ຂະບວນການປົກກະຕິ: Tempering. ຖ້າຄຸນສົມບັດຫຼັກບໍ່ສໍາຄັນ, normalizing ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ແທນ.
ໂຄງສ້າງຫຼັງການແຂງ
ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຊັ້ນພື້ນຜິວຈະປະກອບເປັນໂຄງສ້າງແຂງເຊັ່ນ martensite ຫຼື bainite, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
ໂຄງສ້າງຫຼັກ: ຫຼັກຂອງເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປຍັງຄົງຮັກສາໂຄງສ້າງຕົ້ນສະບັບ, ເຊັ່ນ: pearlite ຫຼືສະຖານະ tempered, ອີງຕາມຂະບວນການກ່ອນການປິ່ນປົວແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າແກນຮັກສາຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີ.
B. ລັກສະນະຂອງ induction hardening ດ້ານ
1.High Heating Temperature and Rapid Temperature Rise: Induction hardening surface ປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງແລະອັດຕາຄວາມຮ້ອນໄວ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວພາຍໃນໄລຍະເວລາສັ້ນ.
2.ໂຄງສ້າງເມັດພືດລະອຽດ Austenite ໃນຊັ້ນພື້ນຜິວ: ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະຂະບວນການ quenching ຕໍ່ມາ, ຊັ້ນຫນ້າດິນປະກອບເປັນເມັດ austenite ລະອຽດ. ຫຼັງຈາກ quenching, ພື້ນຜິວຕົ້ນຕໍປະກອບດ້ວຍ martensite ລະອຽດ, ໂດຍປົກກະຕິ 2-3 HRC ແຂງສູງກວ່າ quenching ທໍາມະດາ.
3.Good Surface Quality: ເນື່ອງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສັ້ນ, ພື້ນຜິວ workpiece ມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍທີ່ຈະ oxidation ແລະ decarburization, quenching-induced deformation ແມ່ນຫນ້ອຍ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີ.
4.High Fatigue Strength: ການຫັນປ່ຽນໄລຍະ martensitic ໃນຊັ້ນຫນ້າດິນສ້າງຄວາມກົດດັນບີບອັດ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ຂອງ workpiece ໄດ້.
5. ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ: induction hardening ດ້ານແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ, ສະເຫນີປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານສູງ.
C. ການຈັດປະເພດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ
Carburizing,Carburizing,Carburizing,Chromizing,Siliconizing,Siliconizing,Siliconizing,Carbonitriding,Borocarburizing
D. Gas Carburizing
Gas Carburizing ແມ່ນຂະບວນການທີ່ workpiece ໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນ furnace carburizing ອາຍແກັສທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນເຫຼັກເປັນ austenite. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕົວແທນ carburizing ແມ່ນ dripped ເຂົ້າໄປໃນ furnace, ຫຼືບັນຍາກາດ carburizing ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໂດຍກົງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ປະລໍາມະນູກາກບອນກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຫນ້າຂອງ workpiece ໄດ້. ຂະບວນການນີ້ເພີ່ມປະລິມານຄາບອນ (wc%) ຢູ່ເທິງຫນ້າວຽກ.
√ ຕົວແທນ Carburizing:
• ອາຍແກັສທີ່ອຸດົມດ້ວຍຄາບອນ: ເຊັ່ນ: ອາຍແກັສຖ່ານຫີນ, ອາຍແກັສນ້ຳມັນແຫຼວ (LPG), ແລະອື່ນໆ.
•ທາດແຫຼວທີ່ບໍລິສຸດ: ເຊັ່ນ: kerosene, methanol, benzene, ແລະອື່ນໆ.
√ ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ Carburizing:
• ອຸນຫະພູມ Carburizing: 920 ~ 950°C.
•ເວລາ carburizing: ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການຂອງຊັ້ນ carburized ແລະອຸນຫະພູມ carburizing.
E. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກ Carburizing
ເຫຼັກກ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກ carburizing.
ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກ Carburizing:
√Quenching + ອຸນຫະພູມຕ່ໍາອຸນຫະພູມ
1. Direct Quenching ຫຼັງຈາກ Pre-Cooling + Low-Temperature Tempering: ຊິ້ນວຽກໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນຈາກອຸນຫະພູມ carburizing ໄປຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມ Ar₁ ຂອງຫຼັກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ quenched ທັນທີ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍ tempering ຕ່ໍາສຸດ 160 ~ 180 ° C.
2.Single Quenching ຫຼັງຈາກ Pre-Cooling + Low-Temperature Tempering: ຫຼັງຈາກ carburizing, workpieces ຄ່ອຍໆ cooled ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ reheated ສໍາລັບການ quenching ແລະ tempering ຕ່ໍາ.
3.Double Quenching ຫຼັງຈາກ Pre-Cooling + Low-Temperature Tempering: ຫຼັງຈາກ carburizing ແລະຄວາມເຢັນຊ້າ, workpiece undergoes ສອງຂັ້ນຕອນຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການ quenching, ຕາມດ້ວຍ tempering ຕ່ໍາອຸນຫະພູມ.
Ⅴ.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າ
1. ນິຍາມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ
ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີແມ່ນຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຄື່ອງເຮັດເຫຼັກໄດ້ຖືກວາງໄວ້ໃນເຄື່ອງກາງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສະເພາະ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຖືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ປະລໍາມະນູທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຢູ່ໃນຂະຫນາດກາງທີ່ຈະແຜ່ເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງ workpiece ໄດ້. ນີ້ປ່ຽນແປງອົງປະກອບທາງເຄມີແລະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece, ດັ່ງນັ້ນການປ່ຽນຄຸນສົມບັດຂອງມັນ.
2. ຂະບວນການພື້ນຖານຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ
ການເສື່ອມໂຊມ: ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຂະຫນາດກາງການເຄື່ອນໄຫວ decomposes, ປ່ອຍປະລໍາມະນູທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ.
ການດູດຊຶມ: ປະລໍາມະນູທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນ adsorbed ໂດຍຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກແລະລະລາຍເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ.
ການແຜ່ກະຈາຍ: ປະລໍາມະນູທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວດູດຊຶມແລະລະລາຍຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກເຄື່ອນຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນ.
ປະເພດຂອງ Induction Surface Hardening
a.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ Induction ຄວາມຖີ່ສູງ
ຄວາມຖີ່ປະຈຸບັນ: 250 ~ 300 kHz.
ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ: 0.5 ~ 2.0 ມມ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເກຍໂມດູນຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດນ້ອຍແລະ shafts ຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ.
b.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ Induction ຄວາມຖີ່ປານກາງ
ຄວາມຖີ່ປະຈຸບັນ: 2500 ~ 8000 kHz.
ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ: 2-10 ມມ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: shafts ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເກຍໂມດູນຂະຫນາດໃຫຍ່ເຖິງຂະຫນາດກາງ.
c.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ Induction ຄວາມຖີ່ພະລັງງານ
ຄວາມຖີ່ປະຈຸບັນ: 50 Hz.
ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ: 10 ~ 15 ມມ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: Workpieces ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊັ້ນແຂງແຂງເລິກຫຼາຍ.
3. Induction Surface Hardening
ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການແຂງດ້ານ induction
ຜົນກະທົບຜິວຫນັງ:
ໃນເວລາທີ່ກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບໃນທໍ່ induction induces ປະຈຸບັນຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງກະແສ induced ແມ່ນສຸມຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນ, ໃນຂະນະທີ່ເກືອບບໍ່ມີກະແສຜ່ານພາຍໃນຂອງ workpiece ໄດ້. ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງ.
ຫຼັກການຂອງການແຂງດ້ານ induction:
ອີງຕາມຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງ, ພື້ນຜິວຂອງ workpiece ໄດ້ຮ້ອນຢ່າງໄວວາກັບອຸນຫະພູມ austenitizing (ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 800 ~ 1000 ° C ໃນສອງສາມວິນາທີ), ໃນຂະນະທີ່ພາຍໃນຂອງ workpiece ຍັງເກືອບ unheated. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນວຽກໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍການສີດນ້ໍາ, ບັນລຸການແຂງຂອງຫນ້າດິນ.
4.ຄວາມເສື່ອມຂອງອາລົມ
Tempering Brittleness ໃນ Quenched Steel
Tempering brittleness ຫມາຍເຖິງປະກົດການທີ່ຄວາມທົນທານຜົນກະທົບຂອງເຫຼັກ quenched ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາທີ່ tempered ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
ປະເພດທໍາອິດຂອງ Tempering Brittleness
ຊ່ວງອຸນຫະພູມ: 250°C ຫາ 350°C.
ລັກສະນະ: ຖ້າເຫລໍກທີ່ເສື່ອມເສີຍຢູ່ພາຍໃນອຸນຫະພູມນີ້, ມັນເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະພັດທະນາຄວາມເສື່ອມຂອງ tempering ນີ້, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດລົບລ້າງໄດ້.
ການແກ້ໄຂ: ຫຼີກເວັ້ນການ tempering quenched ເຫລັກຢູ່ໃນລະດັບອຸນຫະພູມນີ້.
ປະເພດຂອງຄວາມເສື່ອມຂອງ tempering ຊະນິດທໍາອິດແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນ brittleness ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼື brittleness tempering irreversible.
Ⅵ.ຮ້ອນ
1.Tempering ເປັນຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍທີ່ປະຕິບັດຕາມ quenching.
ເປັນຫຍັງເຫຼັກທີ່ Quenched ຕ້ອງການ Tempering?
ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຫຼັງການດັບ: ຫຼັງຈາກການດັບ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງເຫຼັກມັກຈະປະກອບດ້ວຍ martensite ແລະ austenite ຕົກຄ້າງ. ທັງສອງແມ່ນໄລຍະ metastable ແລະຈະຫັນປ່ຽນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
ຄຸນສົມບັດຂອງ Martensite: Martensite ມີລັກສະນະແຂງກະດ້າງສູງ, ແຕ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ (ໂດຍສະເພາະໃນ martensite ຄ້າຍຄືເຂັມທີ່ມີກາກບອນສູງ), ເຊິ່ງບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງການຫັນເປັນ Martensitic: ການຫັນເປັນ martensite ເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ຫຼັງຈາກ quenching, workpiece ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຫຼື cracking.
ສະຫຼຸບ: ຊິ້ນວຽກບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງຫຼັງຈາກ quenching! Tempering ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງ workpiece, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້.
2.ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມອາດສາມາດແຂງແລະແຂງ:
ຄວາມສາມາດແຂງ:
ຄວາມແຂງກະດ້າງຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກເພື່ອບັນລຸຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນຂອງການແຂງ (ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ) ຫຼັງຈາກ quenching. ມັນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບແລະໂຄງສ້າງຂອງເຫຼັກກ້າ, ໂດຍສະເພາະອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແລະປະເພດຂອງເຫຼັກກ້າ. ຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນການວັດແທກວ່າເຫຼັກສາມາດແຂງໄດ້ຕະຫຼອດຄວາມໜາຂອງມັນແນວໃດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ quenching.
ຄວາມແຂງ (ຄວາມອາດສາມາດແຂງ):
ຄວາມແຂງ, ຫຼືຄວາມອາດສາມາດແຂງ, ຫມາຍເຖິງຄວາມແຂງສູງສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນເຫຼັກຫຼັງຈາກ quenching. ມັນໄດ້ຮັບອິດທິພົນສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍເນື້ອໃນຄາບອນຂອງເຫຼັກກ້າ. ປະລິມານຄາບອນທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງທີ່ມີທ່າແຮງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ນີ້ສາມາດຖືກຈໍາກັດໂດຍອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຂອງເຫຼັກກ້າແລະປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ quenching.
3. Hardenability ຂອງເຫຼັກກ້າ
√ ແນວຄວາມຄິດຂອງການແຂງ
ຄວາມແຂງກະດ້າງ ໝາຍ ເຖິງຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກກ້າເພື່ອບັນລຸຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນຂອງການແຂງ martensitic ຫຼັງຈາກ quenching ຈາກອຸນຫະພູມ austenitizing. ໃນຄໍາສັບທີ່ງ່າຍດາຍ, ມັນແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ຈະປະກອບເປັນ martensite ໃນລະຫວ່າງການ quenching.
ການວັດແທກຄວາມແຂງກະດ້າງ
ຂະຫນາດຂອງການແຂງຕົວແມ່ນສະແດງໂດຍຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງທີ່ໄດ້ຮັບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ກໍານົດຫຼັງຈາກ quenching.
ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ: ນີ້ແມ່ນຄວາມເລິກຈາກຫນ້າດິນຂອງ workpiece ກັບພາກພື້ນທີ່ໂຄງສ້າງແມ່ນເຄິ່ງຫນຶ່ງ martensite.
ສື່ມວນຊົນ Quenching ທົ່ວໄປ:
•ນ້ຳ
ຄຸນລັກສະນະ: ປະຫຍັດດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ມີອັດຕາການເຢັນສູງຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດຕົ້ມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຫຼາຍເກີນໄປ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ.
ນ້ໍາເກືອ: ເປັນການແກ້ໄຂຂອງເກືອຫຼືເປັນດ່າງໃນນ້ໍາ, ເຊິ່ງມີຄວາມເຢັນສູງກວ່າໃນອຸນຫະພູມສູງເມື່ອທຽບກັບນ້ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບເຫຼັກກາກບອນ.
•ນ້ຳມັນ
ລັກສະນະ: ສະຫນອງອັດຕາການເຢັນຊ້າລົງໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (ໃກ້ກັບຈຸດຕົ້ມ), ເຊິ່ງປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງແນວໂນ້ມຂອງການຜິດປົກກະຕິແລະການແຕກ, ແຕ່ມີຄວາມສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນຕ່ໍາໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຫມາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ.
ປະເພດ: ລວມມີນ້ຳມັນເຄື່ອງ, ນ້ຳມັນເຄື່ອງ, ແລະນ້ຳມັນກາຊວນ.
ເວລາເຮັດຄວາມຮ້ອນ
ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະກອບດ້ວຍທັງອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ເວລາປະຕິບັດເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການ) ແລະເວລາຖື (ເວລາທີ່ຮັກສາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍ).
ຫຼັກການສໍາລັບການກໍານົດເວລາຄວາມຮ້ອນ: ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຊິ້ນວຽກ, ທັງພາຍໃນແລະພາຍນອກ.
ຮັບປະກັນການ austenitization ຄົບຖ້ວນສົມບູນແລະວ່າ austenite ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເປັນເອກະພາບແລະປັບໄຫມ.
ພື້ນຖານສໍາລັບການກໍານົດເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ປົກກະຕິແລ້ວການປະເມີນໂດຍໃຊ້ສູດການປຽບທຽບຫຼືກໍານົດໂດຍຜ່ານການທົດລອງ.
ສື່ການດັບ
ສອງດ້ານທີ່ສໍາຄັນ:
a.Cooling Rate: ອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ສູງຂຶ້ນສົ່ງເສີມການສ້າງ martensite.
b.Residual Stress: ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະການແຕກແຍກໃນ workpiece ໄດ້.
Ⅶ.ເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິ
1. ຄໍານິຍາມຂອງ Normalizing
Normalizing ແມ່ນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມ 30 ° C ຫາ 50 ° C ຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມ Ac3, ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມນັ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ອາກາດເຢັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ microstructure ໃກ້ຊິດກັບສະພາບສົມດຸນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຫມູນວຽນ, ການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິມີອັດຕາຄວາມເຢັນໄວຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງ pearlite ລະອຽດ (P) ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງສູງກວ່າ.
2. ຈຸດປະສົງຂອງ Normalizing
ຈຸດປະສົງຂອງການ normalizing ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການ annealing.
3. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Normalizing
•ກຳຈັດຊີມັງທີສອງທີ່ເປັນເຄືອຂ່າຍ.
•ຮັບໃຊ້ເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕ່ໍາ.
•ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກະກຽມສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາແລະຂະຫນາດກາງເພື່ອປັບປຸງເຄື່ອງຈັກ.
4.ປະເພດຂອງ Annealing
ປະເພດທໍາອິດຂອງ Annealing:
ຈຸດປະສົງແລະຫນ້າທີ່: ເປົ້າຫມາຍບໍ່ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຫັນເປັນໄລຍະແຕ່ການຫັນປ່ຽນເຫຼັກກ້າຈາກສະພາບທີ່ບໍ່ສົມດູນກັບລັດສົມດູນໄດ້.
ປະເພດ:
•ການແຜ່ກະຈາຍ: ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບເປັນ homogeneity ໂດຍການກໍາຈັດການແຍກ.
• Recrystallization Annealing: ຟື້ນຟູ ductility ໂດຍການກໍາຈັດຜົນກະທົບຂອງການເຮັດວຽກແຂງ.
•ການລະບາຍຄວາມຄຽດ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ.
ປະເພດທີສອງຂອງ Annealing:
ຈຸດປະສົງແລະຫນ້າທີ່: ມີຈຸດປະສົງເພື່ອການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກແລະຄຸນສົມບັດ, ການບັນລຸໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ pearlite ເດັ່ນ. ປະເພດນີ້ຍັງຮັບປະກັນວ່າການແຜ່ກະຈາຍແລະ morphology ຂອງ pearlite, ferrite, ແລະ carbides ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.
ປະເພດ:
• ການຫມູນວຽນເຕັມທີ່: ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຫຼັກສູງກວ່າອຸນຫະພູມ Ac3 ແລະຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຢັນລົງເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງຂອງ pearlite ທີ່ເປັນເອກະພາບ.
•ການຫມຸນບໍ່ສົມບູນ: ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກລະຫວ່າງອຸນຫະພູມ Ac1 ແລະ Ac3 ເພື່ອປ່ຽນໂຄງສ້າງບາງສ່ວນ.
•ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບ Isothermal: ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຫລໍກສູງກວ່າ Ac3, ຕິດຕາມດ້ວຍຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາໄປສູ່ອຸນຫະພູມ isothermal ແລະຖືເພື່ອໃຫ້ບັນລຸໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການ.
• Spheroidizing Annealing: ຜະລິດໂຄງສ້າງ carbide spheroidal, ປັບປຸງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມທົນທານ.
Ⅷ.1.ນິຍາມຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫມາຍເຖິງຂະບວນການທີ່ໂລຫະໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ຖືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນສະພາບແຂງເພື່ອປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງພາຍໃນແລະຈຸລິນຊີຂອງມັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.
2. ຄຸນລັກສະນະຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໄດ້; ແທນທີ່ຈະ, ມັນປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງພາຍໃນແລະຈຸນລະພາກຂອງເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກກ້າ.
3.ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫຼືການປຸງແຕ່ງຂອງເຫຼັກກ້າ (ຫຼື workpieces), ນໍາໃຊ້ທ່າແຮງຂອງເຫຼັກໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງຕົນ.
4.ບົດສະຫຼຸບຫຼັກ
ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າມີການປ່ຽນແປງໃນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະໂຄງສ້າງຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-19-2024