ⅰ. ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.
A.The ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.
ອົງປະກອບພື້ນຖານແລະຫນ້າທີ່ຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ:
1. ການຕໍ່ສູ້
ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະເປັນເອກະພາບດີ.
ຂໍ້ມູນ
ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວຽກງານດັ່ງກ່າວແມ່ນມີຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະອຽດແລະປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງແລະການຜຸພັງ.
3.Cooling
ຈຸດປະສົງແມ່ນການຫັນປ່ຽນຄວາມສະຫຼາດໃຫ້ເປັນ microstrestrestures ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
microstructures ຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຖື, ຄວາມລຶກລັບປ່ຽນເປັນ microstrestructures ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂື້ນກັບອັດຕາຄວາມເຢັນ. microstructures ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານ B.The ຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.
ການຈັດປະເພດໂດຍອີງໃສ່ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ, ພ້ອມທັງ microstructure ແລະຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກ
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ 1.Convenional
2.Surface ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ: ການປ້ອງກັນດ້ານຄວາມຮ້ອນ, induction surface surface surface, Flame quenching Surface, ການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວ.
3. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ: ການປູກຝັງ, ທາດບໍາລຸງ, ປະດັບປະດາ, ຄາບອນ.
4. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ: ບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.
C.Critical ອຸນຫະພູມຂອງເຕົາ
ອຸນຫະພູມການຫັນເປັນທີ່ສໍາຄັນຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການກໍານົດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຖື, ແລະຂະບວນການເຢັນໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ມັນຖືກກໍານົດໂດຍແຜນວາດໄລຍະໄລຍະເຫຼັກ.
ການສະຫລຸບທີ່ສໍາຄັນ:ອຸນຫະພູມການຫັນເປັນທີ່ສໍາຄັນຕົວຈິງຂອງເຫຼັກສະເຫມີຢູ່ເບື້ອງຫຼັງອຸນຫະພູມການຫັນເປັນທາງທິດສະດີ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຕ້ອງມີຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະການກວດສອບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ.
ⅱ.annalingແລະປົກກະຕິເຫຼັກ
1. ຄໍານິຍາມຂອງ annealing
ການເນີ້ງກ່ຽວກັບຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບອຸນຫະພູມຂ້າງເທິງຫຼືຢູ່ລຸ່ມຈຸດສໍາຄັນac₁ຈັບມັນໄວ້ໃນເຕົາ, ເພື່ອບັນລຸໂຄງສ້າງທີ່ໃກ້ຊິດກັບຄວາມສົມດຸນ.
2. ຈຸດປະສົງຂອງການ annaling
ໄດ້ຮັບຄວາມແຂງກະດ້າງສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ: ການບັນລຸຄວາມແຂງຂອງ Machinable ໃນລະດັບຂອງ HB170 ~ 230.
②reltureຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນ: ປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຫຼືການແຕກໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕໍ່ມາ.
ໂຄງສ້າງເມັດພືດ③refineເມັດ: ປັບປຸງ microstructure.
④ແກ້ໄຂການປິ່ນປົວຄວາມພະຍາຍາມສຸດທ້າຍ: ໄດ້ຮັບການສະແດງລະຄອນ (ກະດູກສັນຫຼັງ) ສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະອາກາດຮ້ອນ.
3.phheidizing annealing
ສະເພາະຂອງຂະບວນການ: ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບAC₁ Point.
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອກະຕຸ້ນການກະຕຸ້ນຊີມັງຫຼື carbides ໃນເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ pearlite granular).
ຊ່ວງທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້: ໃຊ້ສໍາລັບເຕົາເຫລັກແລະສ່ວນປະກອບ hyperationuteid.
4. annExusing annealing (homogeninging annealing)
ສະເພາະຂອງຂະບວນການ: ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງສາຍ solvus ຢູ່ໃນແຜນວາດໄລຍະ.
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອກໍາຈັດການແບ່ງແຍກ.
①feຕ່ໍາ -ເຫຼັກກາກບອນດ້ວຍເນື້ອໃນກາກບອນນ້ອຍກວ່າ 0.25%, ເປັນປົກກະຕິແມ່ນມັກໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.
②fure indic-carbon ທີ່ມີກາກບອນໃນລະຫວ່າງ 0.25% ແລະ 0.50%, ທັງ Annealing ຫຼືທໍາມະດາສາມາດໃຊ້ເປັນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນການກະກຽມ.
③form③③ medium medium medium medium steel steel steel steel steel steel steel steel steel steel steel ດ້ວຍກາກບອນທີ່ມີກາກບອນລະຫວ່າງ 0.50% ແລະ 0,75%, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ໄດ້ເຕັມທີ່.
figh ທີ່ສູງ -ເຫຼັກກາກບອນດ້ວຍເນື້ອໃນກາກບອນຫລາຍກ່ວາ 0.75%, ເປັນປົກກະຕິແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດເຄືອຂ່າຍFe₃c, ຕິດຕາມມາໂດຍການເຈາະຮູ.
ⅲ.
a.quenching
1. ຄໍານິຍາມຂອງການແກ້ໄຂ
2. ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້: ເປົ້າຫມາຍຫຼັກແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຢາບ້າ (ຫຼືບາງຄັ້ງກໍ່ມີ bainite) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກ. ການເຮັດໄຮ່ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບເຫຼັກກ້າ.
3. ການປັບປຸງອຸນຫະພູມ quenching ສໍາລັບປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຫຼັກ
ເຫຼັກ HypeuteectoCtoid: Ac₃ + 30 ° C ເຖິງ 50 ° C
ທາດເຫຼັກ eutectoid ແລະ hypereustoid: Ac₁ + 30 ° C ເຖິງ 50 ° C
ເຫລັກໂລຫະປະສົມ: 50 ° C ເຖິງ 100 ° C ຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນ
ຄຸນລັກສະນະ 4.Cooling ຂອງຂະຫນາດກາງ quenching ທີ່ເຫມາະສົມ:
ອຸນຫະພູມຊ້າກ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມ "ດັງ": ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຢ່າງພຽງພໍ.
ອຸນຫະພູມທີ່ເຢັນສູງໃກ້ກັບອຸນຫະພູມ "ດັງ": ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການສ້າງຕັ້ງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ແມ່ນ Martensitic.
ຄວາມເຢັນຊ້າໃນຈຸດທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດ: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຈາກການຫັນເປັນ martensitic.
ວິທີການຂະຫນາດພະຍາກອນແລະຄຸນລັກສະນະຂອງພວກເຂົາ:
ການກວດສອບ①simple: ງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານແລະເຫມາະສົມກັບ workpieces ທີ່ມີຮູບຮ່າງເລັກນ້ອຍ. microstructure ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ martensite (m).
Renching ②double: ມີຄວາມສັບສົນ: ສະລັບສັບຊ້ອນແລະຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ໃຊ້ສໍາລັບສະແຕນເລດທີ່ມີຮູບຊົງສູງແລະຮູບຊົງທີ່ມີຮູບຊົງກົມ. microstructure ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ martensite (m).
③broken Renching: ເປັນຂະບວນການທີ່ສັບສົນກວ່າເກົ່າ, ໃຊ້ສໍາລັບຊ່າງເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຮູບຊົງໃຫຍ່ແລະມີຮູບຊົງສະລັບສັບຊ້ອນ. microstructure ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ martensite (m).
Renching isugers: ນໍາໃຊ້ສໍາລັບ workpieces ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. microstructure ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ bainite ຕ່ໍາກວ່າ (b).
6.factors ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງກະດ້າງ
ລະດັບຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມເປັນຈິງທີ່ເປັນເຫລັກ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມເປັນສະຖຽນລະພາບຂອງ supercoelloled austenite, ດີກວ່າການກໍາຈັດຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະໃນທາງກັບກັນ.
ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງ Austenite supercoelled:
ຕໍາແຫນ່ງ C-Curve: ຖ້າ c-crove curve ປ່ຽນໄປທາງຂວາ, ອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຫລຸດລົງ, ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
ການສະຫລຸບທີ່ສໍາຄັນ:
ປັດໄຈໃດກໍ່ຕາມທີ່ປ່ຽນໂຄ້ງ c- collave ໄປທາງຂວາເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຫລັກ.
ປັດໄຈຫຼັກ:
ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ: ຍົກເວັ້ນ Cobalt (CO), ອົງປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່ທັງຫມົດທີ່ລະລາຍໃນການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
ເນື້ອໃນກາກບອນທີ່ໃກ້ຊິດແມ່ນກັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປະກອບທາດເຫຼັກໃນເຫຼັກກາກບອນ, C-curve ປ່ຽນໄປທາງຂວາ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ສູງກວ່າ.
7. ການເຂົ້າເຖິງແລະການເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງ
ການທົດສອບທີ່ແຂງກະດ້າງ quench: ຄວາມຫມັ້ນຄົງແມ່ນການວັດແທກໂດຍໃຊ້ວິທີການທົດສອບທີ່ສຸດ Quench.
ວິທີການຜ່າຕັດເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນ (d₀) ສະແດງໃຫ້ເຫັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຫຼັກສູງສຸດທີ່ສາມາດແຂງກະດ້າງໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.
B.Tempering
1. ຄໍານິຍາມຂອງ Tempering
ການລໍ້ລວງແມ່ນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນເຊິ່ງໄດ້ຮັບການປະຕິເສດອຸນຫະພູມຢູ່ລຸ່ມຈຸດໃດຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນລົງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.
2. ຈຸດປະສົງຂອງ tempering
ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອຢູ່: ປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຫຼືການແຕກຂອງວຽກງານ.
ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ຍັງເຫຼືອ: ສະຖຽນລະພາບຂອງຂະຫນາດຂອງວຽກງານ.
ລົບລ້າງຄວາມເປື້ອນຂອງເຫຼັກກ້າ: ປັບໃຊ້ຈຸລິນຊີແລະຄຸນສົມບັດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ WorkPiece.
ຫມາຍເຫດທີ່ສໍາຄັນ: ເຫຼັກຄວນຈະສະແດງຄວາມຮ້ອນໃນທັນທີຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກທີ່ວ່ອງໄວ.
ຂະບວນການ 3.Tempering
ນ້ໍາພຸ 1.low
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງວຽກງານ, ແລະໄດ້ຮັບຄວາມແຂງແຮງສູງແລະຕ້ານທານກັບຄວາມຕ້ານທານ.
ອຸນຫະພູມ: 150 ° C ~ 250 ° C.
ປະສິດທິພາບ: ຄວາມແຂງ: HRC 58 ~ 64. ແຂງສູງແລະຕ້ານທານ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຄື່ອງມື, ແມ່ພິມ, ຫມີ, ຊິ້ນສ່ວນ, ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ແຂງກະດ້າງ.
2.highth tempering
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອບັນລຸຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງພ້ອມກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງກະດ້າງພຽງພໍ.
ອຸນຫະພູມ: 500 ° C ~ 600 ° C.
ປະສິດທິພາບ: ຄວາມແຂງ: HRC 25 ~ 35. ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກໂດຍລວມ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຄື່ອງມື, ເກຍ, ເຊື່ອມຕໍ່ເຊືອກ, ແລະອື່ນໆ.
ຄວາມຮ້ອນປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ
ນິຍາມ: ການຕັດຜົມປະຕິບັດຕາມໂດຍເຂດນ້ໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແມ່ນເອີ້ນວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ປັບປຸງ, ຫຼືພຽງແຕ່ເຂດນ້ໍາ. ການປິ່ນປົວເຫຼັກໂດຍຂະບວນການນີ້ມີຜົນງານໂດຍລວມທີ່ດີເລີດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ⅳ.Surfaceການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກ
A.Surface quenching ຂອງ steel
1. ຄໍານິຍາມຂອງການແຂງ
ພື້ນຜິວທີ່ແຂງແມ່ນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ມັນຢ່າງໄວວາເພື່ອຫັນປ່ຽນຊັ້ນພື້ນຜິວໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນດໍາເນີນໂດຍບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກຫຼືໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງວັດສະດຸ.
2. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແລະດ້ານຫຼັງຂອງການແຂງກະດ້າງ
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການແຂງ
ວັດສະດຸປົກກະຕິ: ເຫຼັກເຫຼັກກາກບອນກາງກາງແລະເຫຼັກຂະຫນາດກາງ.
ການປິ່ນປົວລ່ວງຫນ້າ: ຂະບວນການປົກກະຕິ: Tempering. ຖ້າຄຸນສົມບັດຫຼັກບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນ, ທໍາມະດາສາມາດໃຊ້ໄດ້ແທນ.
ໂຄງສ້າງຫຼັງການແຂງກະດ້າງ
ໂຄງປະກອບດ້ານ: ຊັ້ນພື້ນຜິວໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແກ່ນເຊັ່ນ Martensite ຫຼື Bainite, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມແຂງແຮງແລະຕ້ານທານ.
ໂຄງສ້າງຫຼັກ: ຫຼັກຂອງເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປຮັກສາໂຄງສ້າງເດີມ, ເຊັ່ນ: ບໍລິສັດ Pearlite ຫຼື Pearlite State, ຂື້ນກັບຂະບວນການປິ່ນປົວແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຫຼັກທີ່ຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີ.
B.Chaceracteristics ກ່ຽວກັບການແຂງກະດ້າງໃນການແຂງກະດ້າງ
1. ອຸນຫະພູມຮ້ອນແລະອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ: ຄວາມແຂງແຮງໃນດ້ານການປ້ອງກັນດ້ານການເຮັດຄວາມຮ້ອນສູງແລະມີອັດຕາການເຮັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນໄວພາຍໃນເວລາສັ້ນໆ.
2. ຮູບພາບຂອງເມັດເມັດເມັດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມໃນຊັ້ນດ້ານຂອງພື້ນຜິວ: ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະຂະບວນການຊ້ໍາຊ້ອນຕໍ່ໆກັນ, ຊັ້ນດ້ານຂອງຊັ້ນປະກອບເປັນເມັດທີ່ສວຍງາມ. ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂບ, ດ້ານແມ່ນປະກອບດ້ວຍການສ້າງທີ່ດີ, ມີຄວາມແຂງກະດ້າງໂດຍປົກກະຕິປະມານ 2-3 ຊົ່ວໂມງສູງກວ່າການດັບເພີງທໍາມະດາ.
3good ຄຸນະພາບພື້ນຜິວ: ເນື່ອງຈາກເວລາທີ່ຮ້ອນສັ້ນ, ພື້ນຜິວ workpiece ແມ່ນມີຫນ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ການຜຸພັງແລະການເສື່ອມໂຊມ - ແລະການເສື່ອມໂຊມຂອງ quenching ແມ່ນຫຼຸດຜ່ອນ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບດ້ານທີ່ດີ.
4.HOH ຄວາມແຂງແຮງຄວາມອົດທົນ: ການຫັນເປັນໄລຍະທີ່ຖືກບັງຄັບໃນຊັ້ນພື້ນຜິວກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ອ່ອນເພຍຂອງວຽກງານ.
5. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ: ການແຂງກະດ້າງໃນການປ້ອງກັນແມ່ນເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດມວນ, ສະເຫນີປະສິດທິພາບໃນການປະຕິບັດງານສູງ.
c.classification ຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນດ້ານເຄມີ
carburizing, carburizing, carburizing, chromizing, soliconizing, soliconizing, siliconizing, soliconizing, soliconizing, soliconizing, soliconizing, soliconizing, soliconizing, siliconizing, soliconizing, siliconizing, siliconizing, soliconizing, carbonionizing, carbonitration, borocarburizing
d.gas carburizing
ການລ້ຽງສັດນ້ໍາມັນແກັດແມ່ນຂະບວນການທີ່ຖືກຈັດໃສ່ໃນເຕົາບໍາບັດ carburizing ອາຍແກັສທີ່ມີປະທັບຕາແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນເຫຼັກໃຫ້ເປັນ usypenite. ຈາກນັ້ນ, ຕົວແທນຄາໂບໄຮເດຣດແມ່ນຫົດຕົວລົງໃນເຕົາ, ຫຼືບັນຍາກາດການກິນແມ່ນຖືກນໍາສະເຫນີໂດຍກົງ, ໃຫ້ອະຕອມກາກບອນ ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ເນື້ອໃນກາກບອນ (WC%) ໃນພື້ນຜິວ workpiece.
ຕົວແທນ√caribrurizizing:
•ທາດອາຍພິດທີ່ອຸດົມສົມບູນດ້ວຍກາກບອນ: ເຊັ່ນ: ຖ່ານຫີນຖ່ານຫີນ, ນ້ໍາມັນນ້ໍາມັນທີ່ມີນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟ (LPG), ແລະອື່ນໆ.
ທາດແຫຼວປອດສານພິດ: ເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນ, methanol, benzene, ແລະອື່ນໆ.
ຕົວກໍານົດການຂະບວນການດໍາເນີນງານ:
•ອຸນຫະພູມ carburizing: 920 ~ 950 ° C.
•ເວລາໃນການປູກຝັງ: ຂື້ນກັບຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການຂອງຊັ້ນທີ່ມີຄວາມກ້າຫານແລະອຸນຫະພູມທີ່ມີອາວຸດ.
E.heat ຮັກສາຫຼັງຈາກກິນ
ເຫຼັກກ້າຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກ carburizing.
ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກ carburizing:
√quenching + ຄວາມວິຕົກກັງວົນຕ່ໍາ
1. ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກທີ່ມີຄວາມເຢັນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ + ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະດວກສະບາຍຈາກອຸນຫະພູມ carburizing ໄປທີ່ອຸນຫະພູມຂອງຕົ້ນໄມ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂື້ນໃນລະດັບ 160 ~ 180 ° C. 180 ° C. 180 ° C. 180 ° C.
2.Ssle -Single Renching ຫຼັງຈາກທີ່ມີຄວາມເຢັນ + ການສະແດງຄວາມເຢັນ + ຫຼັງຈາກກິນອາຫານ, ເຄື່ອງເຮັດວຽກເຢັນລົງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ອົບອຸ່ນສໍາລັບອຸນຫະພູມທີ່ມີອາຍຸຕ່ໍາ.
3. ໃນເວລາທີ່ມີຄວາມເຢັນໃນຄວາມເຢັນ + ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ມີອາການເຢັນແລະເຢັນລົງຊ້າລົງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນ, ຕິດຕາມດ້ວຍອຸນຫະພູມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າ.
ⅴ.chemicalການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງ Steel
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນດ້ານເຄມີແມ່ນຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນເຊິ່ງຖືກຈັດໃສ່ໃນສື່ກາງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສະເພາະ, ແລະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມ, ເຮັດໃຫ້ມີອາຍຸສູງສຸດໃນພື້ນທີ່ຂອງບ່ອນເຮັດວຽກຂອງ workpiece. ການປ່ຽນແປງນີ້ສ່ວນປະກອບຂອງທາງເຄມີແລະ microstructure ຂອງພື້ນຜິວຂອງ Workpiece, ເຮັດໃຫ້ມັນປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງມັນ.
2 ເມັດຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ
Decomposition: ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຂະຫນາດກາງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ປ່ອຍປະລໍາມະນູທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ.
ການດູດຊຶມ: ປະລໍາມະນູທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນໄດ້ຮັບການໂຄສະນາໂດຍດ້ານຂອງເຫຼັກແລະລະລາຍເຂົ້າໃນການແກ້ໄຂທີ່ແຂງຂອງເຫຼັກ.
ການແຜ່ກະຈາຍ: ການປະຕິບັດການທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໄດ້ດູດຊຶມແລະລະລາຍຢູ່ດ້ານຂອງເຫຼັກກ້າສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍເຂົ້າໃນພາຍໃນ.
ປະເພດຂອງການແຂງຂອງ induction hardening
A.HIKH-_ ຄວາມຮ້ອນແບບຄວາມປອດໄພ
ຄວາມຖີ່ໃນປະຈຸບັນ: 250 ~ 300 KHz.
ຄວາມເລິກຊັ້ນຂອງ Hardened: 0.5 ~ 2.0 ມມ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເກຍໂມດູນຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດນ້ອຍຫາຂະຫນາດກາງ.
ຄວາມຮ້ອນຂອງ B.Medium-frequency
ຄວາມຖີ່ໃນປະຈຸບັນ: 2500 ~ 8000 KHz.
ຄວາມເລິກຊັ້ນຂອງ Hardened: 2 ~ 10 ມມ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: shaft ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ຫາເກຍໂມດູນຂະຫນາດກາງ.
ຄວາມຮ້ອນຂອງ C.Power-frequency
ຄວາມຖີ່ໃນປະຈຸບັນ: 50 Hz.
ຄວາມເລິກຊັ້ນຂອງ Hardened: 10 ~ 15 ມມ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: Workpieces ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊັ້ນແຂງທີ່ແຂງແຮງ.
3. Hardening ປ້ອງກັນພື້ນທີ່
ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການເຮັດວຽກທີ່ແຂງກະດ້າງ
ຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງ:
ໃນເວລາທີ່ປະຈຸບັນສະລັບກັນໃນລະດັບປະຈຸບັນໃນພື້ນທີ່ຂອງ works ຂອງ workpiece, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງກະແສໄຟຟ້າແມ່ນສຸມໃສ່ປະຈຸບັນຜ່ານພາຍໃນຂອງ workpiece ໄດ້. ປະກົດການນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກວ່າເປັນຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງ.
ຫຼັກການຂອງການເຮັດວຽກຂອງ induction Hardening:
ອີງໃສ່ຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງ, ພື້ນຜິວຂອງ workpiece ແມ່ນຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ສູງເຖິງ 800 ~ 1000 ° C ໃນສອງສາມວິນາທີ), ໃນຂະນະທີ່ພາຍໃນຂອງ workpiece ຍັງບໍ່ທັນຮູ້ເຖິງ. ເຄື່ອງເຮັດວຽກແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍການສີດນ້ໍາ, ການບັນລຸຄວາມແຂງແຮງດ້ານຫນ້າ.
4. ເປື້ອນເປິເປື້ອນ
Tempering ຄວາມແຕກຕ່າງໃນເຫຼັກ
Templerness ripperness ຫມາຍເຖິງປະກົດການທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເຫຼັກທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອມີອາກາດຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ.
ປະເພດທໍາອິດຂອງ templeress templess
ຊ່ວງອຸນຫະພູມ: 250 ° C ເຖິງ 350 ° C.
ຄຸນລັກສະນະ: ຖ້າຫາກວ່າສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງແມ່ນ້ໍາຫນັກໃນລະດັບອຸນຫະພູມນີ້, ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະພັດທະນາປະເພດ templeress ນີ້, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດລົບລ້າງໄດ້.
ວິທີແກ້ໄຂ: ຫລີກລ້ຽງການລໍ້ລວງຍ້ອນເຫຼັກຢູ່ພາຍໃນລະດັບອຸນຫະພູມນີ້.
ປະເພດທໍາອິດຂອງ Templering Wortherness ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມອາຫານທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ crittness britreness ຫຼື templeress templessible.
ⅵ.tempering
1.Tempering ແມ່ນຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍທີ່ປະຕິບັດຕາມການດັບເພີງ.
ເປັນຫຍັງການຊອກຫາທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການລໍ້ລວງ?
microstructure ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ: ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ອອກສຽງ, microstructure ຂອງເຫຼັກປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍການເປັນໂຣກ martensite ແລະຍັງຄ້າງຄາ. ທັງສອງແມ່ນໄລຍະທີ່ສັບສົນແລະຈະຫັນປ່ຽນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງການເປັນໂຣກ: Martensite ແມ່ນມີລັກສະນະຄວາມແຂງແຮງສູງແຕ່ຍັງມີຄວາມຂົມຂື່ນສູງ (ໂດຍສະເພາະໃນການສ້າງຄວາມຕ້ານທານທີ່ຄ້າຍຄືກາກບອນ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງການຫັນເປັນ Martensitic: ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການມາຣີນເກີດຂື້ນຢ່າງໄວວາ. ຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກ, ຜົນງານການເຮັດວຽກມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຫຼືການແຕກ.
ສະຫຼຸບ: ວຽກງານທີ່ບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໂດຍກົງຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກ! ການພະຍາຍາມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງວຽກງານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້.
2. 2.Difference ລະຫວ່າງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສາມາດໃນການແຂງກະດ້າງ:
ຄວາມຫມັ້ນຄົງ:
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກກ້າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນ (ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ) ຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກ. ມັນຂື້ນກັບອົງປະກອບແລະໂຄງສ້າງຂອງເຫຼັກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອົງປະກອບທີ່ໂລຫະປະສົມຂອງມັນແລະປະເພດເຫຼັກ. ຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນມາດຕະການທີ່ເຫຼັກກ້າສາມາດແຂງໄດ້ຕະຫຼອດຄວາມຫນາຂອງມັນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການດັບເພີງ.
ຄວາມແຂງກະດ້າງ (ຄວາມສາມາດທີ່ແຂງ):
ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຫຼືຄວາມສາມາດທີ່ແຂງກະດ້າງ, ຫມາຍເຖິງຄວາມແຂງສູງສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນເຫຼັກຫຼັງຈາກຕຸ່ມ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກເນື້ອໃນກາກບອນຂອງເຫຼັກ. ໂດຍທົ່ວໄປວ່າເນື້ອໃນກາກບອນສູງ
3. Merrardenfe ຂອງເຫຼັກ
anconcept ຂອງ hardence
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກກ້າເພື່ອບັນລຸຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນຂອງການແຂງແຮງຂອງການເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຫລັງຈາກເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງຈາກອຸນຫະພູມ Austtenitizing. ໃນແງ່ຂອງງ່າຍດາຍ, ມັນແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກເພື່ອປະກອບເປັນ martensite ໃນລະຫວ່າງການ quenching.
ການວັດແທກຄວາມແຂງແຮງ
ຂະຫນາດຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນສະແດງໂດຍຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງທີ່ໄດ້ຮັບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກ.
ຄວາມເລິກຊັ້ນທີ່ແຂງ: ນີ້ແມ່ນຄວາມເລິກຈາກພື້ນຜິວຂອງວຽກງານກັບພາກພື້ນທີ່ໂຄງສ້າງແມ່ນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການທໍາລາຍ.
ສື່ມວນຊົນ quenching ທົ່ວໄປ:
ນ້ໍາ
ຄຸນລັກສະນະ: ເສດຖະກິດທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນຄວາມເຢັນທີ່ແຂງແຮງ, ແຕ່ມີອັດຕາຄວາມເຢັນສູງໃກ້ຈຸດທີ່ຕົ້ມ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເຢັນຫຼາຍເກີນໄປ.
ການສະຫມັກ: ໃຊ້ເປັນປົກກະຕິສໍາລັບເຕົາບອນ.
ນ້ໍາເກືອ: ການແກ້ໄຂເກືອຫຼື alkali ໃນນ້ໍາ, ເຊິ່ງມີຄວາມສາມາດທີ່ເຢັນສູງຂື້ນໃນອຸນຫະພູມສູງທຽບໃສ່ນ້ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບເຕົາບອນ.
ນ້ໍາມັນ
ຄຸນລັກສະນະ: ສະຫນອງອັດຕາຄວາມເຢັນຊ້ໍາທີ່ຊ້າລົງໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (ໃກ້ກັບຈຸດເດືອດ), ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ແນວໂນ້ມແກ່ຄວາມຜິດຫວັງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ມີຄວາມເຢັນສູງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຫມາະສໍາລັບເຕົາເຫລັກໂລຫະປະສົມ.
ປະເພດ: ປະກອບມີນ້ໍາມັນ quenching, ນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈັກ, ແລະນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟກາຊວນ.
ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ
ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະກອບດ້ວຍທັງສອງອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ເວລາປະຕິບັດເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການ) ແລະເວລາຖືຄອງ (ເວລາຮັກສາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍ).
ຫຼັກການສໍາລັບການກໍານົດເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບຕະຫຼອດໄລຍະ, ທັງພາຍໃນແລະພາຍໃນ.
ຮັບປະກັນຄວາມກະຕືລືລົ້ນທີ່ສົມບູນແລະວ່າຄວາມສາມາດທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະລະອຽດ.
ພື້ນຖານໃນການກໍານົດເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ມັກຈະຖືກຄາດຄະເນໂດຍໃຊ້ສູດຕົວຈິງຫຼືການກໍານົດໂດຍຜ່ານການທົດລອງ.
ສື່ມວນຊົນ Quenching
ສອງດ້ານທີ່ສໍາຄັນ:
ອັດຕາ A.Cooling: ອັດຕາຄວາມເຢັນສູງກວ່າສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງ martensite.
ຄວາມກົດດັນ B.ResIDual: ອັດຕາຄວາມເຢັນສູງຂື້ນເພີ່ມຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການມີແນວໂນ້ມທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິແລະການແຕກໃນ workpiece.
ⅶ.morminizing
1. ຄໍານິຍາມຂອງການເປັນປົກກະຕິ
ປົກກະຕິແມ່ນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼັກກ້າທີ່ອຸນຫະພູມ 30 ° CO ອຸນຫະພູມສູງສຸດ 30 ° C ຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມ AC3 ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ micilstructure ຢູ່ໃກ້ກັບລັດທີ່ສົມດຸນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເວົ້າ, ປົກກະຕິມີອັດຕາຄວາມເຢັນໄວຂື້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອັດຕາຄວາມເຢັນໄວຂື້ນ, ເຊິ່ງເປັນຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດ (P) ແລະແຂງແຮງແລະແຂງແຮງ.
2. ຈຸດປະສົງຂອງການປົກກະຕິ
ຈຸດປະສົງຂອງການປົກກະຕິແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການເວົ້າຂອງ annaling.
3. ການນໍາໃຊ້ທີ່ເປັນປົກກະຕິ
•ກໍາຈັດພາສານາຍົກລັດຖະມົນຕີ.
•ຮັບໃຊ້ເປັນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານລຸ່ມ.
•ປະຕິບັດເປັນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນການກະກຽມສໍາລັບເຫຼັກທີ່ມີໂຄງສ້າງກາກບອນທີ່ຕໍ່າແລະກາງເພື່ອປັບປຸງ machinability.
4.Types ຂອງ annealing
ປະເພດທໍາອິດຂອງ annealing:
ຈຸດປະສົງແລະຫນ້າທີ່: ເປົ້າຫມາຍບໍ່ແມ່ນເພື່ອກະຕຸ້ນການຫັນປ່ຽນໄລຍະແຕ່ວ່າການຫັນປ່ຽນເຫຼັກກ້າຈາກລັດທີ່ບໍ່ສົມດຸນກັບສະພາບທີ່ສົມດຸນ.
ປະເພດ:
•ຂໍ້ມູນເຜີຍແຜ່ການແຜ່ກະຈາຍ: ມີຈຸດປະສົງທີ່ຈະສ້າງຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງສ່ວນປະກອບໂດຍການກໍາຈັດການແບ່ງແຍກ.
•ການຟື້ນຟູ recrystallization: ຟື້ນຟູຄວາມວ້ວຍໂດຍການກໍາຈັດຜົນກະທົບຂອງການເຮັດວຽກຫນັກ.
•ການບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນພາຍໃນໂດຍບໍ່ປ່ຽນ microstructure.
ປະເພດທີສອງຂອງ annaling:
ຈຸດປະສົງແລະຫນ້າທີ່: ມີຈຸດປະສົງທີ່ຈະປ່ຽນ microstructure ແລະຄຸນສົມບັດ, ບັນລຸ microstures ທີ່ປົກຄຸມໄດ້. ປະເພດນີ້ຍັງຮັບປະກັນວ່າການແຈກຢາຍແລະໂມດາຂອງ Pearlite, ferrite, ແລະ carbides ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.
ປະເພດ:
•ຂໍ້ມູນເຕັມຮູບແບບ: ຄວາມຮ້ອນເຫຼັກຢູ່ຂ້າງຕົ້ນຂອງອຸນຫະພູມ AC3 ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຢັນລົງມັນເພື່ອຜະລິດໂຄງສ້າງຂອງ PearLite ທີ່ເປັນເອກະພາບ.
•ບໍ່ຄົບຖ້ວນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ: ຄວາມຮ້ອນເຫຼັກລະຫວ່າງອຸນຫະພູມ AC1 ແລະ AC3 ເພື່ອຫັນປ່ຽນໂຄງສ້າງບາງສ່ວນ.
• annothermal annealing: heats ເຫຼັກໄດ້ສູງກວ່າ ac3, ຕິດຕາມດ້ວຍຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາກັບອຸນຫະພູມ isotheral ແລະຖືເພື່ອບັນລຸໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການ.
• annealing spheariding: ຜະລິດໂຄງສ້າງ carbide carbide, ປັບປຸງ machinability ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ.
ⅷ.1.definitionຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫມາຍເຖິງຂະບວນການທີ່ໂລຫະປະສົມ, ຈັດຂື້ນໃນອຸນຫະພູມສະເພາະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດຄວາມສະອາດໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນສະພາບອາຄານແຂງເພື່ອປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.
2. ການປາບປາມຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນບໍ່ປ່ຽນຮູບຊົງຂອງວຽກງານ; ແທນທີ່ຈະ, ມັນປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງແລະ microstructure ພາຍໃນຂອງເຫຼັກ, ເຊິ່ງໃນການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກ.
3. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ຈຸດປະສົງຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຫຼືການປຸງແຕ່ງຂອງເຫຼັກກ້າ (ຫຼື workpieces), ໃຊ້ທ່າແຮງຂອງເຫຼັກ, ແລະຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງມັນ.
4. ການສະຫລຸບ
ບໍ່ວ່າຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍຜ່ານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມສາມາດແລະໂຄງສ້າງຂອງມັນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ.
ເວລາໄປສະນີ: Aug-19-2024