Ⅰ.D'Basiskonzept vun der Wärmebehandlung.
A.D'Basiskonzept vun der Hëtztbehandlung.
D'Basis Elementer a Funktiounen vunHëtzt Behandlung:
1.Heizung
Den Zweck ass eng eenheetlech a fein Austenitstruktur ze kréien.
2. Holding
D'Zil ass et ze garantéieren datt d'Werkstéck grëndlech erhëtzt gëtt an d'Entkolung an d'Oxidatioun ze vermeiden.
3.Ofkillung
D'Zil ass Austenit a verschidde Mikrostrukturen ze transforméieren.
Mikrostrukturen no Wärmebehandlung
Wärend dem Ofkillungsprozess no der Heizung an der Haltung verwandelt sech den Austenit a verschidde Mikrostrukturen ofhängeg vum Ofkillungsquote. Verschidde Mikrostrukturen weisen verschidden Eegeschaften.
B.D'Basiskonzept vun der Hëtztbehandlung.
Klassifikatioun baséiert op Heizungs- a Killmethoden, souwéi d'Mikrostruktur an d'Eegeschafte vum Stol
1. Konventionell Wärmebehandlung (Gesamt Wärmebehandlung): Tempering, Annealing, Normaliséierung, Quenching
2.Surface Wärmebehandlung: Surface Quenching, Induction Heating Surface Quenching, Flame Heating Surface Quenching, Elektresch Kontakt Heizung Surface Quenching.
3.Chemesch Wärmebehandlung: Carburizing, Nitriding, Carbonitriding.
4.Aner Wärmebehandlungen: Kontrolléiert Atmosphär Wärmebehandlung, Vakuum Wärmebehandlung, Deformatioun Wärmebehandlung.
C.Critical Temperatur vun Steels
Déi kritesch Transformatiounstemperatur vu Stol ass eng wichteg Basis fir d'Bestëmmung vun den Heiz-, Halt- a Killprozesser während der Wärmebehandlung. Et gëtt vum Eisen-Kuelestoff Phasediagramm bestëmmt.
Schlëssel Conclusioun:Déi aktuell kritesch Transformatiounstemperatur vu Stol bleift ëmmer hannert der theoretesch kritescher Transformatiounstemperatur. Dëst bedeit datt Iwwerhëtzung wärend der Heizung erfuerderlech ass, an Ënnerkillung ass noutwendeg wärend der Ofkillung.
Ⅱ.Annealing an Normaliséierung vum Stol
1. Definitioun vun Annealing
Annealing involvéiert d'Heizung vum Stahl op eng Temperatur iwwer oder ënner dem kritesche Punkt Ac₁ deen et bei där Temperatur hält, an dann lues a lues ofkillt, normalerweis am Uewen, fir eng Struktur no beim Gläichgewiicht z'erreechen.
2. Zweck vun Annealing
①Hardness fir d'Maschinn ugepasst: Erreechen machinéierbar Hardness am Beräich vun HB170 ~ 230.
② Entlaascht Reststress: Verhënnert Verformung oder Rëss während spéider Prozesser.
③ Kornstruktur verfeineren: Verbessert d'Mikrostruktur.
④ Virbereedung fir d'Finale Wärmebehandlung: Erzielt granulär (spheroidiséiert) Perlit fir spéider Läschung an Tempering.
3.Spheroidizing Annealing
Prozess Spezifikatioune: Heizungstemperatur ass no beim Ac₁ Punkt.
Zweck: Fir den Zementit oder d'Karbiden am Stahl ze spheroidiséieren, wat zu granulärer (spheroidiséierter) Perlit resultéiert.
Applicabel Range: Benotzt fir Stahl mat eutectoid an hypereutectoid Kompositioune.
4. Diffuséierend Annealing (homogeniséierend Annealing)
Prozess Spezifikatioune: Heizungstemperatur ass liicht ënner der Solvuslinn am Phasediagramm.
Zweck: Segregatioun ze eliminéieren.
①Fir niddereg-Kuelestoff Stolmat Kuelestoffgehalt manner wéi 0,25%, ass d'Normaliséierung bevorzugt iwwer d'Glühung als Virbereedungswärmebehandlung.
②Fir mëttel-Kuelestoff Stol mat Kuelestoff Inhalt tëscht 0,25% an 0,50%, entweder annealing oder normalizing kann als Virbereedungssëtzung Hëtzt Behandlung benotzt ginn.
③ Fir mëttel- bis héich-Kuelestoff Stol mat Kuelestoff Inhalt tëscht 0,50% an 0,75%, voll annealing ass recommandéiert.
④ Fir héich-Kuelestoff StolMat Kuelestoffgehalt méi wéi 0,75% gëtt d'Normaliséierung fir d'éischt benotzt fir d'Netzwierk Fe₃C ze eliminéieren, gefollegt vun der Spheroidiséierungsglühung.
Ⅲ.Quenching an Tempering vu Stol
A. Quenching
1. Definitioun vu Quenching: Quenching implizéiert d'Heizung vum Stahl op eng gewëssen Temperatur iwwer dem Ac₃ oder Ac₁ Punkt, et bei där Temperatur ze halen, an dann ofkillt mat engem Taux méi wéi de kriteschen Ofkillungsquote fir Martensit ze bilden.
2. Zweck vum Quenching: D'Haaptziel ass Martensit (oder heiansdo méi niddereg Bainit) ze kréien fir d'Häertheet an d'Verschleißbeständegkeet vum Stol ze erhéijen. Quenching ass ee vun de wichtegste Wärmebehandlungsprozesser fir Stol.
3.Determining Quenching Temperaturen fir verschidden Zorte vu Stol
Hypoeutektoid Stol: Ac₃ + 30°C bis 50°C
Eutectoid an Hypereutectoid Steel: Ac₁ + 30°C bis 50°C
Legierung Stahl: 50°C bis 100°C iwwer der kritescher Temperatur
4.Cooling Charakteristike vun engem Ideal Quenching Medium:
Lues Ofkillung virun der "Nues" Temperatur: Fir genuch thermesch Stress ze reduzéieren.
Héich Kältekapazitéit bei der "Nues" Temperatur: Fir d'Bildung vun net-martensiteschen Strukturen ze vermeiden.
Lues Ofkillung bei M₅ Punkt: Fir de Stress ze minimiséieren, deen duerch martensitescher Transformatioun induzéiert gëtt.
5.Quenching Methoden an hir Charakteristiken:
① Einfach Quenching: Einfach ze bedreiwen a gëeegent fir kleng, einfach geformt Werkstécker. Déi resultéierend Mikrostruktur ass Martensit (M).
②Double Quenching: Méi komplex a schwéier ze kontrolléieren, benotzt fir komplex-geformt héich-Kuelestoff Stahl a gréisser Legierung Stol workpieces. Déi resultéierend Mikrostruktur ass Martensit (M).
③ Broken Quenching: E méi komplexe Prozess, benotzt fir grouss, komplex geformt Legierungsstahl-Werkstécker. Déi resultéierend Mikrostruktur ass Martensit (M).
④Isothermesch Quenching: Benotzt fir kleng, komplex geformt Werkstécker mat héijen Ufuerderungen. Déi resultéierend Mikrostruktur ass niddereg Bainit (B).
6.Faktoren déi d'Hardbarkeet beaflossen
Den Niveau vun der Härtbarkeet hänkt vun der Stabilitéit vum supergekillten Austenit am Stol of. Wat méi héich d'Stabilitéit vum supergekillten Austenit ass, dest besser d'Härtbarkeet, a vice versa.
Faktoren déi d'Stabilitéit vum Supercooled Austenite beaflossen:
Positioun vun der C-Kurve: Wann d'C-Kurve no riets verännert, da fällt de kriteschen Ofkillungsquote fir d'Läschung erof, d'Härbarkeet verbessert.
Schlëssel Conclusioun:
All Faktor, deen d'C-Kurve no riets verréckelt, erhéicht d'Häertbarkeet vum Stol.
Haaptfaktor:
Chemesch Zesummesetzung: Ausser Kobalt (Co), all Legierungselementer, déi an Austenit opgeléist sinn, erhéijen d'Härbarkeet.
Wat méi no de Kuelestoffgehalt un der eutektoid Zesummesetzung am Kuelestol ass, wat méi d'C-Kurve no riets verréckelt, an wat méi héich d'Härtbarkeet ass.
7.Determinatioun an Representatioun vun Hardenability
①End Quench Hardenability Test: Hardenability gëtt mat der End-Quench Test Method gemooss.
②Critical Quench Duerchmiesser Method: De kriteschen Quench Duerchmiesser (D₀) stellt de maximalen Duerchmiesser vum Stol duer, deen an engem spezifesche Quenchmedium komplett gehärt ka ginn.
B. Tempering
1. Definitioun vun Tempering
Tempering ass e Wärmebehandlungsprozess wou ofgeschwächt Stahl op eng Temperatur ënner dem A₁ Punkt erhëtzt gëtt, bei där Temperatur gehale gëtt, an dann op Raumtemperatur ofkillt.
2. Zweck vun Tempering
Reduzéiert oder eliminéiert Reschtstress: Verhënnert Verformung oder Rëss vum Werkstéck.
Reduzéiert oder eliminéiert Rescht Austenit: Stabiliséiert d'Dimensioune vum Werkstéck.
Eliminéiert Brëtschheet vu gequetschtem Stol: Passt d'Mikrostruktur an d'Eegeschafte fir d'Ufuerderunge vum Werkstéck z'erreechen.
Wichteg Notiz: Stol soll prompt nom Ofkillen temperéiert ginn.
3.Temperéierungsprozesser
1.Low Tempering
Zweck: Fir d'Quenching Stress ze reduzéieren, d'Zähegkeet vum Werkstéck ze verbesseren an eng héich Hardness a Verschleißbeständegkeet z'erreechen.
Temperatur: 150°C ~ 250°C.
Leeschtung: Hardness: HRC 58 ~ 64. Héich Hardness a Verschleißbeständegkeet.
Uwendungen: Tools, Schimmel, Lager, carburized Deeler, an Uewerfläch-gehärte Komponente.
2.Héich Tempering
Zweck: Fir héich Zähegkeet zesumme mat genuch Kraaft an Hardness z'erreechen.
Temperatur: 500°C ~ 600°C.
Leeschtung: Hardness: HRC 25 ~ 35. Gutt allgemeng mechanesch Eegeschaften.
Applikatiounen: Schaften, Gears, Verbindungsstangen, asw.
Thermesch Raffinéierung
Definitioun: Quenching gefollegt vun Héichtemperaturtempering gëtt thermesch Verfeinerung genannt, oder einfach Tempering. Stol behandelt duerch dëse Prozess huet eng exzellente Gesamtleistung a gëtt wäit benotzt.
Ⅳ.Surface Wärmebehandlung vu Stol
A.Surface Quenching vun Steels
1. Definitioun vun Surface Hardening
Surface Harding ass en Wärmebehandlungsprozess entwéckelt fir d'Uewerflächeschicht vun engem Werkstéck ze stäerken andeems se se séier erhëtzt fir d'Uewerflächeschicht an Austenit ze transforméieren an duerno séier ofkillt. Dëse Prozess gëtt duerchgefouert ouni d'chemesch Zesummesetzung vum Stol oder d'Kärstruktur vum Material z'änneren.
2. Material benotzt fir Surface Hardening an Post-Hardening Struktur
Materialien benotzt fir Surface Hardening
Typesch Materialien: Mëttel Kuelestoff Stahl a Mëttel Kuelestoff Legierung Stol.
Pre-Behandlung: Typesch Prozess: Tempering. Wann d'Käreigenschaften net kritesch sinn, kann d'Normaliséierung amplaz benotzt ginn.
Post-Hardening Struktur
Uewerflächestruktur: D'Uewerflächeschicht bildt typesch eng gehärte Struktur wéi Martensit oder Bainit, déi héich Härtheet a Verschleisbeständegkeet ubitt.
Kär Struktur: De Kär vum Stol behält allgemeng seng ursprénglech Struktur, sou wéi Perlit oder temperéierten Zoustand, ofhängeg vum Virbehandlungsprozess an den Eegeschafte vum Basismaterial. Dëst garantéiert datt de Kär gutt Zähegkeet a Kraaft behält.
B.Charakteristike vun der Induktiounsflächehärtung
1.High Heizungstemperatur a Rapid Temperaturerhéijung: Induktiounsflächehärtung beinhalt typesch héich Heiztemperaturen a séier Heizraten, wat e schnelle Heizung bannent kuerzer Zäit erlaabt.
2.Fine Austenitkornstruktur an der Surface Layer: Wärend der rapider Heizung an dem spéideren Ausschlossprozess formt d'Uewerflächeschicht fein Austenitkären. Nom Ausläschen besteet d'Uewerfläch haaptsächlech aus feine Martensit, mat enger Härtheet typesch 2-3 HRC méi héich wéi konventionell Läschung.
3.Good Surface Quality: Wéinst der kuerzer Heizungszäit ass d'Werkstéckfläch manner ufälleg fir Oxidatioun an Decarburiséierung, an d'Quenching-induzéiert Deformatioun gëtt miniméiert, fir eng gutt Uewerflächqualitéit ze garantéieren.
4.High Fatigue Strength: D'martensitesch Phasetransformatioun an der Uewerflächeschicht generéiert Kompressiounsstress, wat d'Müdegkeetkraaft vum Werkstéck erhéicht.
5.High Production Effizienz: Induktiounsflächehärtung ass gëeegent fir Masseproduktioun, bitt héich operationell Effizienz.
C.Klassifikatioun vun chemescher Hëtzt Behandlung
Carburizing, Carburizing, Carburizing, Chromizing, Siliconizing, Siliconizing, Siliconizing, Carbonitriding, Borocarburizing
D. Gas Carburizing
Gas Carburizing ass e Prozess wou e Werkstéck an engem zouene Gas Carburizing Uewen gesat gëtt an op eng Temperatur erhëtzt gëtt, déi de Stol an Austenit transforméiert. Dann gëtt e Carburizing Agent an den Uewen getrëppelt, oder eng Carburizing Atmosphär gëtt direkt agefouert, sou datt Kuelestoffatome sech an d'Uewerflächeschicht vum Werkstéck diffuséieren. Dëse Prozess erhéicht de Kuelestoffgehalt (wc%) op der Werkstücksfläch.
√ Carburizing Agenten:
• Kuelestoffräich Gase: Wéi Kuelgas, Flësseggas (LPG), asw.
• Organesch Flëssegkeeten: Wéi Kerosin, Methanol, Benzen, etc.
√ Carburizing Prozess Parameteren:
• Carburizing Temperatur: 920 ~ 950 ° C.
• Carburizing Time: Hänkt vun der gewënschter Tiefe vun der carburized Layer an der carburizing Temperatur.
E.Hëtzt Behandlung No Carburizing
Stol muss Wärmebehandlung no der Carburizing ënnergoen.
Wärmebehandlungsprozess No Carburizing:
√Quenching + Low-Temperatur Tempering
1.Direct Quenching No Pre-Cooling + Low-Temperature Tempering: D'Werkstéck gëtt virgekillt vun der Carburizing Temperatur bis just iwwer d'Ar₁-Temperatur vum Kär an dann direkt ofgeschwächt, gefollegt vun der Tieftemperatur-Tempering bei 160 ~ 180 ° C.
2.Single Quenching No Pre-Cooling + Low-Temperature Tempering: No der Vergasung gëtt d'Werkstéck lues op Raumtemperatur ofgekillt, duerno erhëtzt fir d'Quenching a Low-Temperatur-Tempering.
3.Double Quenching No Pre-Cooling + Low-Temperature Tempering: No der Vergasung a luesen Ofkillung gëtt d'Werkstéck zwou Etappe vun der Heizung an der Quenching, gefollegt vun der Tieftemperatur-Tempering.
Ⅴ.Chemesch Wärmebehandlung vu Stol
1.Definitioun vu chemesche Wärmebehandlung
Chemesch Wärmebehandlung ass e Wärmebehandlungsprozess, an deem e Stahlwierkstéck an engem spezifesche aktive Medium gesat gëtt, erhëtzt an op Temperatur gehale gëtt, wat et erlaabt datt déi aktiv Atomer am Medium an d'Uewerfläch vum Werkstéck diffuséieren. Dëst ännert d'chemesch Zesummesetzung an d'Mikrostruktur vun der Uewerfläch vum Werkstéck, doduerch seng Eegeschaften änneren.
2.Basic Prozess vun der chemescher Wärmebehandlung
Zersetzung: Wärend der Heizung zerstéiert dat aktive Medium, entlooss aktiv Atomer.
Absorptioun: Déi aktiv Atomer ginn vun der Uewerfläch vum Stol adsorbéiert a léisen sech an déi zolidd Léisung vum Stol op.
Diffusioun: Déi aktiv Atomer absorbéiert an opgeléist op der Uewerfläch vum Stol migréieren an den Interieur.
Aarte vun Induktioun Surface Hardening
a.High-Frequenz Induktioun Heizung
Aktuell Frequenz: 250 ~ 300 kHz.
Gehärte Layer Déift: 0,5 ~ 2,0 mm.
Uwendungen: Mëttel- a kleng Modul Gears a kleng bis mëttelgrouss Wellen.
b.Medium-Frequenz Induktioun Heizung
Aktuell Frequenz: 2500 ~ 8000 kHz.
Gehärte Layer Déift: 2 ~ 10 mm.
Uwendungen: Méi grouss Wellen a grouss bis mëttel Modul Gears.
c.Power-Frequenz Induktioun Heizung
Aktuell Frequenz: 50 Hz.
Gehärte Layer Déift: 10 ~ 15 mm.
Uwendungen: Workpieces erfuerderen eng ganz déif gehärte Schicht.
3. Induktioun Surface Hardening
Basisprinzip vun der Induktioun Surface Hardening
Haut Effekt:
Wann ofwiesselnd Stroum an der Induktiounsspiral e Stroum op der Uewerfläch vum Werkstéck induzéiert, ass d'Majoritéit vum induzéierte Stroum no bei der Uewerfläch konzentréiert, während bal kee Stroum duerch den Interieur vum Werkstéck passéiert. Dëst Phänomen ass bekannt als Haut Effekt.
Prinzip vun der Induktioun Surface Hardening:
Baséierend op der Hauteffekt gëtt d'Uewerfläch vum Werkstéck séier op d'Austenitiséierungstemperatur erhëtzt (op 800 ~ 1000 ° C an e puer Sekonnen eropgeet), während d'Interieur vum Werkstéck bal net erhëtzt bleift. D'Werkstéck gëtt dann duerch Waassersprayen ofgekillt, fir d'Uewerflächehärtung z'erreechen.
4. Temperament Brittleness
Temperéierend Brëtschheet am Quenched Steel
Temperéierend Brëtschheet bezitt sech op d'Phänomen wou d'Schlagzähegkeet vum gequetschte Stol wesentlech erofgeet wann et bei gewëssen Temperaturen temperéiert gëtt.
Éischt Aart vun Tempering Brittleness
Temperaturbereich: 250°C bis 350°C.
Charakteristiken: Wann ofgeschwächt Stahl an dësem Temperaturbereich temperéiert ass, ass et héich wahrscheinlech dës Zort vun temperéierend Bréchheet z'entwéckelen, déi net eliminéiert ka ginn.
Léisung: Vermeit d'temperéierend ausgeschloe Stahl an dësem Temperaturberäich.
Déi éischt Zort vun temperéierend Bréchheet ass och bekannt als niddereg-Temperatur-temperéierend Bréchheet oder irreversibel temperéierend Bréchheet.
Ⅵ.Temperéieren
1.Temperering ass e finalen Wärmebehandlungsprozess deen dem Ausschloss follegt.
Firwat brauche Quenched Steels Tempering?
Mikrostruktur Nom Quenching: Nom Quenching besteet d'Mikrostruktur vu Stol typesch aus Martensit a Reschtaustenit. Béid sinn metastabile Phasen a wäerten ënner bestëmmte Konditiounen transforméieren.
Eegeschafte vum Martensit: Martensit ass duerch héich Härtheet charakteriséiert, awer och héich Bréchheet (besonnesch am héich-Kuelestoff Nadel-ähnlechen Martensit), wat net de Leeschtungsfuerderunge fir vill Uwendungen entsprécht.
Charakteristike vun der Martensitescher Transformatioun: D'Transformatioun zu Martensit geschitt ganz séier. Nom Quenching huet d'Werkstéck intern intern Spannungen, déi zu Verformung oder Rëss féieren.
Fazit: D'Werkstéck kann net direkt nom Ofschloss benotzt ginn! Tempering ass néideg fir intern Spannungen ze reduzéieren an d'Zähegkeet vum Werkstéck ze verbesseren, sou datt et gëeegent ass fir ze benotzen.
2.Differenz tëscht Hardenability an Hardening Capacitéit:
Härtbarkeet:
Härtbarkeet bezitt sech op d'Fäegkeet vum Stol fir eng gewëssen Tiefe vun der Härtung (d'Tiefe vun der gehärter Schicht) nom Ausschlëss ze erreechen. Et hänkt vun der Zesummesetzung an der Struktur vum Stahl of, besonnesch seng Legierungselementer an der Aart vu Stol. Härtbarkeet ass eng Moossnam fir wéi gutt de Stahl duerch seng Dicke während dem Läschprozess härde kann.
Hardness (Härtkapazitéit):
Hardness, oder Härtkapazitéit, bezitt sech op déi maximal Härheet, déi am Stahl nom Ausschloss erreecht ka ginn. Et ass gréisstendeels vum Kuelestoffgehalt vum Stol beaflosst. Méi héije Kuelestoffgehalt féiert allgemeng zu méi héije Potenzialhärkeet, awer dëst kann duerch d'Legierungselementer vum Stol an d'Effizienz vum Quenchprozess limitéiert ginn.
3.Hardenability vun Stol
√ Konzept vun Hardenability
Härtbarkeet bezitt sech op d'Fäegkeet vum Stol fir eng gewëssen Tiefe vun der martensitescher Härtung ze erreechen nodeems se aus der Austenitiséierungstemperatur geläscht ginn. A méi einfache Begrëffer ass et d'Fäegkeet vum Stahl fir Martensit ze bilden wärend der Läschung.
Miessung vun Hardenability
D'Gréisst vun der Härtbarkeet gëtt ugewisen duerch d'Tiefe vun der gehärter Schicht, déi ënner spezifizéierte Bedéngungen nom Ausschloss kritt gëtt.
Gehärte Layer Depth: Dëst ass d'Tiefe vun der Uewerfläch vum Werkstéck an d'Regioun wou d'Struktur hallef Martensit ass.
Allgemeng Quenching Medien:
• Waasser
Charakteristiken: Wirtschaftlech mat staarker Ofkillungsfäegkeet, awer huet eng héich Ofkillungsquote no beim Kachpunkt, wat zu exzessiver Ofkillung féiere kann.
Applikatioun: Typesch fir Kuelestol benotzt.
Salzwaasser: Eng Léisung vu Salz oder Alkali am Waasser, déi eng méi héich Ofkillkapazitéit bei héijen Temperaturen am Verglach zum Waasser huet, sou datt et gëeegent ass fir Kuelestol.
•Ueleg
Charakteristiken: Bitt e méi luesen Ofkillungsquote bei niddregen Temperaturen (nach dem Kachpunkt), wat effektiv d'Tendenz fir Verformung a Rëss reduzéiert, awer manner Ofkillungsfäegkeet bei héijen Temperaturen huet.
Applikatioun: Gëeegent fir Legierungsstahl.
Zorte: Ëmfaasst Quenching Ueleg, Maschinn Ueleg, an Diesel Brennstoff.
Heizung Zäit
Heizungszäit besteet souwuel aus der Heizungsquote (Zäit fir déi gewënscht Temperatur z'erreechen) an der Haltzäit (Zäit op der Ziltemperatur gehal).
Prinzipien fir d'Bestëmmung vun der Heizzäit: Gitt eng eenheetlech Temperaturverdeelung am ganze Werkstéck, souwuel bannen wéi baussen.
Sécherstellen déi komplett Austenitiséierung an datt den Austenit entsteet eenheetlech a fein ass.
Basis fir d'Bestëmmung vun der Heizungszäit: Normalerweis geschätzt mat empiresche Formelen oder duerch Experimenter bestëmmt.
Quenching Medien
Zwee Schlëssel Aspekter:
a.Cooling Rate: Eng méi héich Ofkillungsquote fördert d'Bildung vu Martensit.
b.Residual Stress: Eng méi héich Ofkillungsquote erhéicht de Reschtstress, wat zu enger méi grousser Tendenz fir Verformung a Rëss am Werkstück féiere kann.
Ⅶ.Normaliséierung
1. Definitioun vun normalizing
Normaliséierung ass en Wärmebehandlungsprozess an deem Stol op eng Temperatur vun 30 °C bis 50 °C iwwer der Ac3 Temperatur erhëtzt gëtt, bei där Temperatur gehale gëtt, an dann an der Loft ofgekillt gëtt fir eng Mikrostruktur no beim Gläichgewiichtzoustand ze kréien. Am Verglach zum Glühung huet d'Normaliséierung e méi séier Ofkillungsquote, wat zu enger méi feiner Perlitstruktur (P) a méi héijer Stäerkt an Härheet resultéiert.
2. Zweck vun Normaliséierung
Den Zweck vun der Normaliséierung ass ähnlech wéi dee vun der Glühung.
3. Uwendungen vun Normaliséierung
• Eliminéiert vernetzt sekundär Zementit.
•Serve als final Hëtzt Behandlung fir Deeler mat niddereg Ufuerderunge.
•Act als Virbereedung Wärmebehandlung fir niddereg a mëttel Kuelestoffstrukturstahl fir d'Maschinabilitéit ze verbesseren.
4.Typen vun Annealing
Éischt Aart vun Annealing:
Zweck a Funktioun: D'Zil ass net d'Phasetransformatioun z'induzéieren, mee d'Stol vun engem onbalancéierten Zoustand an e equilibréierten Zoustand ze iwwersetzen.
Typen:
•Diffusion Annealing: Zil d'Zesummesetzung ze homogeniséieren andeems d'Segregatioun eliminéiert gëtt.
•Recrystallization Annealing: Restauréiert Duktilitéit andeems d'Effekter vun der Aarbechthärte eliminéiert ginn.
•Stress Relief Annealing: Reduzéiert intern Spannungen ouni d'Mikrostruktur z'änneren.
Zweet Typ vun Annealing:
Zweck a Funktioun: Zil d'Mikrostruktur an d'Eegeschafte z'änneren, eng Perlit-dominéiert Mikrostruktur z'erreechen. Dës Zort garantéiert och datt d'Verdeelung an d'Morphologie vu Perlit, Ferrit a Karbiden spezifesch Ufuerderungen entspriechen.
Typen:
•Full Annealing: Heizt de Stol iwwer d'Ac3 Temperatur a killt et dann lues a lues of fir eng eenheetlech Perlitstruktur ze produzéieren.
• Onkomplett Annealing: Heizt de Stol tëscht Ac1 an Ac3 Temperaturen fir d'Struktur deelweis ze transforméieren.
•Isothermesch Annealing: Heizt d'Stol op iwwer Ac3, gefollegt vu séier Ofkillung op eng isothermesch Temperatur an Halt fir déi gewënscht Struktur z'erreechen.
•Spheroidizing Annealing: Produzéiert eng spheroidal Carbide Struktur, verbessert machinability an Zähegkeet.
Ⅷ.1.Definitioun vun Hëtzt Behandlung
Wärmebehandlung bezitt sech op e Prozess an deem Metall erhëtzt gëtt, op enger spezifescher Temperatur gehale gëtt, an dann ofkillt wärend an engem festen Zoustand fir seng intern Struktur a Mikrostruktur z'änneren, an doduerch gewënschte Eegeschaften z'erreechen.
2.Charakteristike vun der Hëtztbehandlung
Wärmebehandlung ännert d'Form vum Werkstück net; amplaz, et verännert d'intern Struktur an microstructure vun der Stol, déi am Tour Ännerungen der Stol Eegeschafte.
3.Zweck vun der Hëtztbehandlung
Den Zweck vun der Wärmebehandlung ass d'mechanesch oder d'Veraarbechtungseigenschaften vum Stol (oder Werkstécker) ze verbesseren, d'Potenzial vum Stol voll ze notzen, d'Qualitéit vum Werkstéck ze verbesseren an d'Liewensdauer ze verlängeren.
4.Key Conclusioun
Ob d'Eegeschafte vun engem Material duerch Wärmebehandlung verbessert kënne ginn, hänkt kritesch dovun of, ob et Ännerungen a senger Mikrostruktur a Struktur während dem Heiz- a Killprozess gëtt.
Post Zäit: Aug-19-2024