Жасалма вал деген эмне?
Жасалма болоттон жасалган валжараянын иштетүү процессине дуушар болгон болоттон жасалган цилиндрдик металл компоненти. Кыйналган күчтөрдү колдонуп, адатта, аны жогорку температурага чейин жылытып, андан кийин балка, басуу, басуу же тоголотуу аркылуу басым жасоо менен металлды түзүү кирет. Бул процесс жетишилген механикалык касиеттери бар валга жетишет, мисалы, күч, катаалдык жана машыгуудан жасалган же иштетилген болоттон жасалган валга кийүү үчүн
Мээленген болот векслдери жогорку көрсөткүч жана узактыгы маанилүү болгон өнөр жайдагы ар кандай өнөр жай колдонмолорунда кеңири колдонулат. Алардын жогорку механикалык касиеттери, автоунаалар кыймылдаткычтарында, аэроза системаларында жана оор машиналарында колдонулган шарттарда колдонууга идеалдуу кылат. Валдын бул түрү басымдуулук күчтөрүн колдонуу менен металл түрмөсүндө белгилүү болгон процесс аркылуу жаратылган. Бул макалада биз жасалма жасалгаланган валдын негизги мүнөздөмөлөрүн жана өндүрүш процесстерин кененирээк изилдейбиз.
Жасалма болоттон жасалган валдын мүнөздөмөлөрү
1.Пuperior Equity:Мурун жасалма болот вексинин эң маанилүү артыкчылыктарынын бири - алардын жогорку күчү. Тажрыйбалануучу процесс материалды кыйып, бирдиктүү болуп, материалды тегиздөөчү структурасын чагылдырат. Бул чарчоо жана стресстен улам, айрыкча жогорку жүктөргө жана айлануучу шарттарга барууга туруктуу болгон валга алып келет. Түтүктүү валдыктар кемчиликтерде болуп көрүүгө боло турган көңдөйлүүлүк сыяктуу кемчиликтерди сезиши мүмкүн.
2. ЫЙЫК КИТЕПЖасалма болоттон жасалган валдын катаалдыкты өркүндөтөт. Товоптуу процесси бир топ ички кемчиликтери бар бир тектүү материалдарды жаратат, ал анын таасирине, жаракаларга жана жаракаларга каршылык көрсөтөт. Бул курулган темир валдын компонентинин шок же жогорку таасирин тийгизиши мүмкүн болгон өтүнмөлөргө ылайыктуу болот.
3. Үзүлүү узактыгы:Күчтүү күчтүн жана катаалдыктын кесепетинен жасалгалоочу процесстин жүрүшүндө, жасалма темир валлары эскирүү жана көздөн жаш агызуучу шарттарда узак убакытка созулат. Алар, айрыкча, сүрүлүүдөн сактанууга туруктуу жана алардын катаал чөйрөлөрдө актыгын сактай алышат, аларды айкалыштырган чөйрөлөрдө жана оор жүктөрдү айландырганга ылайыкташтырса болот.
4.FATIGUE каршылык:Жеңил темир валынын чарчоосу, алардын эң маанилүү өзгөчөлүктөрүнүн бири. Коркунучтуу боштуктарды жок кылган ички боштуктарды жок кылат, анда циклдик жүктөрдү бузуу тобокелдигин азайтуу коркунучу төмөндөтөт. Бул жасалма болоттон жасалган валдын курамдык компоненттери жана турбиналык валс сыяктуу жогорку стресстик компоненттери жана турбиналык валларды колдонууга идеалдуу кылат.
5. Карама-каршылык:Тажрыйбасыз процессте колдонулган конкреттүү эритмеге жараша (мисалы, дат баспас болоттон жасалган, эритме болот), жасалма болот вексттер мыкты датка каршылыкты сунуштай алат. Коррозиядан туруштук берүүчү материалдардан жасалган болоттон жасалган валлар нымга туруштук берүүчү материалдарды, химикаттарга жана катаал экологиялык шарттарга туруштук бере алат, аларды деңиз, химиялык иштетүү жана энергия сыяктуу тармактарда колдонууга жарактуу.
Жасалма болот валынын түрлөрү
1.HOTЖасалма болот цал
Өндүрүп, болоттон жасалган температурада калыптанып калуу үчүн 900 ° C чейин 1300 ° C чейин (1,650 ° F чейин 1,370 ° F) чейин температурага чейин температурага чейин ысыйт. Бул ири болоттон жасалган валменттердин эң көп кездешүүчү ыкмасы, анткени ал майраттардын күч-кубатын жана кынтыксыздыгын камсыз кылат. Өндүрүп кетүү автомобиль, аэрос мейкиндиги жана курулуш сыяктуу тармактарда колдонулган оор жүктөрдү өндүрүүгө ылайыктуу.
2. Молделген болоттон жасалган вал
Бөлмө температурасында муздак жасалма жасалгалоо, адатта, жогорку күчкө ээ болгон материалга алып келет. Процесс жогорку өлчөмдөгү тактыкты талап кылган кичинекей валларды өндүрүү үчүн колдонулат, мисалы, тактык техникаларга же автомобиль компоненттеринде колдонулат. Муздак жасалма ухттар көбүнчө күчтүү болуп, ысык жасалгаланган валга салыштырмалуу бети бар.
3.Isothermal жасалма болоттон жасалган вал
Изотермалдык жыргалчылыкта, температура да, өлүү процессте дээрлик бирдей температурада сакталат. Бул ыкма жылуулук градиенттерди азайтып, бирдиктүү материалдык агымды жакшыртат, мыкты механикалык касиетке алып келет. Изотермалдык жасалма, айрыкча, аэрос мейкиндигинде колдонулган жогорку деңгээлдеги эритмелер үчүн пайдалуу.
Жасалма болот вексинин тиркемелери
1.Авограмма өнөр жайы
Жасалма болот цалдрайвада, анын ичинде Crankshafts, оклуктар, диск валлары жана фирмалары сыяктуу компоненттерди кошо алганда, башкысы керек.
2.AerOspace өнөр жайы
Аэрозоса секторунда жасалма болот векслдер турбинндин кыймылдаткычтарында, конуу тиштүү жана башка турмуш-тиричилик жана айлануу ылдамдыгы астында иштеши керек болгон башка маанилүү бөлүктөрдө колдонулат.
3.heavy техникасы
Таза болоттон жасалган валлар тиш шары, ийиндерине жана схемалар сыяктуу компоненттер үчүн катуу техникалар үчүн кеңири колдонулат.
4.Энерггээли сектору
Курбиналарда, генераторлордо жана башка энергияны өндүрүү шаймандары учурунда жасалма болот вексттер колдонулат.
5.Marine өнөр жайы
Мээленген болот вексттер пропеллер валында колдонулат, насос валмостору жана башка деңиз компоненттеринде колдонулат.
6.Mining жана курулуш
Тоо-кен жана курулуш сыяктуу тармактарда, жасалма болот векслдери майыптар, конвейер жана экскаватор сыяктуу жабдууларда колдонулат.
Жасалма же иштетилген шахталар үстүнөн жасалма темир валынын артыкчылыктары
1. Метрикалык структуралык бүтүндүгү: Карыздуулугу сыяктуу ички кемчиликтерди жоюу, ал эми жасалма болот векселдерин өркүндөтүлгөн же иштетилген бөлүктөргө караганда алсыз жактары аз экендигин камсыз кылуу.
2.Игердин арыктоо үчүн коэффициенти: жасалма болот векслдер көбүнчө кесиптештирүүлөрдү орнотуудан алыстагандан кийин али жеңилдетет, аларды жогорку көрсөткүчтөрдүн жогорку тиркемелеринде натыйжалуу жасашат.
3. Жыгылуучу чарчоо жана кийүү: Төрөлүү процесси фотолдордун дан эгиндерин түзүп, сулуулардын кайталануучу жүктөргө жана сүрүлүшүн кийүү мүмкүнчүлүгүн жогорулатууга жөндөмдүүлүгүн жогорулатат.
4.Кост-натыйжалуулук: жасалма болот векслдери кастингге салыштырмалуу азыраак материалдык бир аз убакытка созулат, бул жогорку көлөмдүү өндүрүштөгү чыгымга алып келиши мүмкүн.
Пост убактысы: дек-11-2024