Согуулардагы жалпы кемчиликтердин негизги мүнөздөмөлөрү жана себептери кандай?

1. Беттик масштабдагы белгилер
Негизги өзгөчөлүктөр: Калыптын туура эмес иштетилишисогууларорой беттерге жана балык кабырчыгына себеп болот. Мындай орой балык кабырчыгы белгилери аустениттик жана мартенситтүү дат баспас болоттон жасалганда оңой пайда болот.
Себеп: Майлоочу майдын тегиз эместигинен же туура эмес тандоодон жана майлоочу майдын сапатсыздыгынан келип чыккан жергиликтүү былжыр чел.
2. Ката кемчиликтери
Негизги өзгөчөлүктөр: Калып согуунун үстүнкү бөлүгү бөлүү бети боюнча төмөнкү бөлүгүнө салыштырмалуу туура эмес.
Себеп: Согуучу штампта тең салмактуу туура эмес тегиздөө кулпусу жок, же согуу туура орнотулган эмес, же балка башы менен жетектөөчү рельстин ортосундагы боштук өтө чоң.
3. Калып согуу кемчиликтери жетишсиз
Негизги өзгөчөлүктөр: өлчөм согуунун өлчөмү бөлүү бетине перпендикуляр багытта өсөт. Өлчөмү чиймеде көрсөтүлгөн өлчөмдөн ашып кеткенде, калыптын жасалмалоосу жетишсиз болот.
Себеп: Чоң өлчөм, төмөн согуу температурасы, калыптын көңдөйүнүн ашыкча эскириши, ж.
4. Жергиликтүү толтуруу жетишсиз
Негизги өзгөчөлүктөр: Бул негизинен калыптын согмаларынын кабыргаларында, томпок өлүк бурчтарында ж.
Себеп: Preforming өлүп көңдөйүнүн дизайны негизсиз, жабдуулардын тоннажы аз, бланк жетиштүү ысытылган эмес жана металлдын суюктугу начар, бул кемчиликти жаратышы мүмкүн.
5. Куюу структурасынын калдыктары
Негизги өзгөчөлүктөр: Эгерде калдык куюу структурасы бар болсо, согмалардын узундугу жана чарчоо күчү көбүнчө квалификациясыз болот. Анткени аз чоңойтуучу сыноочу кесимде калдык куюунун бөгөлгөн бөлүгүнүн сызыктары ачык-айкын эмес, ал тургай дендриттик продуктуларды да көрүүгө болот, алар негизинен болот куймаларын бланк катары пайдаланган согууда пайда болот.
Себеп: жетишсиз согуу катышы же туура эмес согуу ыкмасы. Бул кемчилик согмалардын иштешин, өзгөчө соккунун бекемдигин жана чарчоо касиеттерин төмөндөтөт.
6. Дандын бир тексиздиги
Негизги өзгөчөлүктөрү: дандын кээ бир жерлериндесогууларөзгөчө ириңдүү, ал эми башка бөлүктөрүндөгү бүртүкчөлөрү майда болуп, тегиз эмес бүртүкчөлөрдү түзөт. Жогорку температурадагы эритмелер жана ысыкка чыдамдуу болоттор дандын бир тексиздигине өзгөчө сезгич болушат.
Себеп: Төмөн акыркы согуу температурасы жогорку температурадагы эритме дайындамасынын жергиликтүү жумуштун катуулануусуна алып келет. Өндүрүү жана ысытуу процессинде кээ бир бүртүкчөлөр катуу өсөт же баштапкы согуу температурасы өтө жогору жана деформация жетишсиз болуп, жергиликтүү аймактын деформациялык даражасынын критикалык деформацияга түшүп кетишине алып келет. дан тегиз эместиги жонокой чарчоо аткаруу жана бекемдиктин төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн.
7. Бүктөө кемчиликтери
Негизги өзгөчөлүктөр: сызыктар аз чоңойтулган үлгүнүн бүктөлүштөрүндө ийилген жана бүктөмөлөр сырткы көрүнүшү боюнча жаракаларга окшош. Эгерде ал жарака болсо, линиялар эки жолу кесилет. Чоңойтулган үлгүдө жараканын түбүнөн айырмаланып, эки жагы катуу кычкылданат жана бүктөлгөн түбү туңгуюк.
Себеп: Бул, негизинен, таякча согмаларын жана ирек валдын согмаларын тартуу процессинде өтө аз тоюттан, өтө эле азайуудан же өтө кичинекей анвилдин радиусу менен шартталган. Бүктөө кемчиликтери согуу процессинде кычкылданган беттик металлдын биригишине алып келет.
8. Туура эмес согуу тартипке бөлүштүрүү
Негизги өзгөчөлүктөр: Рефлюкс, куюлма ток, ажыратуу жана конвекция сыяктуу турбуленттүүлүктү жөнгө салуу, согуу аз кубаттуулукта болгондо пайда болот.
Себеби: калыптын туура эмес конструкциясы, согуу ыкмасын туура эмес тандоо, негизсиз форма жана бланка өлчөмү.
9. Тастык түзүлүш
Негизги өзгөчөлүктөрү: согулган башка структуралар же феррит фазалары тилкелерде бөлүштүрүлгөн структура. Ал негизинен аустениттик-ферриттик дат баспас болоттон, жарым-мартенситтик болотто жана эвтектоиддик болотто болот.
Себеп: Бул эки бөлүктөн турган деформациядан келип чыгат. Ал материалдын туурасынан кеткен пластикалык индексин төмөндөтөт жана феррит зонасы же эки фазанын ортосундагы чек араны бойлой жарылып кетүүгө жакын.