Ⅰ.Жылуулук менен дарылоонун негизги түшүнүгү.
А.Жылуулук менен дарылоонун негизги түшүнүгү.
Негизги элементтери жана функцияларыжылуулук дарылоо:
1. Жылытуу
Максаты бир калыпта жана жакшы аустенит структурасын алуу болуп саналат.
2. Holding
Максаты - даяр заттын жакшы ысытылышын камсыз кылуу жана декарбуризацияны жана кычкылданууну алдын алуу.
3.Муздатуу
Максаты - аустенитти ар кандай микроструктураларга айландыруу.
Жылуулук менен дарылоодон кийинки микроструктуралар
Жылытуудан жана кармоодон кийин муздатуу процессинде аустенит муздатуу ылдамдыгына жараша түрдүү микроструктурага айланат. Ар кандай микроструктуралар ар кандай касиеттерди көрсөтөт.
B. Жылуулук менен дарылоонун негизги түшүнүгү.
Жылытуу жана муздатуу ыкмалары, ошондой эле болоттун микроструктурасы жана касиеттери боюнча классификация
1.Конвенциялык жылуулук менен дарылоо (жалпы жылуулук менен дарылоо): чымыркануу, күйдүрүү, нормалдаштыруу, өчүрүү
2.Surface жылуулук дарылоо: Surface Quenching, Induction жылытуу Surface өчүрүү, Flame жылытуу Surface өчүрүү, Электр байланыш жылытуу Surface өчүрүү.
3.Chemical жылуулук дарылоо: Carburizing, Nitriding, Carbonitriding.
4.Other жылуулук дарылоо: көзөмөлдөнгөн атмосфера жылуулук дарылоо, вакуум жылуулук дарылоо, деформация жылуулук дарылоо.
C. Болоттун критикалык температурасы
Болоттун критикалык өзгөрүү температурасы жылуулук менен дарылоодо жылытуу, кармоо жана муздатуу процесстерин аныктоо үчүн маанилүү негиз болуп саналат. Ал темир-көмүртек фаза диаграммасы менен аныкталат.
Негизги корутунду:Болоттун реалдуу критикалык өзгөрүү температурасы ар дайым теориялык критикалык өзгөрүү температурасынан артта калат. Бул ысытуу учурунда ашыкча ысып кетүү, ал эми муздатуу учурунда төмөн муздатуу керек дегенди билдирет.
Ⅱ. Болотту күйдүрүү жана нормалдаштыруу
1. Күйүндүн аныктамасы
Күйүү болотту Ac₁ критикалык чекитинен жогору же төмөн температурага чейин ысытып, аны ошол температурада кармап, андан кийин тең салмактуулукка жакын түзүлүшкө жетүү үчүн жай муздатууну камтыйт.
2. Жылуулоонун максаты
①Иштетүү үчүн катуулукту жөндөө: HB170~230 диапазонунда иштетилүүчү катуулукка жетишүү.
②Калдык стресстен арылтуу: кийинки процесстерде деформациянын же крекингдин алдын алат.
③ Дандын структурасын тактоо: микроструктураны жакшыртат.
④Акыркы жылуулук менен дарылоого даярдоо: Кийинки өчүрүү жана чыӊдоо үчүн гранулдуу (сфероидизацияланган) перлит алат.
3.Spheroidizing Annealing
Процесстин мүнөздөмөлөрү: Жылытуу температурасы Ac₁ чекитине жакын.
Максаты: болоттун курамындагы цементтитти же карбиддерди сфероидизациялоо, натыйжада гранулдуу (сфероидизацияланган) перлит.
Колдонулуучу диапазон: эвтектоиддик жана гиперевтектоиддик курамы бар болоттор үчүн колдонулат.
4.Diffusing Annealing (Homogenizing Annealing)
Процесстин спецификациялары: Жылытуу температурасы фаза диаграммасындагы solvus сызыгынан бир аз төмөн.
Максаты: Сегрегацияны жоюу.
①төмөнкү үчүн-көмүртек болоткөмүртек курамы 0,25% дан аз болсо, даярдоо жылуулук дарылоо катары күйдүрүү караганда нормалдаштыруу артык.
②0,25% жана 0,50% ортосундагы көмүртектүү орточо көмүртектүү болот үчүн, же күйдүрүү же нормалдаштыруу даярдоо жылуулук дарылоо катары колдонулушу мүмкүн.
③Көмүртектин мазмуну 0,50% жана 0,75% ортосундагы орто жана жогорку көмүртектүү болот үчүн толук күйгүзүү сунушталат.
④Жогорку үчүн-көмүртек болоткөмүртектин мазмуну 0,75% дан жогору болсо, нормалдаштыруу адегенде Fe₃C тармагын жок кылуу үчүн колдонулат, андан кийин сфероидизациялоочу күйдүрүү.
Ⅲ. Болотту өчүрүү жана чыңдоо
A.Quenching
1. Өндүрүүнүн аныктамасы: Өчүрүү болотту Ac₃ же Ac₁ чекитинен жогору белгилүү бир температурага чейин ысытып, аны ошол температурада кармап, андан кийин мартенситти пайда кылуу үчүн аны муздатуу критикалык ылдамдыгынан жогорураак ылдамдыкта муздатууну камтыйт.
2. Өнүктүрүүнүн максаты: Негизги максат болоттун катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн мартенситти (же кээде төмөнкү бейнитти) алуу. Өндүрүү - болоттун эң маанилүү жылуулук иштетүү процесстеринин бири.
Болоттун ар кандай түрлөрү үчүн 3.Determining Quenching температурасы
Hypoeutectoid Steel: Ac₃ + 30 ° C 50 ° C
Эвтектоид жана Hypereutectoid болот: Ac₁ + 30 ° C 50 ° C
Alloy Steel: 50 ° C үчүн 100 ° C критикалык температурасы жогору
4.Идеалдуу өчүрүүчү каражаттын муздатуу өзгөчөлүктөрү:
"Бурун" чейин жай муздатуу Температура: жетиштүү жылуулук стрессти азайтуу үчүн.
Жогорку муздатуу кубаттуулугу "Бурундун" жанында Температура: Мартенситтик эмес структуралардын пайда болушуна жол бербөө үчүн.
M₅ чекитинин жанында жай муздатуу: Мартенситтик трансформациядан келип чыккан стрессти азайтуу үчүн.
5. Өнүктүрүү ыкмалары жана алардын мүнөздөмөлөрү:
①Жөнөкөй өчүрүү: Иштетүү оңой жана кичинекей, жөнөкөй формадагы жасалгаларга ылайыктуу. Алынган микроструктура мартенсит (М).
②Double Quenching: Татаал формадагы жогорку көмүртектүү болот жана чоңураак эритме болоттон жасалган жасалгалар үчүн колдонулган татаалыраак жана башкаруу кыйын. Алынган микроструктура мартенсит (М).
③Broken Quenching: Чоң, татаал формадагы эритме болоттон жасалган буюмдар үчүн колдонулган татаал процесс. Алынган микроструктура мартенсит (М).
④Изотермикалык өчүрүү: Кичинекей, татаал формадагы жогорку талаптарга жооп берген кесилиштер үчүн колдонулат. Пайда болгон микроструктура төмөнкү бейнит (Б).
6.Катууланууга таасир этүүчү факторлор
Катуулануунун деңгээли болоттогу өтө муздаган аустениттин туруктуулугуна көз каранды. Ашыкча муздаган аустениттин туруктуулугу канчалык жогору болсо, катуулануу ошончолук жакшы болот жана тескерисинче.
Өтө муздаган аустениттин туруктуулугуна таасир этүүчү факторлор:
C-ийри сызыгынын абалы: Эгерде C-ийри сызыгы оңго жылса, өчүрүү үчүн муздатуу критикалык ылдамдыгы азайып, катууланууну жакшыртат.
Негизги корутунду:
С-ийри сызыгын оңго жылдырган ар кандай фактор болоттун катуулугун жогорулатат.
Негизги фактор:
Химиялык курамы: Кобальттан (Ко) тышкары, аустенитте эриген бардык легирлөөчү элементтер катууланууну жогорулатат.
Көмүртектин мазмуну көмүртектүү болоттун эвтектоиддик курамына канчалык жакын болсо, С-ийри сызыгы ошончолук оңго жылат жана катуулануу жөндөмдүүлүгү ошончолук жогору болот.
7. Катуулукту аныктоо жана көрсөтүү
①Соңку өчүрүүнүн катуулануу сыноосу: Катуулануу акыркы өчүрүү сыноо ыкмасы менен өлчөнөт.
②Критикалык өчүрүү диаметринин ыкмасы: Өчүрүүнүн критикалык диаметри (D₀) белгилүү бир өчүрүү чөйрөсүндө толугу менен катуулануучу болоттун максималдуу диаметрин билдирет.
B. Tempering
1. Температуранын аныктамасы
Чыңдоо - бул өчүрүлгөн болот A₁ чекитинен төмөн температурага чейин кайра ысытылган, ошол температурада кармалып, андан кийин бөлмө температурасына чейин муздатылган жылуулук менен дарылоо процесси.
2. Температуранын максаты
Калдык стрессти азайтуу же жок кылуу: Даярдалган деформациянын же жаракалардын алдын алат.
Аустениттин калдыктарын азайтыңыз же жок кылыңыз: Даярдыктын өлчөмдөрүн турукташтырат.
Өндүрүлгөн болоттун морттугун жок кылуу: Даярдалуучу талаптарга жооп берүү үчүн микроструктураны жана касиеттерди тууралайт.
Маанилүү эскертүү: Болотту өчүргөндөн кийин дароо чыңдоо керек.
3. Темперациялык процесстер
1.Төмөн температура
Максаты: Өчүрүү стрессин азайтуу, даярдалган материалдын катуулугун жогорулатуу жана жогорку катуулукка жана эскирүү туруктуулугуна жетишүү.
Температура: 150°C ~ 250°C.
Performance: Катуулугу: HRC 58 ~ 64. Жогорку катуулугу жана каршылык кийип.
Колдонмолор: Аспаптар, калыптар, подшипниктер, карбюризацияланган тетиктер жана бети-катууланган компоненттер.
2.High Tempering
Максаты: жетиштүү күч жана катуулугу менен бирге жогорку катуулугун жетүү.
Температура: 500°C ~ 600°C.
Performance: Катуулугу: HRC 25 ~ 35. Жакшы жалпы механикалык касиеттери.
Колдонмолор: валдар, тиштүү дөңгөлөктөр, шатундар ж.б.
Термикалык тазалоо
Аныктама: Өнүктүрүү, андан кийин жогорку температурада темптештирүү термикалык тазалоо же жөн эле жумшартуу деп аталат. Бул процесс менен иштетилген болот эң сонун жалпы көрсөткүчкө ээ жана кеңири колдонулат.
Ⅳ. Болоттун үстүнкү жылуулук менен дарылоо
A. Болоттордун үстүн өчүрүү
1. Беттик катуулануунун аныктамасы
Беттик катуулануу – бул беттик катмарды аустенитке айландыруу үчүн аны тез ысытуу жана андан кийин аны тез муздатуу жолу менен даярдалган материалдын беттик катмарын бекемдөөгө арналган жылуулук менен иштетүү процесси. Бул процесс болоттун химиялык курамын же материалдын негизги түзүлүшүн өзгөртпөстөн ишке ашырылат.
2. Беттик катуулануу жана пост-катуу структурасы үчүн колдонулган материалдар
Беттик катуулаш үчүн колдонулган материалдар
Типтүү материалдар: Орто көмүртектүү болот жана орто көмүртектүү эритме болот.
Алдын ала дарылоо: Типтүү процесс: Температура. Негизги касиеттери маанилүү эмес болсо, анын ордуна нормалдаштыруу колдонулушу мүмкүн.
Катуулангандан кийинки структура
Беттик түзүлүшү: үстүнкү катмар, адатта, мартенсит же бейнит сыяктуу катууланган структураны түзөт, ал жогорку катуулукту жана эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылат.
Негизги түзүмү: Болоттун өзөгү, адатта, алдын ала тазалоо процессине жана базалык материалдын касиеттерине жараша перлит же чыңдалган абал сыяктуу баштапкы түзүлүшүн сактап калат. Бул өзөктүн жакшы катуулугун жана бекемдигин сактайт.
B. Индукциялык беттик катуулануунун өзгөчөлүктөрү
1.High Жылытуу Температурасы жана Температуранын Температурасынын Температурасынын Температурасынын Температурасы: Индукциялык беттик катуулануу, адатта, кыска убакыттын ичинде тез жылытууга мүмкүндүк берүүчү жогорку жылытуу температурасын жана тез жылытуу ылдамдыгын камтыйт.
Surface катмарында 2.Fine Austenite Grain структурасы: тез жылытуу жана андан кийинки өчүрүү учурунда, үстүнкү катмар майда аустенит бүртүкчөлөрүн түзөт. Өндүрүүдөн кийин бети биринчи кезекте майда мартенситтен турат, катуулук адаттагыдан 2-3 HRC жогору.
3.Good Surface сапаты: Улам кыска ысытуу убактысы, workpiece бети кычкылдануу жана decarburization азыраак жакын болуп саналат, ал эми өчүрүү-индукцияланган деформация минималдуу болуп, жакшы бетинин сапатын камсыз кылуу.
4.High Fatigue Strength: беттик катмарында мартенситтик этап өзгөртүү workpiece чарчоо күчүн жогорулатат кысуу стресс, жаратат.
5.High Production Efficiency: Induction беттик катуулануу жогорку ыкчам натыйжалуулугун сунуш, массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу болуп саналат.
C. Химиялык жылуулук дарылоонун классификациясы
карбюризациялоо
D.Gas Carburizing
Газды карбюризациялоо – бул процесс, мында даярдалган материал жабылган газды карбюризациялоочу мешке салынып, болотту аустенитке айландырган температурага чейин ысытылат. Андан кийин мешке карбюризациялоочу агент тамчылатат же көмүртек атомдорунун даярдалган бөлүгүнүн үстүнкү катмарына жайылышына мүмкүндүк берүүчү карбюризациялоочу атмосфера түз киргизилет. Бул процесс даярдалган бөлүгүндөгү көмүртектин көлөмүн (wc%) көбөйтөт.
√Карбюризациялоочу агенттер:
•Көмүртектерге бай газдар: Көмүр газы, суюлтулган мунай газы (LPG) ж.б.
•Органикалык суюктуктар: мисалы, керосин, метанол, бензол ж.б.
√Carburizing Process Параметрлери:
•Carburizing Температура: 920~950°C.
•Carburizing Time: Карбюризацияланган катмардын каалаган тереңдигине жана көмүртектөө температурасына жараша болот.
Carburizing кийин E.Heat дарылоо
Болот карбюризациялангандан кийин термикалык иштетүүдөн өтүшү керек.
Карбюризациялоодон кийин жылуулук менен дарылоо процесси:
√Quenching + Төмөн Температура Температурасы
1.Алдын ала муздатуудан кийин түз өчүрүү + Төмөн температурада темптештирүү: Дайындама карбюризациялоо температурасынан өзөктүн Ar₁ температурасынан бир аз жогору чейин муздатылат жана андан кийин дароо өчүрүлөт, андан кийин 160~180°C төмөн температурада темперацияланат.
Алдын ала муздатуудан кийин 2.Single өчүрүү + Төмөн-Температура Температура: Carburizing кийин, даярдоо бөлмө температурасына чейин жай муздатып, андан кийин өчүрүү жана төмөнкү температурада муздатуу үчүн кайра жылытылат.
Алдын ала муздатуудан кийин 3.Double Quenching + Төмөн-Температура Температура: Carburizing жана жай муздатуу кийин, workpiece ысытуу жана өчүрүү эки этапка дуушар болот, андан кийин төмөнкү температурада муздатуу.
Ⅴ.Болаттарды химиялык жылуулук менен иштетүү
1.Химиялык жылуулук дарылоонун аныктамасы
Химиялык термикалык иштетүү - бул болоттон жасалган даяр материал белгилүү бир активдүү чөйрөгө жайгаштырылып, ысытылган жана температурада кармалып, чөйрөдөгү активдүү атомдор даярдалган заттын бетине диффузияланышына шарт түзгөн жылуулук менен иштетүү процесси. Бул даяр материалдын бетинин химиялык курамын жана микроструктурасын өзгөртөт, ошону менен анын касиеттерин өзгөртөт.
2.Химиялык жылуулук дарылоонун негизги процесси
Бөлүү: ысытуу учурунда активдүү чөйрө ажырап, активдүү атомдорду бөлүп чыгарат.
Абсорбция: активдүү атомдор болоттун бети менен адсорбцияланып, болоттун катуу эритмесинде эрийт.
Диффузия: Болоттун бетинде сиңип, эриген активдүү атомдор ички бөлүккө өтөт.
Индукциялык беттик катуулануунун түрлөрү
a. Жогорку жыштыктагы индукциялык жылытуу
Учурдагы жыштык: 250~300 kHz.
Катууланган катмардын тереңдиги: 0,5~2,0 мм.
Колдонмолор: Орто жана чакан модулдук тиштүү механизмдер жана чакан жана орто көлөмдөгү валдар.
b. Орто жыштыктагы индукциялык жылытуу
Учурдагы жыштык: 2500~8000 kHz.
Катууланган катмардын тереңдиги: 2~10 мм.
Колдонмолор: Чоңураак шахталар жана чоң жана орто модулдук тиштүү механизмдер.
c. Power-Жыштык индукциялык жылытуу
Учурдагы жыштык: 50 Гц.
Катууланган катмардын тереңдиги: 10~15 мм.
Колдонмолор: Өтө терең катууланган катмарды талап кылган бөлүкчөлөр.
3. Индукциялык беттик катуулануу
Индукциялык беттик катуулануунун негизги принциби
Тери таасири:
Индукциялык катушкадагы өзгөрмө ток даярдалган бөлүктүн бетинде токту индукциялаганда, индукцияланган токтун басымдуу бөлүгү бетине жакын топтолот, ал эми бөлүктүн ички бөлүгүнөн ток дээрлик өтпөйт. Бул көрүнүш тери эффекти деп аталат.
Индукциялык беттик катуулануу принциби:
Тери эффектинин негизинде даярдалган тетиктин бети тездик менен аустениттөө температурасына чейин ысытылат (бир нече секунданын ичинде 800~1000°С чейин көтөрүлөт), ал эми жасалуучу материалдын ички бөлүгү дээрлик жылытылбаган бойдон калат. Дайындама андан кийин суу чачуу жолу менен муздатылып, беттин катуулашына жетишилет.
4.Мүнөздүн морттугу
Өндүрүлгөн болоттун морттугу
Чыңдоо морттугу белгилүү бир температурада чыңдалганда өчүрүлгөн болоттун катуулугу бир кыйла төмөндөй турган көрүнүштү билдирет.
Температуралык морттуктун биринчи түрү
Температура диапазону: 250°Cден 350°Cге чейин.
Мүнөздөмөлөрү: Эгерде өчүрүлгөн болот бул температуралык диапазондо чыңдалган болсо, анда аны жок кылуу мүмкүн эмес болгон чымырлоочу морттуктун бул түрү пайда болушу ыктымал.
Чечим: Бул температура диапазонунда өчүрүлгөн болотту чыңдоодон алыс болуңуз.
Ынтымактуу морттуктун биринчи түрү, ошондой эле төмөнкү температурадагы чымырлоочу морттук же кайтарылгыс жумшартуу морттук деп аталат.
Ⅵ.Темперация
1.Темперинг - бул өчүрүүдөн кийинки акыркы жылуулук дарылоо процесси.
Эмне үчүн өчүрүлгөн болоттор чыңдоону талап кылышат?
Өчүрүүдөн кийинки микроструктура: Өндүрүүдөн кийин болоттун микроструктурасы адатта мартенситтен жана калган аустениттен турат. Экөө тең метастабилдүү фазалар жана белгилүү бир шарттарда өзгөрөт.
Мартенситтин касиеттери: Мартенсит жогорку катуулугу менен мүнөздөлөт, бирок ошондой эле жогорку морттук (айрыкча, жогорку көмүртектүү ийне сымал мартенситте) менен мүнөздөлөт, бул көптөгөн колдонмолор үчүн иштөө талаптарына жооп бербейт.
Мартенситтик трансформациянын мүнөздөмөлөрү: Мартенситке айлануу абдан тез жүрөт. Өндүрүүдөн кийин даярдалган материалда деформацияга же крекингге алып келиши мүмкүн болгон калдык ички чыңалуулар болот.
Жыйынтык: Дайындаманы өчүргөндөн кийин түздөн-түз колдонууга болбойт! Температура ички чыңалууларды азайтуу жана даярдалган материалдын бышыктыгын жогорулатуу, аны колдонууга ылайыктуу кылуу үчүн зарыл.
2. Катуу жана катуулануу жөндөмдүүлүгүнүн ортосундагы айырма:
Катуулугу:
Катуу жөндөмдүүлүк деп, болоттун өчкөндөн кийин катуулануунун белгилүү бир тереңдигине (катууланган катмардын тереңдигине) жетүү жөндөмдүүлүгүн айтат. Бул болоттун курамына жана структурасына, айрыкча анын легирленген элементтерине жана болоттун түрүнө жараша болот. Катуу жөндөмдүүлүк - бул өчүрүү процессинде болоттун калыңдыгы боюнча канчалык жакшы катыша алгандыгынын көрсөткүчү.
Катуулугу (катуулугу):
Катуулугу, же катуулоо жөндөмдүүлүгү, өчүрүү кийин болот жетишүүгө мүмкүн болгон максималдуу катуулугун билдирет. Ал негизинен болоттун көмүртек мазмуну таасир этет. Көмүртектин жогорку мазмуну көбүнчө потенциалдуу катуулуктун жогору болушуна алып келет, бирок бул болоттун легирленген элементтери жана өчүрүү процессинин эффективдүүлүгү менен чектелиши мүмкүн.
3. Болоттун катуулугу
√Катуулануу концепциясы
Катуулануу деген болоттун аустениттөө температурасынан өчкөндөн кийин мартенситтик катуулануунун белгилүү бир тереңдигине жетүү жөндөмдүүлүгүн билдирет. Жөнөкөй сөз менен айтканда, бул өчүрүү учурунда болоттун мартенситти пайда кылуу жөндөмү.
Катуулукту өлчөө
Катуулануунун өлчөмү өчүрүүдөн кийин белгиленген шарттарда алынган катууланган катмардын тереңдиги менен көрсөтүлөт.
Катууланган катмардын тереңдиги: Бул даярдалган материалдын бетинен структура жарым мартенсит болгон аймакка чейинки тереңдик.
Жалпы өчүрүү каражаттары:
•Суу
Мүнөздөмөлөрү: Күчтүү муздатуу мүмкүнчүлүгү бар үнөмдүү, бирок кайноо чекитине жакын муздатуу ылдамдыгы жогору, бул ашыкча муздатууга алып келиши мүмкүн.
Колдонмо: Көбүнчө көмүртектүү болоттор үчүн колдонулат.
Туздуу суу: сууга салыштырмалуу жогорку температурада муздатуу жөндөмдүүлүгү жогору болгон туздун же щелочтун суудагы эритмеси, бул көмүртектүү болотторго ылайыктуу.
•Мунай
Мүнөздөмөлөрү: Төмөн температурада (кайноо чекитине жакын) жайыраак муздатуу ылдамдыгын камсыздайт, бул деформация жана крекинг тенденциясын натыйжалуу азайтат, бирок жогорку температурада муздатуу мүмкүнчүлүгү төмөн.
Колдонмо: легирленген болоттор үчүн ылайыктуу.
Түрлөрү: өчүрүүчү май, машина майы жана дизелдик отун кирет.
Жылытуу убактысы
Жылытуу убактысы ысытуу ылдамдыгынан (кааланган температурага жетүү үчүн кеткен убакыт) жана кармоо убактысынан (максаттуу температурада сакталган убакыт) да турат.
Жылытуу убактысын аныктоонун принциптери: Даярдалган тетиктин ичинде да, сыртында да температуранын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу.
Толук аустениттештирүү жана түзүлгөн аустениттин бирдей жана майда болушун камсыз кылуу.
Жылытуу убактысын аныктоо үчүн негиз: Көбүнчө эмпирикалык формулалар аркылуу бааланат же эксперимент аркылуу аныкталат.
Өчүрүү медиа
Эки негизги аспект:
a.Cooling Rate: Жогорку муздатуу ылдамдыгы мартенситтин пайда болушуна өбөлгө түзөт.
b. Residual Stres: Муздатуу ылдамдыгы жогору болгон калдык стрессти көбөйтөт, бул иштемедеги деформацияга жана крекингге көбүрөөк тенденцияга алып келиши мүмкүн.
Ⅶ.Нормалдаштыруу
1. Нормалдаштыруунун аныктамасы
Нормалдаштыруу – бул жылуулук менен иштетүү процесси, мында болот Ac3 температурасынан 30°Сден 50°Cге чейин ысытылат, ал температурада кармалат, андан кийин тең салмактуулук абалына жакын микроструктураны алуу үчүн аба менен муздатылат. Күйдөтүү менен салыштырганда нормалдаштыруу ылдамыраак муздатуу ылдамдыгына ээ, натыйжада перлиттин жакшы структурасы (P) жана жогорку күч жана катуулук пайда болот.
2. Нормалдаштыруунун максаты
Нормалдаштыруунун максаты күйгүзүүгө окшош.
3. Нормалдаштыруунун колдонмолору
• Тармактык экинчилик цементтитти жок кылуу.
•Төмөнкү талаптары бар бөлүктөр үчүн акыркы жылуулук дарылоо катары кызмат кылыңыз.
•Machinability жакшыртуу үчүн төмөнкү жана орто көмүртектүү структуралык болот үчүн даярдоо жылуулук дарылоо катары иш-аракет.
4.Analing түрлөрү
Жылуулоонун биринчи түрү:
Максаты жана милдети: Максат фазалык трансформацияны индукциялоо эмес, бирок болотту тең салмактуу эмес абалдан тең салмактуу абалга өткөрүү.
Түрлөрү:
•Dffusion Annealing: Сегрегацияны жок кылуу менен композицияны гомогенизациялоону көздөйт.
•Recrystallization Annealing: Жумуштун катуулануусунун кесепеттерин жок кылуу менен ийкемдүүлүктү калыбына келтирет.
•Стресстен арылтуу: микроструктураны өзгөртпөстөн ички стресстерди азайтат.
Жылуулоонун экинчи түрү:
Максаты жана функциясы: Перлит үстөмдүк кылган микроструктурага жетишүү менен микроструктураны жана касиеттерди өзгөртүүгө багытталган. Бул түрү ошондой эле перлит, феррит жана карбиддердин таралышы жана морфологиясы конкреттүү талаптарга жооп берерин камсыздайт.
Түрлөрү:
•Толук күйгүзүү: болотту Ac3 температурасынан жогору ысытат жана андан кийин бир калыпта перлит структурасын алуу үчүн аны акырындык менен муздатат.
• Толук эмес күйгүзүү: структураны жарым-жартылай өзгөртүү үчүн болотту Ac1 жана Ac3 температураларынын ортосунда ысытат.
•Изотермикалык күйгүзүү: Болотту Ac3 жогору ысытат, андан кийин изотермикалык температурага чейин тез муздатуу жана каалаган структурага жетүү үчүн кармап туруу.
•Spheroidizing Annealing: Machinability жана катуулугун жогорулатуу, сpheroidal карбид структурасын чыгарат.
Ⅷ.1.Жылуулук менен дарылоонун аныктамасы
Жылуулук менен дарылоо деп металлды ысытып, белгилүү бир температурада кармап, андан кийин катуу абалда муздатып, анын ички түзүмүн жана микроструктурасын өзгөртүп, ошону менен керектүү касиеттерге жетүүнү билдирет.
2.Жылуулук менен дарылоонун өзгөчөлүктөрү
Жылуулук менен дарылоо даярдалган бөлүктүн формасын өзгөртпөйт; анын ордуна болоттун ички түзүлүшүн жана микроструктурасын өзгөртөт, ал болсо болоттун касиеттерин өзгөртөт.
Жылуулук менен дарылоонун 3.Purpose
Термиялык иштетүүнүн максаты болоттун (же дайындаманын) механикалык же кайра иштетүү касиеттерин жакшыртуу, болоттун потенциалын толук пайдалануу, даярдалган материалдын сапатын жогорулатуу жана анын иштөө мөөнөтүн узартуу болуп саналат.
4. Негизги корутунду
Материалдын касиеттерин жылуулук менен иштетүү аркылуу жакшыртууга болобу, ысытуу жана муздатуу процессинде анын микроструктурасында жана структурасында өзгөрүүлөрдүн болушунан көз каранды.
Посттун убактысы: 19-август-2024