Ⅰ.The жылуулук менен дарылоонун негизги түшүнүгү.
A.The жылуулук менен дарылоонун негизги түшүнүгү.
Негизги элементтер жана функцияларыжылуулук тазалоо:
1.
Максаты - бир форманы жана сонун структураны алуу.
2.
Максаты - бул ишпи.
3.COOLING
Максаты - стюстенди ар кандай микроструктурага айлантуу.
Жылуулук менен дарылоодон кийин микроструктура
Муздатуу процессинде жылытуу жана өткөрүү процессинде, муздатуу ылдамдыгына жараша сейкитет ар кандай микроструктарга айланат. Ар кандай микроструктуралар ар кандай касиеттерди көргөзүшөт.
В.Т. Жылуулук менен дарылоонун негизги түшүнүгү.
Жылуулук жана муздатуу ыкмаларына негизделген классификация, ошондой эле болоттон жасалган микроструктурага жана касиеттерге негизделген
1. Этизилдик жылуулук тазалоо (жалпы жылуулук тазалоо): ачуулануу, анализ, нормалдаштыруу, кандыруучу
2.Surface жылуулук менен дарылоо: Жер үстүндөгү кандыруучу, индукциялык жылытуучу жердин кандырылышы, флейм жылытуу, флама жылытуу, электрдик байланышты кандыруучу, электрдик байланышты жылыткан жер үстүндөгү кандыруучу.
3.Чемдик жылуулук менен дарылоо: Карбурлаштыруу, Нитрид, Карбонитрид.
4.Чутка жылуулук дарылоо: Атмосфера жылуулук тазалоо, вакуумдук жылуулук тазалоо, деформация жылуулук тазалоо.
CCRITICIAL температурасы болот
Болоттун критикалык трансформациясынын температурасы жылуулук тазалоо учурунда жылытуу, өткөрүү жана муздатуу процесстерин аныктоо үчүн маанилүү негиз болуп саналат. Ал темир көмүр кычкыл фазасы диаграммасы менен аныкталат.
Негизги корутунду:Болоттун туруктуу трансформациялык температурасы ар дайым теориялык критикалык трансфорациянын температурасынын артында артта калат. Бул жылытуу учурунда ысып кетүү талап кылынган жана суу астында калуу керек экендигин билдирет.
Ⅱ айнеалинг жана болоттон нормалдаштыруу
1 Аннеалингдин аныктамасы
Анализация жылытуу болотту ошол температурада кармап, андан төмөн температурага чейин же андан төмөн температурага чейин, андан кийин ал эми аны акырындык менен муздайт, адатта, мештин ичинде, тең салмактуулукка жакын структурага жетишүү үчүн, акырындык менен муздайт.
2 Аннеалингдин максаты
Achining үчүн ①adjust катуулугу: HB170 ~ 230 диапазонунда машиналык катуулукка жетишүү.
Насыя берүүчү стресс: кийинки процесстер учурунда деформацияга же крекингге жол бербейт.
Дан эгин түзүлүшү: Микроструктураны жакшыртат.
Акыркы жылуулук дарылоосуна байланыштуу: Кийинки сындоо жана ачуулуу
3.Spheroidizing Annealing
Процесс мүнөздөмөлөрү: Жылытуу температурасы Ac₁ чекитине жакын.
Максаты: Темиртеги цементит же карбиддерди сфераны сүзүү
Колдонулуучу диапазон: Этуруттагы жана гиперейрюстин чыгармалары бар болоттор үчүн колдонулат.
4. Аңдатуу Аналинг (гомогенизацияны гомогеналдык)
Процесс мүнөздөмөлөрү: Жылытуу температурасы фазалык диаграммада бир аз төмөн.
Максаты: Сегрегатты жок кылуу.
①forffКарбон СтилКөмүртектин мазмуну менен 0,25% дан аз
"Ортоңку көмүртек темасы менен 0,25% жана 0,50% га чейин көмүртектин мазмуну менен, аннеалинг же нормалдаштыруу ыкмасын даярдоочу дарылоо катары колдонсо болот.
③OR орто - көмүртектүү болоттон жасалган көмүртектин мазмуну 0,50% жана 0,75% га чейин
④forforforКарбон Стил0,75% дан жогору көмүртектин мазмуну менен, алгач тармак FECCди жок кылуу үчүн алгач, андан кийин анализди сейилдеп кетишти.
Ⅲ.QUELING жана темир
A. Fquenching
1
2. Эфирдин максаты: Негизги максат - катуулугун жогорулатуу жана темирдин каршылык сезимин көбөйтүү үчүн маркетолог (же кээде төмөн бойлуу) алуу. Кытыроо - бул болоттон жасалган жылуулук тазалоо процесстеринин бири.
3. Ар кандай темир типтеги температуранын температурасын
HypoeTectoid Steel: Ac₃ + 30 ° C чейин 50 ° C чейин
Eutectoid жана hypereutectoid болоттон жасалган болот: AC₁ + 30 ° C чейин 50 ° C чейин
Эритме болот: Сын температуранын үстүнөн 50 ° C чейин 100 ° C чейин
1. Идеалдуу ыпылоочу каражаттын скринштердик мүнөздөмөлөрү:
"Мурун" температурасына чейин жай муздатуу: жылуулук стрессти азайтуу.
"Мурун" температурасынын жанында муздатуу кубаттуулугу: Мартенситтик түзүлүштөрдүн калыптанышына жол бербөө үчүн.
М₅ чекитине жакын жерде жай муздатуу: март-дрессивдүү стрессти азайтуу үчүн.
5.Quenching методдору жана алардын мүнөздөмөлөрү:
①simple evenching: Кичинекей, жөнөкөй формадагы жумушчуларга иштөө жана ылайыктуу. Натыйжада микроструктура - бул Мартинит (м).
②йлей сандыр: татаал, татаал, татаал, татаал, татаал жогорку көмүртек темир жана чоң эритме ширелүү жумушчу орундары үчүн колдонулат. Натыйжада микроструктура - бул Мартинит (м).
③broken chenching: ири, татаал, комплекстүү формасындагы эритме ширеси үчүн колдонулган татаал процесс. Натыйжада микроструктура - бул Мартинит (м).
④isothermal chenching: Чакан, татаал формадагы жумушчулар үчүн, жогорку талаптар менен колдонулат. Натыйжада микроструктура төмөн бойдон (б) төмөн.
6.FACTORS КОРКУНУЧУ ЭМЕС
Катуу деңгээлдеги деңгээлде болоттон жасалган үстөк стабилитинин туруктуулугуна жараша болот. Суперколлгон стастениттердин туруктуулугу канчалык деңгээлде, катуулуулугу жакшыраак жана тескерисинче.
Супер-окуучу стадиялуулуктун туруктуулугуна таасир эткен факторлор:
С-ийри сызыктын позициясы: Эгерде с-ийри сызыктар оңго өтсө, кандыруунун кескин муздатуучу деңгээли төмөндөйт, катууланды.
Негизги корутунду:
С-ийри сызыкты оңго жылдырган кандайдыр бир фактор болоттун катуулугун жогорулатат.
Негизги фактор:
Химиялык курамы: Cobalt (CO) үчүн кошпогондо, Сюптенитке эриген бардык шишик элементтерин көбөйөт.
Көмүртектин мазмуну көмүртектүү курамы - көмүртек болоттон жасалган курамына чейин, с-ийри сызык оңго секирип, ал эми катуулугу ошончолук жогору болот.
7. Жетектөөчү жана катуулугунун өкүлчүлүгү
①end Квенканын катуулуулугу сыналышы: Кыймылсыздыктын акыркы ыкмасын колдонуу менен чектелбейт.
Квенканы кандыруучу диаметри методу: Квенканын сындагычтын диаметри (D₀) белгилүү бир ыпылас орто деңгээлде толугу менен катууланган болоттон жасалган диаметри бар.
B.Tempering
1. Тийишүүнү аныктоо
Ачуу - бул жылуулук тазалоо процесси, анда температурада өткөн температуранын астындагы температурага чейин көтөрүлүп, андан кийин бөлмө температурасына чейин муздайт.
2. Таң калыштуу максат
Калдык стрессти азайтуу же жок кылуу: иштин деформациясына же бузулууга жол бербейт.
Калдык оюстерди азайтуу же жок кылуу: иштин өлчөмдөрүн турукташтырыңыз.
Бекилген болоттон жасалган сорукту жок кылыңыз: жумуш орундарынын талаптарын канааттандыруу үчүн микроструктураны жана касиеттерди тууралайт.
МААНИЛҮҮ ЭСКЕРТҮҮ: Качып кетпегенден кийин болоттон тезинен момун болушу керек.
3.Tempering процесстери
1.
Максаты: Стресстен арылтуу, ишпектин катуулугун жогорулатып, катуу катуулугуна жетишүү жана каршылыкка жетишүү.
Температура: 150 ° C ~ 250 ° C.
Аткаруу: Катуулук: HRC 58 ~ 64. Жогорку катуулук жана каршылыкка ээ болуу.
Тиркемелер: Куралдар, калыптар, подшипниктер, карбурлаштырылган бөлүктөр, беттик катмарлуу компоненттер.
2.High Sppering
Максаты: Жетиштүү күч жана катуулук менен бирге жогорку катаалдыкка жетишүү.
Температура: 500 ° C ~ 600 ° C.
Аткаруу: Катуулук: HRC 25 ~ 35. Жалпы механикалык касиет.
Өтүнмөлөр: валдар, тиштүү таяктар ж.б.
Жылуулук тазалоо
Аныктама: Андан кийин ыплас температуранын эң жогорку температурасы жылуулук тазалоо деп аталат же жөнөкөй. Бул процесстин дарыланган болоттон жасалган эң сонун иш-аракеттери бар жана кеңири колдонулат.
Ⅳ.Surface жылуулук мамиле болот
A.Surface болотторду chenching
1. Катуу бетин аныктоо
Катуу бетинин бетинин үстүндөгү катмарын чыңдоочу жылуулук тазалоо процесси Бул процесстин темирдин химиялык курамын же материалдын негизги түзүлүшүн өзгөртүүсүз жүргүзүлөт.
2. Катуу катмар үчүн колдонулган материалдар
Катмар үчүн колдонулган материалдар
Типтүү материалдар: Орточо көмүртек болоттон жасалган жана орто көмүртек эритмеси болот.
Алдын-ала дарылоо: Типтүү процесс: ачуулануу. Эгерде өзүңүздүн негизги касиеттерин сынга албаса, анын ордуна нормалдаштырса болот.
Катуу структурасы
Беттик түзүлүшү: Бетинин катмары, адатта, катаал түзүлүштү, мисалы, мартенстук же андан турууга жана каршылыкка ээ болуу үчүн, мисалы, катмарсыз түзүлүштү түзөт.
Негизги түзүлүш: Темирдин өзөгү, аталган материалдын алдын-ала процессине жана базалык материалдын касиеттерине жараша, сатуучу же температура сыяктуу баштапкы түзүлүшүн сактап калат. Бул өзөгү - катуулугун жана күчтү сактайт.
Ведиядагы беттиктин б.з.чаристикалык
1. Жылытуу температурасы жана тез температуранын жогорулашы: индукциялык бети, адатта, жылытуу температурасын жана тез жылытууга чейин, кыска убакыттын ичинде тез жылытууга мүмкүндүк берет.
2. Беттик катмардагы дан эгиндин структурасы: Ыкчам жылытуу учурунда жана андан кийинки дем алуу процессинде үстөк катмары сонун оттоочу бүртүкчөлөрдү түзөт. Качканга чыккандан кийин, бети, биринчи кезекте, бети сонун маркетологдон турат, адатта, кадимки дем алуучуга караганда 2-3 HRC жогору.
3.Гүздүн сапаты: Кыска жылытылгандан улам жумушчу бети кычкылданууга жана декорбурлоого аз дуушар болгондуктан, жакшы деформациядан улам, жакшы жерлердин сапатын азайтат.
4. Чарбоо күчү: Жер үстүндөгү катмардагы мартенситикалык фазанын өзгөрүүсү кысуучу стрессти пайда кылат, бул жумушчу жуманын чарчоосун жогорулатат.
5. Үчүн өндүрүштүн натыйжалуулугу: индукциялык бети катып кетүү, жогорку ыкчам натыйжалуулугун сунуш кылуу үчүн массалык өндүрүшкө ылайыктуу.
Химиялык жылуулук тазалоо
Карбуредеш, карбурдоо, карбурлаштыруу, хромизат, кремний, кремнечдик, кремний, карбониттик, борокарпташтыруу
Д.Гас Карбурист
Көмүртөө - бул ишпектин бензин мөөр баскан мешине жайгаштырылган жана болоттон жасалган температурага отургузулган процесс. Андан соң, карбуурлуу агент мешке кирип, көмүртек атомдорун жумушчу жайлардын үстүнө беттик катмарына чачыратып, көмүртек атомдорун чачыратуу мүмкүндүк берет. Бул процесс жумушчу жайларында көмүртектин мазмунун жогорулатат (WC%).
√carBurizing агенттери:
• көмүртектин бай газдар: мисалы көмүр газы, суюлтулган мунай газы (LPG) ж.б.
• Органикалык суюктуктар: керосин, метанол, бензол ж.б.
√Carburizing Record Parameters:
• Карбурлуу температура: 920 ~ 950 ° C.
• Карбурлуу убактысы: Карбурлуу катмар жана карбурлуу температуранын керектүү тереңдикине көз каранды.
Карбурлаштыруудан кийин e.heat дарылоо
Болот карбурлуу кийин жылуулук тазалоодон өтүшү керек.
Карбурлаштыруудан кийин жылуулук тазалоо процесси:
√queenching + температуранын аздыгы
1. Төшөктүү температуранын төмөндүгүнөн кийин аттоо: Карбурлуу температурадан ашкан температурадан ашкан температурадан ашып кетсе, анда дароо эле өчүп, ошол замат абанын, андан кийин 160 ~ 180 ° C температурада эң төмөн температурада.
2. Тереңдигинен өткөндөн кийин + температуранын төмөндүгүнөн чыккандан кийин: Карбурлуу болуп өткөндөн кийин, иш аткаруучу жай температурасына жай муздатып, андан кийин температураны жана төмөн температураны басаңдатуу үчүн жылдырылды.
3.) Мурунку муздатуудан кийин + температураны төмөндөтүүдөн кийин, көмүртектүү жана жай муздагандан кийин, жумушчу жылытуучу жылытуунун эки этабына чейин, андан кийин төмөн температураны төмөндөтөт.
Ⅴ.Chemical жылуулук дарылоо
1. Химиялык жылуулук тазалоо
Химиялык жылуулук тазалоо - бул темир ишкананын белгилүү бир жигердүү орто деңгээлде жайгашкан температурада жайгашкан температурада жайгашкан температурада жайгашкан температурада жайгашкан температурада жайгашкан температурада жайгаштырылат, ал жигердүү атомдорду жумушчу бөлүктүн бетине чачыратып жиберген. Бул жумушчу жубайынын бетинин химиялык курамын жана микроструктурасын өзгөрттү, ошону менен анын касиеттерин өзгөртөт.
2. Химиялык жылуулук тазалоо процесси
Бөлүнүү: жылытуу учурунда, жигердүү атомдорду бошотуу, жигердүү ортоңку чирийлер.
Соруу: Активдүү атомдор болоттун бетине адсорбцияланган жана болоттон жасалган катуу чечимге кирип кетет.
Диффузия: Темирдин бетине сиңген жана эриген актоматтар ички иштерине көчүп кетишет.
Кыйынчылыктын типтери
A.High-Жыштыкты индукциялык жылытуу
Учурдагы жыштык: 250 ~ 300 кХц.
Катаал катмар тереңдиги: 0.5 ~ 2.0 мм.
Өтүнмөлөр: орто жана кичинекей модул тиштүү шаймандар
B.Medium-жыштыкты индукциялык жылытуу
Учурдагы жыштык: 2500 ~ 8000 кхц.
Катуу катмар тереңдиги: 2 ~ 10 мм.
Тиркемелер: Чоңураак вал жана орто модул үчүн ири шаймандар.
C.PWER-жыштыкты индукциялык жылытуу
Учурдагы жыштык: 50 hz.
Катаал катмар тереңдиги: 10 ~ 15 мм.
Тиркемелер: Сырттан катуу катмарды талап кылган жипчи.
3. Индукциялык бети катуулатуу
Кыйынчылык индукциялык бетинин негизги принциби
Тери эффекти:
Индукциялык катмарда кезектешип, иштеп чыгуунун кезектеги бети бети бети бети ачылып, учурдагы учурдагы азыктын бетине жабылган, ал эми иштебегендиктен, иштебегендиктен эч кандай учурлар өтпөйт. Бул көрүнүш теридин таасири деп аталат.
Кыйынчылык индукциялык бетинин принциби:
Териге болгон натыйжалар, ишпектин бети бүктөмдүн үстүнөн үстөмдүк кылган температурага тез эле жылытылат (800 ~ 1000 ° C чейин), бир нече секундада), ал эми жумушчу жетекчинин ички дүйнөсү бойдон калууда. Андан кийин жумушчу жипти суу чачуу менен муздайт, катмарлык бетине жетишүү.
4. 4.MEMPER BRESS
Чийилген болоттон жасалган
Белгилей кетүүчү нерсе, белгилүү темир температурада температурада чоң температурада кыйналган көрүнүшкө маани берет.
Биринчи типтеги сүрөттөө
Температура диапазону: 250 ° C чейин 350 ° C чейин.
Сыпаттама: Эгерде ыпылай болоттон жасалган болоттон жасалган нерсе бул температуранын чегинде түп-тамырынан улам, бул тырышып кетпөө мүмкүн эмес, аны жоюу мүмкүн эмес.
Чечим: Бул температура диапазонунан өтүүчү болоттон көрүнбөңүз.
Ачуу сезиминин биринчи түрү, ошондой эле төмөн температуранын көңүлүн чөгөргөнү же кайтарылгыс ачуулануу деп айтууга болот.
Ⅵ.Tempering
1.Tempering - бул жылуулук тазалоо процесси.
Эмне үчүн өчүрүлгөн болоттон жасалган нерсе ачуулануу керек?
Качканга чыккандан кийин микроструктуранын микроструктурасы: Болоттун микроструктурасы, адатта, микроструктура, адатта, мартенстен жана калдык стастениттен турат. Экөө тең метастикалык фазалар жана белгилүү бир шарттарда өзгөрөт.
Мартенстин касиеттери: Мартинси жогорку катуулук менен мүнөздөлөт, ал эми көптөгөн арыздар боюнча аткаруунун талаптарын аткарбаса, жогорку колго окшогон майдалардай мүнөздүү.
Мартенситикалык трансформациянын мүнөздөмөлөрү: Мартинзитке трансформация өтө тездик менен пайда болот. Качканга чыккандан кийин, жумушчу жайлар деформацияга же крекке алып келиши мүмкүн болгон калдык стресске ээ.
Корутунду: Жумушчу аялды кандыргандан кийин колдонууга болбойт! Ички стрессти азайтуу жана жумуш орундарынын катуулугун жогорулатуу үчүн зарыл.
2. Колдун катуулугунун жана катуулатуунун кубаттуулугунун ортосунда
КОРКУНУЧУ:
Катышуулары болоттон жасалган темирдин жөндөмүн билдирет (катмарлуу катмардын тереңдигинин тереңдигине (катмарлуу катмардын тереңдигинин) жөндөмүн билдирет. Бул темирдин курамына жана түзүлүшүнө, айрыкча анын эритүүчү элементтери жана болоттун түрүн көз каранды. Катышуулары - бул темирдин кесепетинен калыңдыгы үчүн канчалык деңгээлде катаалдыкта, калыңдыгы үчүн канчалык деңгээлде катуулантылаарын көрсөтөт.
Катуулук (катуулатуу мүмкүнчүлүгү):
Катуулук, же катуулугунун кубаттуулугу болоттон жасалган максималдуу катуулукту жокко чыгарууга болот. Болоттун көмүртектин курамына таасир этет. Көмүртектин жогорку курагы, жалпысынан, мүмкүн болгон катуулукту алып келет, бирок бул темирдин кесепеттүү элементтери жана дем алуу процессинин натыйжалуулугу менен чектелиши мүмкүн.
3. Болот болот
√concept
Катышуулары болоттон жасалган температурадан чыккандан кийин, мартензитдиктин белгилүү бир тереңдикке жетишүү жөндөмүн билдирет. Жөнөкөй шарттарда, бул болоттон жасалган темирдин жөндөмдүүлүгүнүн жыргалчылыгы
Катуу каражаттарды өлчөө
Качканга кийин көрсөтүлгөн шарттарда алынган катаал катмардын тереңдигинен улам, катууланган катмардын тереңдиги менен көрсөтүлөт.
Катуу катмар тереңдиги
Кыскаруучу ММКлар:
• суу
Мүнөздөмөлөрү: күчтүү муздатуу мүмкүнчүлүгүнө ээ, бирок ашыкча муздатууга алып келиши мүмкүн болгон кайноо пунктунун жанында муздатуучу ылдамдыкка ээ.
Өтүнмө: Көбүнчө көмүртек болоттор үчүн колдонулат.
Туздуу суу: Суудагы туз же алькали сууга караганда жогорку температурада жогорку температурада жогорку температурада жогорку температурада жогорку деңгээлде жогорку деңгээлде жогору болгон сууга жогорку деңгээлдеги сыйымдуулугу жогору.
• май
Мүнөздөмөлөрү төмөндөгүдөй температурада жай муздатуу ылдамдыгын (кайноо пунктка жакын) натыйжалуу деформацияга жана крекингдин тенденциясын натыйжалуу азайтат, бирок жогорку температурада муздатуучу мүмкүнчүлүктөрдү төмөндөтөт.
Колдонмо: эритме болоттор үчүн ылайыктуу.
Түрлөрү: мунай, машина майын жана дизелдик отунду кандырууну камтыйт.
Жылуулук убактысы
Жылытуу убактысы жылытууга караганда (керектүү температураге жетүү үчүн) жана өткөрүү убактысы (максималдуу максаттуу сакталган убакыт).
Жылытуу убактысын аныктоо принциптери: Жумушчу учурларда, ички жана тышында да температураны бөлүштүрүүнү камсыз кылуу.
Толук ашкананы толук камсыз кылуу жана стафит түзүлүшү бирдей жана сонун.
Жылуулук убакытты аныктоо үчүн негиздер: адатта эмпирикалык формулаларды колдонуп же эксперимент аркылуу аныкталат.
Quenching Медиа
Эки негизги аспекттер:
А.Колинг баасы: жогорку муздатуу деңгээли мартин калыптанат.
Вессиал стресс: жогорку муздатуучу ставка курч стрессти жогорулатат, бул ишпицессте деформацияга жана крекингге алып келиши мүмкүн.
Ⅶ.normalizing
1 Нормалдаштыруу аныктамасы
Нормалдаштыруу - бул темирдин температурасынан жогору температурадан жогору температурадан жогору, андан кийин абайлдык мамлекетке жакын микроструктураны алуу үчүн, аба муздайт. Нормалдаштыруу менен салыштырганда тезирээк муздатуу ылдамдыгы бар, натыйжада биржанын биржалык структурасына (П) жана андан жогорку күчкө жана катуулукка ээ.
2. Нормалдаштыруу максаты
Нормалдаштыруу максаты анализге окшош.
3. Нормалдаштыруу жөнүндө арыздар
• тармактык экинчилик цементти жок кылуу.
• Төмөндө талаптагыдай бөлүктөр үчүн акыркы жылуулук тазалоо катары кызмат кылуу.
• Масмооративди өркүндөтүү үчүн төмөн жана орто көмүртек структуралык темирге даярдануу ыкмасын дарылоо катары иш алып баруу.
4.Турлуу 4.Types
Аналингдин биринчи түрү:
Максаты жана функциясы: Максат фазанын трансформациясын алып келбөө, болотту тең салмактуу мамлекеттен салмаксыз мамлекетке өтүүгө өтүү.
Түрлөрү:
• Аныкталуучу диффузия: композицияны сегрегатты четтетүү менен гомогенизациялоону көздөйт.
• Кайрылууну Анализациялоо: Жумуштун катуулугунун кесепеттерин жок кылуу менен, өзгөртүүлөрдү калыбына келтирүү.
• Стресстен арылтууну стресстен арылтуу: Микроструктураны өзгөртүүсүз ички стресстерди азайтат.
Анандагы экинчи түрү:
Максаты жана функциясы: Микроструктураны жана касиеттерди өзгөртүүгө багытталган, берметке үстөмдүк кылган микроструктурага жетишүү максатында. Бул түр бермет, феррит жана карбиддердин таралышы жана морфологиясын камсыз кылат.
Түрлөрү:
• Толук аналинг: болоттон жасалган теманы AC3 температурасынан жогору жылытып, андан кийин бирдиктүү бермет түзүлүшүн өндүрүү үчүн акырындык менен муздайт.
• Толук эмес Аналинг: AC1 жана AC1 жана AC3 температурасын жарым-жартылай айыктыруу үчүн структураны жарым-жартылай өзгөртүүгө болот.
• изотермалдык аналинг: болоттон жасалган нерсени AC3 үчүн ac3 чейин жылытат, андан кийин изотермалдык температурага тез муздатуу жана каалаган түзүлүшкө жетишүү үчүн.
• Аналингди сфероидизациялоо: сфероиддик карбиддин түзүлүшүн пайда кылат, техниканы жана катаалдыгын жогорулатат.
Ⅷ.1. Жылуулук тазалоо
Жылуулук менен дарылоо металлда жылытылган процессти белгилүү бир температурада өткөрүлүп, андан кийин катуу абалда, анын ички түзүлүшүн жана микроструктурасын өзгөртүүгө жана каалаган касиетке жетишүү үчүн катуу абалда муздайт.
2.Чыштардын дарылоо
Жылуулук менен дарылоо жумушчу жубайынын формасын өзгөртө албайт; Анын ордуна, ал темирдин ички түзүлүшүн жана микроструктурасын өзгөртөт, бул кезек менен болоттун касиеттерин өзгөртөт.
3.Пурлардан жылуулук тазалоо
Жылуулук менен тазалоо максаты болоттон жасалган (же жумушчулардын) механикалык же кайра иштетүү касиеттерин өркүндөтүү, ал темирдин потенциалын толугу менен пайдаланып, жумуш орундарынын сапатын жогорулатат жана өз тажрыйбасын кеңейтет.
4.Кей корутунду
Жылуулук менен дарылоо аркылуу материалдын касиеттери жакшырса болобу, жылытуу жана муздатуу процессинде микроструктурасында жана структурасында өзгөрүүлөр бар-түзүлүш бар-түзүлүшкө байланыштуу.
Пост убактысы: 19-2024-ж