Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган ТИП ЖАНА СТАНДАРТЫ

Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган ТИП ЖАНА СТАНДАРТЫ

•Lean Duplex SS – төмөнкү никель жана молибден жок – 2101, 2102, 2202, 2304
•Дуплекс SS – жогорку никель жана молибден – 2205, 2003, 2404
•Супер дуплекс – 25хром жана андан жогору никель жана молибден “плюс” – 2507, 255 жана Z100
•Hyper Duplex – More Cr, Ni, Mo and N – 2707

Механикалык касиеттери:
• Дуплекстүү дат баспас болоттор, алардын аустениттик сортторунан эки эсеге жакын кирешелүүлүгүнө ээ.
•Бул жабдык конструкторларына кеме курылысы уш!н жука габариттерд!

Дуплекс дат баспас болоттон жасалган артыкчылыгы:
1. Austenitic дат баспас болоттон жасалган менен салыштырганда
1) Кирешелүүлүгү кадимки аустениттик дат баспас болоттон жасалгандан эки эсе жогору жана калыпка салуу үчүн талап кылынган жетиштүү пластикалык бышык. Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган резервуардын же басым идиштин калыңдыгы жалпы колдонулган аустениттик дат баспас болоттон жасалгандан 30-50% төмөн, бул баасын төмөндөтүү үчүн пайдалуу.
2) Бул өзгөчө хлорид иондорун камтыган чөйрөдө стресс коррозия крекингине мыкты туруктуулукка ээ, ал тургай эң аз эритме мазмуну бар дуплекстүү эритме да аустениттик дат баспас болоттон караганда стресстик коррозияга крекингге жогорку туруктуулукка ээ. Стресс коррозиясы - бул кадимки аустениттик дат баспас болоттон чечүү кыйын болгон көрүнүктүү маселе.
3) Көптөгөн маалымат каражаттарында колдонулган эң кеңири таралган 2205 дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган 316L 316L караганда жакшыраак коррозияга туруштук берет. Кээ бир чөйрөдө, мисалы, уксус кислотасы жана кумурска кислотасы. Ал тургай, жогорку эритмелүү аустениттик дат баспас болотторду, ал тургай, коррозияга туруктуу эритмелерди алмаштыра алат.
4) Бул жергиликтүү коррозияга жакшы каршылык бар. Ошол эле эритме мазмуну менен аустениттик дат баспас болоттон жасалган менен салыштырганда, ал аустениттик дат баспас болоттон караганда жакшыраак эскирүү жана коррозияга чарчоо каршылык бар.
5) Аустениттик дат баспас болоттон жасалган сызыктуу кеңейүү коэффициенти төмөн жана көмүртектүү болотко жакын. Бул көмүртек болот менен туташтыруу үчүн ылайыктуу болуп саналат жана маанилүү инженердик мааниге ээ, мисалы, курама плиталарды же подкладкаларды өндүрүү.

2. Ferritic дат баспас болоттон жасалган менен салыштырганда, дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган артыкчылыктары болуп төмөнкүлөр саналат:
1) комплекстүү механикалык касиеттери ferritic дат баспас болоттон жогору, өзгөчө пластикалык катаал. Ферриттик дат баспас болоттон жасалгандай морттукка сезгич эмес.
2) стресс дат каршылык тышкары, башка жергиликтүү коррозияга туруктуулугу ferritic дат баспас болоттон жогору.
3) Муздак иштөө процессинин аткаруусу жана муздак калыптандыруу көрсөткүчтөрү ферриттик дат баспас болоттон алда канча жакшы.
4) ширетүүчү аткаруу ferritic дат баспас болоттон караганда алда канча жакшы. Негизинен ширетүүсүз алдын ала ысытуудан кийин эч кандай жылуулук дарылоо талап кылынбайт.
5) Колдонуу диапазону ферриттик дат баспас болоттон жасалганга караганда кененирээк.

КолдонмоДуплекстүү болоттун күчтүүлүгүнөн улам, ал материалды үнөмдөөгө умтулат, мисалы, түтүктүн дубалынын калыңдыгын азайтат. Мисал катары SAF2205 жана SAF2507W колдонуу. SAF2205 хлор камтыган чөйрөдө колдонууга ылайыктуу жана нефтини кайра иштетүүчү заводдо же хлорид менен аралашкан башка процесстик чөйрөдө колдонууга ылайыктуу. SAF 2205 муздаткыч катары суулуу хлор же туздуу суу камтыган жылуулук алмаштыргычтарда колдонуу үчүн өзгөчө ылайыктуу. Материал ошондой эле суюлтулган күкүрт кислотасынын эритмелери жана таза органикалык кислоталар жана алардын аралашмалары үчүн жарактуу. Маселен: нефть жана газ енер жайында нефть проводдору: нефтини кайра иштетуучу заводдордо чийки нефтини тузсуздандыруу, кукуртту камтыган газдарды тазалоо, агынды сууларды тазалоочу жабдуулар; туздуу суу же хлор камтыган эритмелерди колдонуу менен муздатуу системалары.

Материалдык тестирлөө:
SAKY STEEL биздин бардык материалдар кардарларыбызга жөнөтүүдөн мурун катуу сапат сыноолорунан өтүшүн камсыздайт.

• Аянттын чыңалуусу сыяктуу механикалык сыноо
• Катуулугу сыноо
• Химиялык анализ – Спектро анализ
• Позитивдүү Материалды Идентификациялоо – PMI Testing
• Тегиздөө тести
• Микро жана МакроТест
• Питингге каршылык сыноосу
• Жарылуу сыноо
• Intergranular коррозия (IGC) сыноо

КОШ КЕЛИҢИЗ СУРОО.