제조 공정원활한 스테인레스 스틸 튜브일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
빌릿 생산 :이 과정은 스테인레스 스틸 빌릿 생산으로 시작됩니다. 빌렛은 주조, 압출 또는 핫 롤링과 같은 공정을 통해 형성되는 스테인리스 스틸의 단단한 원통형 막대입니다.
피어싱 : 빌렛은 고온으로 가열 된 다음 구멍을 뚫어 중공 쉘을 만듭니다. 맨드릴이 빌릿을 뚫어 중앙에 작은 구멍이있는 거친 중공 쉘을 형성하는 피어싱 밀 또는 로터리 피어싱 공정이 일반적으로 사용됩니다.
어닐링 : 블룸이라고도 알려진 중공 껍질은 가열되어 어닐링을 위해 용광로를 통과합니다. 어닐링은 내부 응력을 완화하고, 연성을 향상 시키며, 재료의 구조를 개선하는 열처리 과정입니다.
사이징 : 어닐링 된 꽃은 크기가 더 줄어들고 일련의 크기의 공장을 통해 길게 늘어납니다. 이 과정은 신장 또는 스트레치 감소라고합니다. 블룸은 점차적으로 길어지고 직경이 감소하여 최종 원활한 튜브의 원하는 치수 및 벽 두께를 달성합니다.
콜드 드로잉 : 크기가 큰 후에 튜브는 차가운 드로잉을 겪습니다. 이 과정에서 튜브는 직경을 더 줄이고 표면 마감을 개선하기 위해 다이 또는 일련의 다이를 통해 당겨집니다. 튜브는 맨드 릴 또는 플러그를 사용하여 다이를 통해 그려져 튜브의 내 직경과 모양을 유지하는 데 도움이됩니다.
열처리 : 일단 원하는 크기와 치수가 달성되면, 튜브는 기계적 특성을 향상시키고 잔류 응력을 제거하기 위해 어닐링 또는 솔루션 어닐링과 같은 추가 열 처리 과정을 겪을 수 있습니다.
마무리 작업 : 열처리 후, 원활한 스테인리스 스틸 튜브는 표면 품질을 향상시키기 위해 다양한 마무리 작업을 거칠 수 있습니다. 이러한 작업에는 산세, 유동산, 연마 또는 기타 표면 처리가 포함될 수 있으며, 스케일, 산화물 또는 오염 물질을 제거하고 원하는 표면 마감을 제공 할 수 있습니다.
테스트 및 검사 : 완성 된 원활한 스테인리스 스틸 튜브는 엄격한 테스트 및 검사를 받아 필요한 사양 및 품질 표준을 충족합니다. 여기에는 초음파 테스트, 육안 검사, 차원 점검 및 기타 품질 관리 절차와 같은 비파괴 테스트 방법이 포함될 수 있습니다.
최종 포장 : 튜브가 테스트 및 검사 단계를 통과하면 일반적으로 특정 길이로 절단되고 적절하게 레이블이 붙고 배송 및 배포를 위해 포장됩니다.
제조 공정의 변동은 생산중인 원활한 스테인리스 스틸 튜브의 특정 요구 사항, 표준 및 응용에 따라 존재할 수 있습니다.
후 시간 : Jun-21-2023