제조 공정원활한 스테인레스 스틸 튜브일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
빌렛 생산: 이 공정은 스테인레스 스틸 빌렛 생산으로 시작됩니다. 빌렛은 주조, 압출 또는 열간 압연과 같은 공정을 통해 형성되는 견고한 원통형 스테인레스 스틸 막대입니다.
피어싱: 빌렛을 고온으로 가열한 다음 구멍을 뚫어 속이 빈 껍질을 만듭니다. 피어싱 밀 또는 회전식 피어싱 공정이 일반적으로 사용되며 맨드릴이 빌렛을 관통하여 중앙에 작은 구멍이 있는 거친 속이 빈 쉘을 형성합니다.
어닐링: 블룸이라고도 알려진 속이 빈 껍질을 가열한 후 어닐링을 위해 용광로를 통과합니다. 어닐링은 내부 응력을 완화하고, 연성을 향상시키며, 재료의 구조를 개선하는 열처리 공정입니다.
사이징: 어닐링된 블룸은 일련의 사이징 밀을 통해 크기가 더욱 줄어들고 늘어납니다. 이 과정은 신장 또는 신축 감소로 알려져 있습니다. 블룸은 최종 이음매 없는 튜브의 원하는 치수와 벽 두께를 달성하기 위해 점차적으로 직경이 늘어나고 직경이 줄어듭니다.
냉간 인발: 크기 조정 후 튜브는 냉간 인발을 거칩니다. 이 공정에서 튜브는 다이 또는 일련의 다이를 통해 당겨져 직경을 더욱 줄이고 표면 마감을 향상시킵니다. 튜브는 튜브의 내부 직경과 모양을 유지하는 데 도움이 되는 맨드릴이나 플러그를 사용하여 다이를 통해 당겨집니다.
열처리: 원하는 크기와 치수가 달성되면 튜브는 기계적 특성을 향상시키고 잔류 응력을 제거하기 위해 어닐링 또는 용액 어닐링과 같은 추가 열처리 공정을 거칠 수 있습니다.
마무리 작업: 열처리 후 이음매 없는 스테인레스 스틸 튜브는 표면 품질을 향상시키기 위해 다양한 마무리 작업을 거칠 수 있습니다. 이러한 작업에는 스케일, 산화물 또는 오염 물질을 제거하고 원하는 표면 마감을 제공하기 위한 산 세척, 패시베이션, 연마 또는 기타 표면 처리가 포함될 수 있습니다.
테스트 및 검사: 완성된 이음매 없는 스테인레스 스틸 튜브는 필수 사양 및 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트 및 검사를 거칩니다. 여기에는 초음파 검사, 육안 검사, 치수 검사 및 기타 품질 관리 절차와 같은 비파괴 검사 방법이 포함될 수 있습니다.
최종 포장: 튜브가 테스트 및 검사 단계를 통과하면 일반적으로 특정 길이로 절단되고 적절하게 라벨이 붙은 후 배송 및 유통을 위해 포장됩니다.
생산되는 무봉제 스테인레스 스틸 튜브의 특정 요구 사항, 표준 및 응용 분야에 따라 제조 공정의 변화가 존재할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
게시 시간: 2023년 6월 21일