단조품의 일반적인 결함의 주요 특징과 원인은 무엇입니까?

1. 표면 눈금 표시
주요 특징: 금형 가공 불량단조품표면이 거칠어지고 물고기 비늘 자국이 생길 수 있습니다. 이러한 거친 물고기 비늘 자국은 오스테나이트계 및 마르텐사이트계 스테인리스강을 단조할 때 쉽게 발생합니다.
원인: 윤활 불균일 또는 부적절한 윤활 선택 및 윤활유 품질 불량으로 인해 국소 점막이 발생합니다.
2. 오류 결함
주요특징: 단조금형의 상부가 이형면을 따라 하부에 비해 어긋나 있다.
원인: 단조 금형에 균형 잡힌 오정렬 잠금 장치가 없거나 금형 단조가 올바르게 설치되지 않았거나 해머 헤드와 가이드 레일 사이의 간격이 너무 큽니다.
3. 불충분한 금형 단조 결함
주요 특징: 단조 금형의 크기는 이형면에 수직인 방향으로 증가합니다. 치수가 도면에 명시된 치수를 초과하면 금형 단조가 부족해집니다.
원인: 큰 크기, 낮은 단조 온도, 다이 캐비티의 과도한 마모 등으로 인해 플래시 브릿지의 압력이 부족하거나 저항이 과도하고 장비 톤수가 부족하며 빌렛 부피가 과도하게 발생합니다.
4. 국소충진 부족
주요특징 : 금형단조품의 리브, 볼록한 사각사각 등에 주로 발생하며 충진부분의 상부나 단조품의 모서리 부분이 충분히 채워지지 않아 단조품의 윤곽이 불분명하게 되는 현상이다.
이유: 예비 성형 다이 캐비티와 블랭킹 다이 캐비티의 설계가 불합리하고, 장비 톤수가 작고, 블랭크가 충분히 가열되지 않고, 금속 유동성이 좋지 않아 이러한 결함이 발생할 수 있습니다.
5. 주조구조 잔여물
주요 특징: 주조 조직이 남아 있으면 단조품의 신장률과 피로 강도가 부적합한 경우가 많습니다. 왜냐하면 저배율 시험편에서는 잔류주물의 막힌 부분의 유선형이 뚜렷하지 않고, 강괴를 블랭크로 사용한 단조품에서 주로 나타나는 수지상 생성물까지 볼 수 있기 때문이다.
이유 : 단조비율이 부족하거나 단조방법이 부적절하기 때문이다. 이 결함은 단조품의 성능, 특히 충격 인성과 피로 특성을 감소시킵니다.
6. 곡물의 불균일성
주요 특징: 일부 부분의 곡물단조품특히 다른 부분의 입자는 더 작고 고르지 않은 입자를 형성하는 반면, 특히 거칠다. 고온 합금 및 내열강은 입자 불균일성에 특히 민감합니다.
원인: 낮은 최종 단조 온도로 인해 고온 합금 빌렛이 국부적으로 가공 경화됩니다. 담금질 및 가열 과정에서 일부 결정립이 심하게 성장하거나 초기 단조 온도가 너무 높아 변형이 불충분하여 국부적 변형 정도가 임계 변형에 빠지게 됩니다. 입자의 불균일로 인해 피로 성능과 내구성이 저하되기 쉽습니다.
7. 접힘 결함
주요 특징: 저배율 표본의 접힌 부분에 유선형이 구부러져 있으며, 접힌 부분이 균열과 외관상 유사합니다. 균열이면 유선이 두 번 절단됩니다. 고배율 표본에서는 균열 바닥과 달리 양면이 심하게 산화되어 접힌 바닥이 뭉툭한 모습을 보이고 있다.
원인: 주로 로드 단조품 및 크랭크샤프트 단조품의 인발 공정 중 피드가 너무 적거나 축소량이 너무 많거나 앤빌 필렛 반경이 너무 작은 경우에 발생합니다. 접힘 결함으로 인해 단조 공정 중에 산화된 표면 금속이 서로 융합됩니다.
8. 부적절한 단조 합리화 분포
주요 특징 : 단조가 ​​저전력일 때 유선형 환류, 와전류, 단선, 대류 등의 유선형 난류가 발생합니다.
원인: 잘못된 금형 설계, 부적절한 단조 방법 선택, 불합리한 형상 및 빌렛 크기.
9. 밴딩 구조
주요특징 : 단조품의 다른 조직이나 페라이트상이 띠모양으로 분포되어 있는 구조. 주로 오스테나이트-페라이트계 스테인리스강, 반마르텐사이트강, 공석강에 존재합니다.
원인: 두 세트의 부품이 공존할 때 단조 변형으로 인해 발생합니다. 이는 재료의 횡가소성 지수를 감소시키고 페라이트 영역이나 두 상 사이의 경계를 따라 균열이 발생하기 쉽습니다.