1. 표면 스케일 마크
주요 특징 : 부적절한 다이 처리용서거친 표면과 물고기 스케일 자국이 발생합니다. 이러한 거친 어류 스케일 자국은 오스테 나이트 및 마르 텐티 시트 스테인레스 스틸을 단축 할 때 쉽게 생산됩니다.
원인 : 고르지 않은 윤활 또는 부적절한 윤활 선택 및 윤활유의 품질에 의해 발생하는 국소 점막.
2. 오류 결함
주요 특징 : 다이 단조의 상단 부분은 이별 표면을 따라 하부에 비해 잘못 정렬됩니다.
원인 : 단조 다이에 균형 잡힌 오정렬 잠금 장치가 없거나 다이 단조가 올바르게 설치되지 않았거나 망치 헤드와 가이드 레일 사이의 간격이 너무 큽니다.
3. 불충분 한 다이 단조 결함
주요 특징 : 다이 단조의 크기는 이별 표면에 수직 인 방향의 증가. 크기가 도면에 지정된 크기를 초과하면 불충분 한 다이 단조가 발생합니다.
원인 : 크기, 단조 온도가 낮고, 다이 캐비티의 과도한 마모 등은 압력이 충분하지 않거나 플래시 브리지의 과도한 저항, 장비 톤수가 불충분하며 과도한 빌릿 부피를 이끌어냅니다.
4. 부족한 로컬 충전
주요 특징 : 주로 갈비뼈, 볼록한 코너 등에서 발생합니다.
이유 : 사전 형성 다이 캐비티와 블랭킹 다이 캐비티의 설계는 불합리하고 장비 톤수는 작고 블랭크는 충분히 가열되지 않으며 금속 유동성이 열악 하여이 결함을 유발할 수 있습니다.
5. 주조 구조 잔류 물
주요 특징 : 잔류 캐스팅 구조가있는 경우, 용서의 신장과 피로 강도는 종종 자격이 없습니다. 자극성이 낮은 테스트 조각에서, 잔류 캐스팅의 차단 된 부분의 유선형은 명백하지 않으며, 강철 잉곳을 공백으로 사용하는 용서에 주로 나타나는 수지상 제품조차 볼 수 있습니다.
이유 : 단조 비율이 충분하지 않거나 부적절한 단조 방법으로 인해. 이 결함은 기념의 성능, 특히 충격 인성 및 피로 특성을 줄입니다.
6. 곡물 불균일성
주요 특징 : 일부 부분의 곡물용서다른 부분의 곡물은 더 작고 고르지 않은 곡물을 형성하는 반면 특히 거칠다. 고온 합금 및 열 내성 강은 곡물 불균일성에 특히 민감합니다.
원인 : 최종 단조 온도가 낮 으면 고온 합금 빌릿의 국소 작업 경화가 발생합니다. 담금질 및 가열 공정 동안, 일부 곡물이 심각하게 자라거나 초기 단조 온도가 너무 높아서 변형이 불충분하여 국소 영역의 변형 정도가 중요한 변형으로 떨어집니다. 곡물의 불균일은 피로 성능과 내구성을 쉽게 감소시킬 수 있습니다.
7. 접는 결함
주요 특징 : 유선형은 저용 시편의 접힘에서 구부러져 있으며, 주름은 균열과 유사합니다. 균열이라면 유선형이 두 번 절단됩니다. 균열의 바닥과 달리, 고기화 시편에서, 양면은 심하게 산화되고 접힘 바닥은 무딘입니다.
원인 : 주로 피드가 너무 적거나, 너무 많은 감소 또는 너무 작은 모루 필레 반경으로 인해로드 묘지 및 크랭크 샤프트 용서의 드로잉 프로세스. 폴딩 결함은 단조 공정 동안 산화 된 표면 금속이 함께 융합되도록합니다.
8. 부적절한 단조 간소 분포
주요 특징 : 단조력이 저전력 일 때 간소화 환류, 와상 전류, 단절 및 대류와 같은 간소화 난기류가 발생합니다.
원인 : 부적절한 다이 디자인, 위조 방법의 부적절한 선택, 불합리한 모양 및 빌릿 크기.
9. 밴드 구조
주요 특징 : 밴드에 다른 구조 또는 페라이트 단계가 분포되는 구조. 주로 오스테 나이트-페리트 스테인레스 스틸, 반 마르텐 사이트 스틸 및 유럽선 강철에 존재합니다.
원인 : 이것은 두 세트의 부품이 공존 할 때 변형을 단축하여 발생합니다. 그것은 재료의 횡 가소도 지수를 감소시키고 페라이트 영역을 따라 균열이 발생하거나 두 단계 사이의 경계가 발생하기 쉽습니다.
후 시간 : Jun-13-2024