4 가지 유형의 스테인레스 스틸과 합금 요소의 역할 :
스테인레스 스틸은 오스테 나이트, 마르텐스 시트, 페라이트 및 이중 스테인레스 스틸의 네 가지 주요 유형으로 분류 될 수 있습니다 (표 1). 이 분류는 실온에서 스테인레스 스틸의 미세 구조를 기반으로합니다. 저탄소 강이 1550 ° C로 가열되면 미세 구조는 실온 페라이트에서 오스테 나이트로 변합니다. 냉각시, 미세 구조는 페라이트로 되돌아갑니다. 고온에서 존재하는 오스테 나이트는 비자 성이며 일반적으로 실내 온도 페라이트에 비해 강도가 낮지 만 연성이 더 좋습니다.
강의 크롬 (CR) 함량이 16%를 초과 할 때, 방 온도 미세 구조는 페라이트 상에 고정되어 모든 온도 범위에서 페라이트를 유지합니다. 이 유형은 페라이트 스테인레스 스틸이라고합니다. 크롬 (CR) 함량이 모두 17% 이상이고 니켈 (NI) 함량이 7% 이상인 경우, 오스테 나이트 상이 안정적이되어 오스테 나이트가 저온에서 용융점까지 유지됩니다.
오스테 나이트 스테인레스 스틸은 일반적으로 "CR-N"유형이라고하며, 마르텐 사이트 및 페라이트 스테인리스 강을 직접 "CR"유형이라고합니다. 스테인레스 스틸 및 필러 금속의 요소는 오스테 나이트 형성 요소와 페라이트 형성 요소로 분류 될 수 있습니다. 1 차 오스테 나이트 형성 요소는 Ni, C, Mn 및 N을 포함하는 반면, 1 차 페라이트 형성 요소는 Cr, Si, Mo 및 NB를 포함한다. 이 요소의 내용을 조정하면 용접 조인트에서 페라이트의 비율을 제어 할 수 있습니다.
특히 5% 미만의 질소 (N)를 함유 할 때 오스테 나이트 스테인레스 스틸은 용접하기 쉽고 N 함량이 낮은 스테인레스 강에 비해 더 나은 용접 품질을 제공합니다. 오스테 나이트 스테인레스 스틸 용접 조인트는 좋은 강도와 연성을 나타내며 종종 사전 웰링 및 웰링 후 열처리가 필요하지 않습니다. 스테인레스 스틸 용접 분야에서 오스테 나이트 스테인레스 스틸은 모든 스테인레스 스틸 사용량의 80%를 차지 하므로이 기사의 주요 초점이됩니다.
올바른 선택 방법스테인레스 스틸 용접소모품, 전선 및 전극?
부모 자료가 동일하다면 첫 번째 규칙은“부모 자료와 일치하는 것”입니다. 예를 들어, 석탄이 310 또는 316 스테인리스 스틸에 연결된 경우 해당 석탄 재료를 선택하십시오. 다른 재료를 용접 할 때, 높은 합금 요소 함량과 일치하는 기본 재료를 선택하는 지침을 따르십시오. 예를 들어, 용접 304 및 316 스테인리스 스틸을 사용하면 316 유형 용접 소모품을 선택하십시오. 그러나 "기본 금속 일치"의 원리가 따르지 않는 특별한 경우도 많이 있습니다. 이 시나리오에서는 "용접 소모품 선택 차트를 참조하는 것이 좋습니다." 예를 들어, 유형 304 스테인리스 스틸은 가장 일반적인 기본 재료이지만 타입 304 용접로드는 없습니다.
용접 재료가베이스 메탈과 일치 해야하는 경우 용접 재료를 용접하여 304 스테인리스 스틸 와이어와 전극을 선택하는 방법은 무엇입니까?
304 스테인리스 스틸을 용접 할 때는 308 스테인리스 스틸의 추가 요소가 용접 영역을 더 잘 안정화 할 수 있기 때문에 유형 308 용접 소모품을 사용하십시오. 308L도 허용 가능한 선택입니다. L은 저탄소 함량을 나타내고, 3xXL 스테인리스 스틸은 0.03%의 탄소 함량을 나타내며, 표준 3xx 스테인레스 스틸은 최대 0.08% 탄소 함량을 포함 할 수 있습니다. L 형 용접 소모품은 비 L- 유형 용접 소모품과 동일한 유형의 분류에 속하므로 제조업체는 저탄소 함량이 저소득 부식 경향을 줄일 수 있기 때문에 L 형 용접 소비품을 개별적으로 사용하는 것을 고려해야합니다. 실제로 저자는 제조업체가 제품을 업그레이드하려면 L 자형 노란 재료가 더 널리 사용될 것이라고 생각합니다. GMAW 용접 방법을 사용하는 제조업체는 SI가 습윤 부품 및 누출 부품을 개선 할 수 있기 때문에 3XXSI 유형 스테인레스 스틸 사용을 고려하고 있습니다. 석탄 조각의 피크가 높거나 용접 풀 연결이 각도 느린 이음새 또는 랩 용접의 용접 발가락에서 열악한 경우, S를 함유 한 가스 차폐 용접 와이어를 사용하면 석탄 이음새를 촉촉하고 증착 속도를 향상시킬 수 있습니다. .
시간 후 : 9 월 26-2023 년