스테인레스강의 네 가지 유형과 합금 원소의 역할:
스테인레스강은 오스테나이트, 마르텐사이트, 페라이트 및 이중 스테인레스강의 네 가지 주요 유형으로 분류될 수 있습니다(표 1). 이 분류는 실온에서 스테인리스 강의 미세 구조를 기반으로 합니다. 저탄소강을 1550°C로 가열하면 미세조직이 상온 페라이트에서 오스테나이트로 변합니다. 냉각되면 미세구조가 페라이트로 되돌아갑니다. 고온에서 존재하는 오스테나이트는 비자성이며 일반적으로 상온 페라이트에 비해 강도는 낮지만 연성은 더 좋습니다.
강의 크롬(Cr) 함량이 16%를 초과하면 상온 미세조직이 페라이트 상에 고정되어 모든 온도 범위에서 페라이트가 유지됩니다. 이 유형을 페라이트계 스테인리스강이라고 합니다. 크롬(Cr) 함량이 17% 이상, 니켈(Ni) 함량이 7% 이상일 때 오스테나이트 상이 안정되어 저온부터 융점까지 오스테나이트를 유지합니다.
오스테나이트계 스테인리스강은 일반적으로 "Cr-N" 유형이라고 하며, 마르텐사이트 및 페라이트계 스테인리스강은 직접적으로 "Cr" 유형이라고 합니다. 스테인레스강과 용가재의 원소는 오스테나이트 형성 원소와 페라이트 형성 원소로 분류될 수 있습니다. 주요 오스테나이트 형성 원소에는 Ni, C, Mn 및 N이 포함되며, 1차 페라이트 형성 원소에는 Cr, Si, Mo 및 Nb가 포함됩니다. 이러한 요소의 함량을 조정하면 용접 조인트의 페라이트 비율을 제어할 수 있습니다.
오스테나이트계 스테인리스강은 특히 질소(N) 함량이 5% 미만인 경우 N 함량이 낮은 스테인리스강에 비해 용접이 쉽고 용접 품질이 좋습니다. 오스테나이트계 스테인리스강 용접 접합부는 우수한 강도와 연성을 나타내므로 용접 전 및 용접 후 열처리가 필요하지 않은 경우가 많습니다. 스테인리스강 용접 분야에서 오스테나이트계 스테인리스강은 전체 스테인리스강 사용량의 80%를 차지하므로 이 기사의 주요 초점이 됩니다.
올바른 선택 방법스테인레스 스틸 용접소모품, 전선 및 전극?
모재가 동일할 경우 첫 번째 규칙은 "모재와 일치"하는 것입니다. 예를 들어, 석탄이 310 또는 316 스테인리스 스틸에 연결된 경우 해당 석탄 재료를 선택하십시오. 이종 재료를 용접할 때는 합금 원소 함량이 높은 모재를 선택하는 지침을 따르십시오. 예를 들어 304, 316 스테인리스강을 용접할 경우 316형 용접재료를 선택합니다. 그러나 '모재 매칭' 원칙이 지켜지지 않는 특수한 경우도 많다. 이 경우에는 "용접재료 선정표를 참조"하는 것이 좋습니다. 예를 들어 304형 스테인리스강이 가장 일반적인 모재이지만 304형 용접봉은 없습니다.
용접 재료가 모재와 일치해야 하는 경우 304 스테인레스 스틸 와이어와 전극을 용접하기 위해 용접 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?
304 스테인리스강을 용접할 때 308 스테인리스강의 추가 요소가 용접 영역을 더 잘 안정시킬 수 있으므로 유형 308 용접 소모품을 사용하십시오. 308L도 괜찮은 선택입니다. L은 낮은 탄소 함량을 나타내고, 3XXL 스테인리스 스틸은 탄소 함량이 0.03%임을 나타내며, 표준 3XX 스테인리스 스틸은 최대 0.08%의 탄소 함량을 포함할 수 있습니다. L형 용접재료는 비L형 용접재료와 동일한 분류에 속하므로 제조업체는 L형 용접재료의 탄소 함량이 낮아 입계 부식 경향을 줄일 수 있으므로 별도의 사용을 고려해야 합니다. 실제로 저자는 제조업체가 제품을 업그레이드하려는 경우 L자형 노란색 소재가 더 널리 사용될 것이라고 믿습니다. GMAW 용접 방식을 사용하는 제조업체들도 SI가 젖음 부분과 누출 부분을 개선할 수 있기 때문에 3XXSi 유형의 스테인레스 스틸 사용을 고려하고 있습니다. 석탄 조각의 피크가 높거나 앵글 슬로우 심 또는 랩 용접의 용접 지단에서 용접 풀 연결이 불량한 경우 S가 포함된 가스 차폐 용접 와이어를 사용하면 석탄 심을 적시고 증착 속도를 향상시킬 수 있습니다. .
게시 시간: 2023년 9월 26일