ನಕಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಎಂದರೇನು?
ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಲೋಹದ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹ್ಯಾಮರಿಂಗ್, ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಧಾರಿತ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ವರ್ಧಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಉನ್ನತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಖೋಟಾ ಶಾಫ್ಟ್ ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಈ ರೀತಿಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಖೋಟಾ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
1. ಮೇಲ್ನೋಟದ ಶಕ್ತಿ:ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಉನ್ನತ ಶಕ್ತಿ. ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಸ್ತ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ. ಖೋಟಾ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
2. ಸುಧಾರಿತ ಕಠಿಣತೆ:ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿತಗಳಿಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕವು ಆಘಾತ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಾಳಿಕೆ:ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಅವರು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಧರಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರೋಧಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4.ಫಟಿಗ್ಯೂ ಪ್ರತಿರೋಧ:ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅವರ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಆಂತರಿಕ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಆವರ್ತಕ ಹೊರೆಗಳಿಂದ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ನಕಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಡ್ರೈವ್ಟ್ರೇನ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಕೊರ್ರೋಷನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ:ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ (ಉದಾ., ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್), ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ತೇವಾಂಶ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಇದು ಸಮುದ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ವಿಧಗಳು
1.ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ದಂಡಗಳು
ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಅದರ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 900 ° C ನಿಂದ 1,300 ° C (1,650 ° F ನಿಂದ 2,370 ° F) ನಡುವೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ಕೋಲ್ಡ್ ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು
ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ಖೋಟಾ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ-ಖೋಟಾ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
3.ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಖೋಟಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು
ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಡೈ ಎರಡನ್ನೂ ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಉಷ್ಣ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ಟರ್ಬೈನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.



ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು
1.ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ
ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ದಂಡಗಳುಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಆಕ್ಸಲ್ಗಳು, ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಡ್ರೈವ್ಟ್ರೇನ್ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
2. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮ
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಟರ್ಬೈನ್ ಎಂಜಿನ್, ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
3.ಹವಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು
ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4.ನರ್ಜಿಯ ವಲಯ
ಖೋಟಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು, ಜನರೇಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5.ಮರೀನ್ ಉದ್ಯಮ
ನಕಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮುದ್ರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ನಿಮಿಷ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ
ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ರಶರ್ಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಗೆಯುವವರಂತಹ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು
.
.
.
.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -11-2024