ಕ್ಷಮಿಸುವಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು?

1. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಮಾಣದ ಗುರುತುಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಡೈನ ಅನುಚಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಕ್ಷಮಿಸುವುದುಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಮೀನು ಪ್ರಮಾಣದ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ ಇಂತಹ ಒರಟು ಮೀನು ಪ್ರಮಾಣದ ಗುರುತುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಕಾರಣ: ಅಸಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಲೋಳೆಯ ಪೊರೆಯ.
2. ದೋಷ ದೋಷಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕಾರಣ: ಖೋಟಾ ಡೈನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮತೋಲಿತ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಲಾಕ್ ಇಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತಲೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
3. ಸಾಕಷ್ಟು ಡೈ ಫಾರ್ಗಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಡೈ ಫಾರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ, ಕಡಿಮೆ ಖೋಟಾ ತಾಪಮಾನ, ಡೈ ಕುಹರದ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಸೇತುವೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಾಕಷ್ಟು ಉಪಕರಣಗಳ ಟನ್ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಬಿಲೆಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳೀಯ ಭರ್ತಿ ಇಲ್ಲ
ಮುಖ್ಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ರಿಪಿಂಗ್ಸ್‌ನ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು, ಪೀನ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಅಥವಾ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ತುಂಬಿಲ್ಲ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ರೂಪರೇಖೆಯು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ
ಕಾರಣ: ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಡೈ ಕುಹರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಸಾಯುವ ಕುಹರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಖಾಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದ್ರವತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
5. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆ ಶೇಷ
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉಳಿದಿರುವ ಎರಕದ ರಚನೆ ಇದ್ದರೆ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಎರಕದ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಭಾಗದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ಷಮಿಸುವಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ಸಾಕಷ್ಟು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನದಿಂದಾಗಿ. ಈ ದೋಷವು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
6. ಧಾನ್ಯ ಅಸಮಂಜಸತೆ
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಧಾನ್ಯಗಳುಕ್ಷಮಿಸುವುದುವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಧಾನ್ಯಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದು, ಅಸಮ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಅಸಮಂಜಸತೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಕಾರಣ: ಕಡಿಮೆ ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬಿಲೆಟ್ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಧಾನ್ಯಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಖೋಟಾ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳ ಅಸಮತೆಯು ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
7. ಮಡಿಸುವ ದೋಷಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ಮಾದರಿಯ ಮಡಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಬಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಮಡಿಕೆಗಳು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಅದು ಬಿರುಕು ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧಕ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕಿನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಎರಡು ಬದಿಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಪಟ್ಟು ಕೆಳಭಾಗವು ಮೊಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್, ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿತ ಅಥವಾ ರಾಡ್ ಕ್ಷಮಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅನ್ವಿಲ್ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮಡಿಸುವ ದೋಷಗಳು ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
8. ಅನುಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್, ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್, ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಮುಂತಾದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ಅನುಚಿತ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ, ಖೋಟಾ ವಿಧಾನದ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ, ಅವಿವೇಕದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಿಲೆಟ್ ಗಾತ್ರ.
9. ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ರಚನೆ
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಫೆರೈಟ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸುವ ರಚನೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್-ಫೆರೆಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅರೆ-ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.
ಕಾರಣ: ಎರಡು ಸೆಟ್ ಭಾಗಗಳು ಸಹಬಾಳ್ವೆ ನಡೆಸಿದಾಗ ವಿರೂಪವನ್ನು ಖೋಟಾ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಅಡ್ಡವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಗಡಿಯನ್ನು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.