ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು?

1. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಮಾಣದ ಗುರುತುಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಡೈನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಮೀನಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಕಲಿಸುವಾಗ ಅಂತಹ ಒರಟು ಮೀನು ಪ್ರಮಾಣದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ಅಸಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಲೋಳೆಯ ಪೊರೆ.
2. ದೋಷ ದೋಷಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಕಾರಣ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮತೋಲಿತ ತಪ್ಪಾದ ಲಾಕ್ ಇಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಮರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
3. ಸಾಕಷ್ಟು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ಗಾತ್ರವು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗಾತ್ರವು ಮೀರಿದಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ, ಕಡಿಮೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟಿಯ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಸೇತುವೆಯ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಾಕಷ್ಟು ಉಪಕರಣದ ಟೋನೇಜ್ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಬಿಲೆಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳೀಯ ಭರ್ತಿ
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು, ಪೀನ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ತುಂಬಿಲ್ಲ, ಇದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಅಸ್ಪಷ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ಪ್ರಿಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣದ ಟನೇಜ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಖಾಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದ್ರವತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಈ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
5. ರಚನೆಯ ಶೇಷವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉಳಿದಿರುವ ಎರಕದ ರಚನೆಯಿದ್ದರೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಎರಕದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಭಾಗದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ಸಾಕಷ್ಟು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದಾಗಿ. ಈ ದೋಷವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
6. ಧಾನ್ಯದ ಅಸಮಂಜಸತೆ
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಧಾನ್ಯಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಸಮ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಅಸಮಂಜಸತೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಕಾರಣ: ಕಡಿಮೆ ಅಂತಿಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಧಾನ್ಯಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳ ಅಸಮಾನತೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
7. ಮಡಿಸುವ ದೋಷಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ಮಾದರಿಯ ಮಡಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಡಿಕೆಗಳು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಇದು ಬಿರುಕು ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧನೆಯ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕಿನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಎರಡು ಬದಿಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪದರದ ಕೆಳಭಾಗವು ಮೊಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್, ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿತ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಂವಿಲ್ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮಡಿಸುವ ದೋಷಗಳು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
8. ಅಸಮರ್ಪಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಲೈನ್ ​​ವಿತರಣೆ
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಗಳಾದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್, ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್, ಡಿಸ್ಕನೆಕ್ಷನ್, ಮತ್ತು ಕನ್ವೆಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಪವರ್ ಆಗಿರುವಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ಅಸಮರ್ಪಕ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ, ಅಸಮಂಜಸ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಗಾತ್ರ.
9. ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ರಚನೆ
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಇತರ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಫೊರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಫೆರೈಟ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸುವ ರಚನೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್-ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸೆಮಿ-ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.
ಕಾರಣ: ಎರಡು ಸೆಟ್ ಭಾಗಗಳು ಸಹಬಾಳ್ವೆಯಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಅಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ವಲಯ ಅಥವಾ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಗಡಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಿರುಕು ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.