Ⅰ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ.
ಎ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ.
ನ ಮೂಲ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳುಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
1. ದ್ವೇಷಿಸುವುದು
ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ.
2.ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
3.ಕೂಲಿಂಗ್
ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ಸ್
ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದ ನಂತರ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ಗಳಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.
ಬಿ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ.
ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವರ್ಗೀಕರಣ, ಹಾಗೆಯೇ ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
1. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ): ಉದ್ವೇಗ, ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು, ತಣಿಸುವುದು
.
3. ಕೆಪಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರಿಡಿಂಗ್.
4. ಇತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು: ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವಿರೂಪ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
ಸಿ. ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ತಾಪಮಾನ
ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ರೂಪಾಂತರದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪನ, ಹಿಡುವಳಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣ-ಇಂಗಾಲದ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ತೀರ್ಮಾನ:ಉಕ್ಕಿನ ನಿಜವಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ರೂಪಾಂತರದ ತಾಪಮಾನವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ನಿರ್ಣಾಯಕ ರೂಪಾಂತರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹಿಂದುಳಿದಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ತಾಪನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಡರ್‌ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯ.
Ⅱ. ಉಕ್ಕಿನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ
1. ಅನೆಲಿಂಗ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ, ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.
2. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶ
ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: HB170 ~ 230 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.
ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ: ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ: ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧತೆ: ನಂತರದ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗಕ್ಕಾಗಿ ಹರಳಿನ (ಗೋಳಾಕಾರದ) ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
3. ಸ್ಪೆರಾಯ್ಡೈಜಿಂಗ್ ಎನೆಲಿಂಗ್
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು AC₁ ಬಿಂದುವಿನ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿದೆ.
ಉದ್ದೇಶ: ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಹರಳಿನ (ಗೋಳಾಕಾರದ) ಪರ್ಲೈಟ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಶ್ರೇಣಿ: ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಪರ್‌ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಡಿಫ್ಯೂಸಿಂಗ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ (ಏಕರೂಪದ ಅನೆಲಿಂಗ್)
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಲ್ವಸ್ ರೇಖೆಯ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಉದ್ದೇಶ: ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು.
ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.25%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
0.25% ಮತ್ತು 0.50% ರ ನಡುವೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
0.50% ಮತ್ತು 0.75% ರ ನಡುವೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ, ಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಹೈ- ಫಾರ್-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.75%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ FE₃C ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್.
.
A.quenching
1. ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕನ್ನು AC₃ ಅಥವಾ Ac₁ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲಿರುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ಅದನ್ನು ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರೂಪಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
2. ತಣಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ: ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ (ಅಥವಾ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಡಿಮೆ ಬೈನೈಟ್) ಪಡೆಯುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮುಖ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
3. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿಗೆ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು
THIPOUTECTOID ಸ್ಟೀಲ್: AC₃ + 30 ° C ನಿಂದ 50 ° C
ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಪರೆಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಅಕಾ + 30 ° ಸಿ ನಿಂದ 50 ° ಸಿ
ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 50 ° C ನಿಂದ 100 ° C
4. ಆದರ್ಶ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
"ಮೂಗು" ತಾಪಮಾನದ ಮೊದಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು: ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.
"ಮೂಗು" ತಾಪಮಾನದ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ರಚನೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
M₅ ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಳಿ ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.
5. ಕ್ವಿನೆಂಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
"ಸಂಪಲ್ ತಣಿಸುವಿಕೆ: ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ, ಸರಳ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ (ಎಂ) ಆಗಿದೆ.
-ಡಬಲ್ ತಣಿಸುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ (ಎಂ) ಆಗಿದೆ.
③ ಮುರಿದು ತಣಿಸುವಿಕೆ: ದೊಡ್ಡ, ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ (ಎಂ) ಆಗಿದೆ.
-ಇಥರ್ಮಲ್ ತಣಿಸುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಕಡಿಮೆ ಬೈನೈಟ್ (ಬಿ) ಆಗಿದೆ.
6.ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಟ್ಟವು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.
ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:
ಸಿ-ಕರ್ವ್‌ನ ಸ್ಥಾನ: ಸಿ-ಕರ್ವ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಬದಲಾದರೆ, ತಣಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ತೀರ್ಮಾನ:
ಸಿ-ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಬಲಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಅಂಶವು ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶ:
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ: ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (ಸಿಒ) ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಎಲ್ಲಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಸಿ-ಕರ್ವ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
7. ಗಡಸುತನದ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ
The ಅನ್ನು ತಣಿಸುವ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಅಂತಿಮ-ತಣಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
② ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ತಣಿಸುವ ವ್ಯಾಸದ ವಿಧಾನ: ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಣಿಸುವ ವ್ಯಾಸ (ಡಿ) ಉಕ್ಕಿನ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಬಿ.
1. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು A₁ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಉದ್ವೇಗದ ಉದ್ದೇಶ
ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ನಿವಾರಿಸಿ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಉಳಿದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ನಿವಾರಿಸಿ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರಿಟ್ತನವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮೃದುಗೊಳಿಸಬೇಕು.
3.ಪರ್ಯಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
1.ಲೋ ಟೆಂಪರಿಂಗ್
ಉದ್ದೇಶ: ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುವುದು.
ತಾಪಮಾನ: 150 ° C ~ 250 ° C.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಗಡಸುತನ: ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 58 ~ 64. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಪರಿಕರಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘಟಕಗಳು.
2. ಎತ್ತರದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್
ಉದ್ದೇಶ: ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.
ತಾಪಮಾನ: 500 ° C ~ 600 ° C.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಗಡಸುತನ: ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 25 ~ 35. ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಇಟಿಸಿ.
ಉಷ್ಣ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ
ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ತಣಿಸುವುದನ್ನು ಥರ್ಮಲ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆದ ಉಕ್ಕು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
Ster. ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
A.ಸರ್ಫೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ತಣಿಸುವಿಕೆ
1. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಒಂದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರದ ರಚನೆಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು
ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು
ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು: ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು.
ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಉದ್ವೇಗ. ಕೋರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಬದಲಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರದ ರಚನೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಬೈನೈಟ್ ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಕೋರ್ ರಚನೆ: ಉಕ್ಕಿನ ತಿರುಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪೂರ್ವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪರ್ಲೈಟ್ ಅಥವಾ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ ನಂತಹ ಅದರ ಮೂಲ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ B.Characteristics
.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ: ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಉತ್ತಮವಾದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಣಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ 2-3 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
.
.
5. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣ
ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್
ಡಿ.ಗಾಸ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್
ಗ್ಯಾಸ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಗ್ಯಾಸ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ಹನಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಕ್ಕೆ ಹರಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು (ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ%) ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್:
• ಇಂಗಾಲ-ಸಮೃದ್ಧ ಅನಿಲಗಳು: ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಅನಿಲ, ದ್ರವೀಕೃತ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಅನಿಲ (ಎಲ್ಪಿಜಿ), ಇಟಿಸಿ.
• ಸಾವಯವ ದ್ರವಗಳು: ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಮೆಥನಾಲ್, ಬೆಂಜೀನ್, ಇಟಿಸಿ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬ್ಯುರೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡಿ:
• ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ: 920 ~ 950. C.
• ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯ: ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಇ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಕಾರ್ಬರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.
ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
W ಕ್ವಿಚಿಂಗ್ + ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್
.
.
3. ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಡಬಲ್ ತಣಿಸುವಿಕೆ + ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎರಡು ಹಂತಗಳಿಗೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್.
Ⅴ. ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಕ್ರಿಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಪರಮಾಣುಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
2. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ವಿಭಜನೆ: ತಾಪನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಮಾಧ್ಯಮವು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಸಕ್ರಿಯ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೊರಹೀರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಘನ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸರಣ: ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಸಕ್ರಿಯ ಪರಮಾಣುಗಳು ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಗಳು
a.high- ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ
ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವರ್ತನ: 250 ~ 300 kHz.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ: 0.5 ~ 2.0 ಮಿಮೀ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಗೇರುಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು.
B.Medium- ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ
ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವರ್ತನ: 2500 ~ 8000 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ z ್.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ: 2 ~ 10 ಮಿಮೀ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾದ ಮಧ್ಯಮ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಗೇರುಗಳು.
ಸಿ. ಪವರ್-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ
ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವರ್ತನ: 50 Hz.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ: 10 ~ 15 ಮಿಮೀ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಬಹಳ ಆಳವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು.
3. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವ
ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮ:
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರಚೋದಿತ ಪ್ರವಾಹದ ಬಹುಪಾಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಳಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಯಾವುದೇ ಪ್ರವಾಹವು ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ತತ್ವ:
ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ 800 ~ 1000 to C ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ), ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಳಭಾಗವು ಬಹುತೇಕ ಬಿಸಿಯಾಗಿಲ್ಲ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ನೀರಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಟಿಂಪರ್ ಬ್ರಿಟ್ನೆಸ್
ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ವೇಗ
ಉದ್ವೇಗವು ಕೆಲವು ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಾದಾಗ ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪರಿಣಾಮದ ಕಠಿಣತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲ ವಿಧದ ಉದ್ವೇಗ
ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ: 250 ° C ನಿಂದ 350 ° C.
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅದು ಈ ರೀತಿಯ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ: ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉದ್ವೇಗಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಮೊದಲ ವಿಧದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಬ್ರಿಟ್ಲನೆಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉದ್ವೇಗ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಬ್ರಿಟ್ಲೆನೆಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
.
1. ಟೊಂಪರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.
ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಉದ್ವೇಗ ಏಕೆ ಬೇಕು?
ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್: ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ರಿಟ್ನೆಸ್ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಸೂಜಿಯಂತಹ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ), ಇದು ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರವು ಬಹಳ ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ತೀರ್ಮಾನ: ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ! ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯ, ಇದು ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ:
ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಟ್ಟಿಯಾದ (ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ) ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅದರ ದಪ್ಪದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.
ಗಡಸುತನ (ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ):
ಗಡಸುತನ, ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
3. ಉಕ್ಕಿನ ಹಾರ್ಡನಬಿಲಿಟಿ
ಗಡಸುತನದ ಸಂರಚನೆ
ಹಾರ್ಡನಬಿಲಿಟಿ ಎನ್ನುವುದು ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಗಡಸುತನದ ಮಾಪನ
ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಷರತ್ತುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳದಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ: ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ರಚನೆಯು ಅರ್ಧ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶದ ಆಳವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ:
• ನೀರು
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಬಲವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕ, ಆದರೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿನ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಪ್ಪುನೀರು: ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರದ ದ್ರಾವಣ, ಇದು ನೀರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ತೈಲ
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಕುದಿಯುವ ಹಂತದ ಹತ್ತಿರ) ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಕಾರಗಳು: ತೈಲ, ಯಂತ್ರ ತೈಲ ಮತ್ತು ಡೀಸೆಲ್ ಇಂಧನವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ತಾಪನ ಸಮಯ
ತಾಪನ ಸಮಯವು ತಾಪನ ದರ (ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಸಮಯ) ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ (ಗುರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುವ ಸಮಯವನ್ನು) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ತತ್ವಗಳು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಆಧಾರ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು
ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:
ಎ. ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
b.residual ಒತ್ತಡ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
.ನಾರ್ಮಲೈಸಿಂಗ್
1. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎಸಿ 3 ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 30 ° C ನಿಂದ 50 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆ (ಪಿ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ
ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.
3. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
The ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಮಾಡಲಾದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
Note ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ.
Machine ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ.
4. ಅನೆಲಿಂಗ್ನ ಟೈಪ್ಸ್
ಮೊದಲ ರೀತಿಯ ಅನೆಲಿಂಗ್:
ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ: ಹಂತ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುವುದು ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಸಮತೋಲಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಸಮತೋಲಿತ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು.
ಪ್ರಕಾರಗಳು:
• ಪ್ರಸರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಗುರಿ ಹೊಂದಿದೆ.
• ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಅನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.
• ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೇ ಪ್ರಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್:
ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪರ್ಲೈಟ್ ಪ್ರಾಬಲ್ಯದ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪರ್ಲೈಟ್, ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಈ ಪ್ರಕಾರವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕಾರಗಳು:
• ಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಎಸಿ 3 ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
• ಅಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್: ರಚನೆಯನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಎಸಿ 1 ಮತ್ತು ಎಸಿ 3 ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಎನೆಲಿಂಗ್: ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೇಲಿನ ಎಸಿ 3 ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಗೋಳಾಕಾರದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
Ⅷ.1. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಡಿಫಿನಿಷನ್
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ, ಮತ್ತು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ತಂಪಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಚರ್ಚ್ನಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಬದಲಾಗಿ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶ
ಉಕ್ಕಿನ (ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.
4. ಕೀ ತೀರ್ಮಾನ
ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಇದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್ -19-2024