1. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಒಂದು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ವೆಂಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಏಕೆ ಬೇಕು?
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಸೂಜಿಯಂತಹ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ), ಇದು ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ಗೆ ರೂಪಾಂತರವು ಬಹಳ ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉಳಿದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅದು ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ತೀರ್ಮಾನ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ! ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯ, ಇದು ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ:
ಗಡಸುತನವು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು (ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ) ಸಾಧಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನವು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ತನ್ನ ದಪ್ಪದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.
ಗಡಸುತನ (ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ):
ಗಡಸುತನ, ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

3.ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ
√ ಗಡಸುತನದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ
ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಎಂಬುದು ಆಸ್ಟನಿಟೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಗಡಸುತನದ ಮಾಪನ
ಗಡಸುತನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಣಿಸುವ ನಂತರ ನಿಗದಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳದಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ: ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ರಚನೆಯು ಅರ್ಧ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಆಳವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ:
•ನೀರು
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಬಲವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕ, ಆದರೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿನ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಪ್ಪು ನೀರು: ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರದ ದ್ರಾವಣ, ಇದು ನೀರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಎಣ್ಣೆ
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿನ ಬಳಿ) ನಿಧಾನವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ವಿಧಗಳು: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್, ಮೆಷಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಡೀಸೆಲ್ ಇಂಧನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ತಾಪನ ಸಮಯ
ತಾಪನ ಸಮಯವು ತಾಪನ ದರ (ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ) ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ (ಗುರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯ) ಎರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ತತ್ವಗಳು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಸ್ಟನಿಟೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಆಧಾರ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮೀಡಿಯಾ
ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:
a.ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ.ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.