ដំណើរការនៃការផលិតខ្សែដែកអ៊ីណុក 314 ជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានដូចខាងក្រោម:
1.Raw material selection: ជំហានដំបូងគឺជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែលសមស្របនឹងសមាសធាតុគីមីដែលត្រូវការ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក 314។ ជាធម្មតា វាពាក់ព័ន្ធនឹងការជ្រើសរើសបន្ទះដែក ឬរបារដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលបន្ទាប់មកត្រូវរលាយ និងចម្រាញ់។
2.ការរលាយ និងការចម្រាញ់៖ វត្ថុធាតុដើមដែលបានជ្រើសរើសត្រូវបានរលាយក្នុងឡ ហើយបន្ទាប់មកចម្រាញ់តាមរយៈដំណើរការដូចជា AOD (argon-oxygen decarburization) ឬ VOD (vacuum oxygen decarburization) ដើម្បីលុបភាពមិនបរិសុទ្ធ និងកែសម្រួលសមាសធាតុគីមីទៅកម្រិតដែលចង់បាន។
3. Casting: ដែករលាយត្រូវបានបោះចូលទៅក្នុង billets ឬ bars ដោយប្រើវិធីចាក់បន្តឬ ingot Casting ។ បនា្ទាប់មក បន្ទះឈើត្រូវបានរមៀលចូលទៅក្នុងកំណាត់លួស។
4.Hot rolling: កំណាត់លួសត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយឆ្លងកាត់ rollers ជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតរបស់វាទៅតាមទំហំដែលចង់បាន។ ដំណើរការនេះក៏ជួយកែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិរបស់ដែក ធ្វើឱ្យវាកាន់តែរឹងមាំ និងឯកសណ្ឋាន។
5.Annealing: បន្ទាប់មកលួសត្រូវបាន annealed ដើម្បីដកភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ណាមួយនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ ductility និង machinability របស់ខ្លួន។ ជាធម្មតាការស្រោបគឺធ្វើឡើងក្នុងបរិយាកាសដែលគ្រប់គ្រងដើម្បីការពារការកត់សុី និងធានាឱ្យមានកំដៅឯកសណ្ឋាន។
6.Cold drawing: លួស annealed បន្ទាប់មកត្រូវបានទាញត្រជាក់តាមរយៈស៊េរីនៃការស្លាប់ដើម្បីកាត់បន្ថយបន្ថែមទៀតអង្កត់ផ្ចិតរបស់ខ្លួននិងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងការបញ្ចប់ផ្ទៃរបស់ខ្លួននិងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។
7.Final heat treatment: បន្ទាប់មកលួសត្រូវបានកំដៅដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិចុងក្រោយដែលចង់បាន ដូចជាកម្លាំង រឹង និងធន់នឹងច្រេះ។
8.Coiling and packaging: ជំហានចុងក្រោយគឺត្រូវខ្ចប់ខ្សែនៅលើស្ពូល ឬ coils ហើយខ្ចប់វាសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។
ព័ត៌មានលម្អិតជាក់លាក់នៃដំណើរការផលិតអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើក្រុមហ៊ុនផលិត និងកម្មវិធីដែលមានបំណងប្រើប្រាស់ខ្សែ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២១ ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ ២០២៣