Ⅰ.គំនិតជាមូលដ្ឋាននៃការព្យាបាលកំដៅ។
A. គំនិតជាមូលដ្ឋាននៃការព្យាបាលកំដៅ។
ធាតុជាមូលដ្ឋាននិងមុខងាររបស់ការព្យាបាលកំដៅ:
1. កំដៅ
គោលបំណងគឺដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ austenite ឯកសណ្ឋាននិងល្អ។
2. កាន់
គោលដៅគឺដើម្បីធានាថា workpiece ត្រូវបានកំដៅយ៉ាងហ្មត់ចត់ និងដើម្បីការពារ decarburization និងអុកស៊ីតកម្ម។
3. ត្រជាក់
គោលបំណងគឺដើម្បីបំប្លែង austenite ទៅជាមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗ។
Microstructures បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ
កំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់បន្ទាប់ពីកំដៅ និងសង្កត់ សារធាតុ austenite បំប្លែងទៅជា microstructures ផ្សេងៗគ្នាអាស្រ័យលើអត្រាត្រជាក់។ រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូផ្សេងៗគ្នាបង្ហាញពីលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងៗគ្នា។
ខ. គោលគំនិតជាមូលដ្ឋាននៃការព្យាបាលកំដៅ។
ចំណាត់ថ្នាក់ដោយផ្អែកលើវិធីសាស្ត្រកំដៅ និងត្រជាក់ ក៏ដូចជាមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃដែក
1.Conventional Heat Treatment (ការព្យាបាលកំដៅទូទៅ): Tempering, Annealing, Normalizing,Quenching
2. ការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃ៖ ការពន្លត់ផ្ទៃ, ការពន្លត់កំដៅលើផ្ទៃ, ការពន្លត់ភ្លើងលើផ្ទៃ, ការពន្លត់កំដៅទំនាក់ទំនងអគ្គិសនី, ការពន្លត់កំដៅផ្ទៃ។
3. ការព្យាបាលដោយកំដៅគីមី៖ ការដុត, នីទ្រីដ, កាបូននីត្រាត។
4. ការព្យាបាលកំដៅផ្សេងទៀត៖ ការព្យាបាលកំដៅបរិយាកាសដែលបានគ្រប់គ្រង ការព្យាបាលដោយកំដៅបូមធូលី ការព្យាបាលកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយ។
គ.សីតុណ្ហភាពសំខាន់នៃដែកថែប
សីតុណ្ហភាពបំប្លែងដ៏សំខាន់នៃដែកថែបគឺជាមូលដ្ឋានដ៏សំខាន់សម្រាប់កំណត់ដំណើរការកំដៅ ការកាន់ និងត្រជាក់កំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ។ វាត្រូវបានកំណត់ដោយដ្យាក្រាមដំណាក់កាលដែក - កាបូន។
សេចក្តីសន្និដ្ឋានសំខាន់ៗ៖សីតុណ្ហភាពបំរែបំរួលសំខាន់ពិតប្រាកដរបស់ដែកថែបតែងតែយឺតយ៉ាវនៅពីក្រោយសីតុណ្ហភាពនៃការផ្លាស់ប្តូរសំខាន់តាមទ្រឹស្តី។ នេះមានន័យថាការឡើងកំដៅគឺត្រូវបានទាមទារកំឡុងពេលកំដៅ ហើយការ undercooling គឺចាំបាច់កំឡុងពេលត្រជាក់។
Ⅱ.ការបន្ទោរបង់ និងការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតានៃដែក
1. និយមន័យនៃ Annealing
Annealing ពាក់ព័ន្ធនឹងការកំដៅដែកដល់សីតុណ្ហភាពខាងលើ ឬខាងក្រោមចំណុចសំខាន់Ac₁ សង្កត់វានៅសីតុណ្ហភាពនោះ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យវាត្រជាក់បន្តិចម្តងៗ ជាធម្មតានៅក្នុងឡ ដើម្បីសម្រេចបាននូវរចនាសម្ព័ន្ធជិតនឹងលំនឹង។
2. គោលបំណងនៃការ Annealing
①កែតម្រូវភាពរឹងសម្រាប់ម៉ាស៊ីន៖ ការសម្រេចបាននូវភាពរឹងរបស់ម៉ាស៊ីននៅក្នុងជួរ HB170~230។
②បំបាត់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់៖ ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬការបំបែកកំឡុងពេលដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
③ កែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិ៖ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ។
④ ការរៀបចំសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ៖ ទទួលបានសារធាតុគុជខ្យង (spheroidized) pearlite សម្រាប់ការពន្លត់ និងកំដៅជាបន្តបន្ទាប់។
3.Spheroidizing Annealing
លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃដំណើរការ៖ សីតុណ្ហភាពកំដៅគឺនៅជិតចំណុចAc₁។
គោលបំណង៖ ដើម្បីបំភាយស៊ីម៉ងត៍ ឬកាបូនឌីអុកស៊ីតនៅក្នុងដែក ដែលបណ្តាលឱ្យមានគ្រាប់ពេជ្រ (spheroidized) pearlite ។
ជួរដែលអាចអនុវត្តបាន៖ ប្រើសម្រាប់ដែកថែបដែលមានសមាសធាតុ eutectoid និង hypereutectoid ។
4.Diffusing Annealing (ការបន្ទោរបង់ដូចគ្នា)
លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃដំណើរការ៖ សីតុណ្ហភាពកំដៅនៅខាងក្រោមបន្ទាត់ solvus បន្តិចនៅលើដ្យាក្រាមដំណាក់កាល។
គោលបំណង៖ លុបបំបាត់ការបែងចែក។
①សម្រាប់តម្លៃទាបដែកថែបកាបូនជាមួយនឹងមាតិកាកាបូនតិចជាង 0.25% ការធ្វើឱ្យធម្មតាត្រូវបានគេពេញចិត្តជាងការ annealing ជាការព្យាបាលកំដៅដែលបានរៀបចំ។
②សម្រាប់ដែកថែបកាបូនមធ្យមដែលមានមាតិកាកាបូនរវាង 0.25% និង 0.50% ទាំងការ annealing ឬ normalizing អាចត្រូវបានប្រើជាការព្យាបាលកំដៅត្រៀម។
③សម្រាប់ដែកថែបកាបូនមធ្យមទៅខ្ពស់ដែលមានមាតិកាកាបូនរវាង 0.50% និង 0.75% ត្រូវបានណែនាំអោយប្រើការស្រោបពេញ។
④ សម្រាប់កម្រិតខ្ពស់ដែកថែបកាបូនជាមួយនឹងមាតិកាកាបូនធំជាង 0.75% ការធ្វើឱ្យធម្មតាត្រូវបានប្រើជាលើកដំបូងដើម្បីលុបបំបាត់បណ្តាញ Fe₃C បន្ទាប់មកដោយការបន្ទោរបង់ spheroidizing ។
Ⅲ.ការពន្លត់ និងកំដៅដែក
A.Quenching
1. និយមន័យនៃការពន្លត់៖ ការពន្លត់ជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការកំដៅដែកដល់សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយខាងលើចំណុច Ac₃ ឬ Ac₁ ដោយសង្កត់វានៅសីតុណ្ហភាពនោះ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យវាត្រជាក់ក្នុងអត្រាធំជាងអត្រាត្រជាក់ដ៏សំខាន់ដើម្បីបង្កើតជា martensite ។
2. គោលបំណងនៃការពន្លត់: គោលដៅចម្បងគឺដើម្បីទទួលបាន martensite (ឬជួនកាលទាបជាង bainite) ដើម្បីបង្កើនភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់របស់ដែក។ ការពន្លត់គឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដ៏សំខាន់បំផុតមួយសម្រាប់ដែក។
3.Determining Quenching Temperatures for the various types of steel
ដែកថែប Hypoeutectoid: Ac₃ + 30 ° C ទៅ 50 ° C
Eutectoid និង Hypereutectoid Steel: Ac₁ + 30°C ដល់ 50°C
ដែកអ៊ីណុក: 50 ° C ទៅ 100 ° C ខាងលើសីតុណ្ហភាពសំខាន់
4. លក្ខណៈនៃការត្រជាក់នៃមធ្យម quenching ដ៏ល្អមួយ:
ត្រជាក់យឺតមុនពេល "ច្រមុះ" សីតុណ្ហភាព: ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់។
សមត្ថភាពត្រជាក់ខ្ពស់នៅជិត "ច្រមុះ" សីតុណ្ហភាព: ដើម្បីជៀសវាងការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធមិន martensitic ។
ភាពត្រជាក់យឺតនៅជិតចំណុច M₅៖ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលបង្កឡើងដោយការបំប្លែង martensitic ។
5. វិធីសាស្ត្រពន្លត់ និងលក្ខណៈរបស់ពួកគេ៖
① ការពន្លត់សាមញ្ញ៖ ងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ និងសមរម្យសម្រាប់ការងារតូច រាងសាមញ្ញ។ រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូលទ្ធផលគឺ martensite (M) ។
② Double Quenching៖ កាន់តែស្មុគស្មាញ និងពិបាកគ្រប់គ្រង ប្រើសម្រាប់ដែកកាបូនខ្ពស់រាងស្មុគស្មាញ និងដែកយ៉ាន់ស្ព័រធំជាង។ រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូលទ្ធផលគឺ martensite (M) ។
③Broken Quenching៖ ដំណើរការស្មុគ្រស្មាញជាងនេះ ប្រើសម្រាប់ដុំដែកដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញធំ។ រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូលទ្ធផលគឺ martensite (M) ។
④ Isothermal Quenching: ប្រើសម្រាប់ដុំតូចៗដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ ជាមួយនឹងតម្រូវការខ្ពស់។ microstructure លទ្ធផលគឺ bainite ទាប (B) ។
6. កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹង
កម្រិតនៃការរឹងអាស្រ័យលើស្ថេរភាពនៃ supercooled austenite នៅក្នុងដែកថែប។ ស្ថេរភាពនៃ supercooled austenite កាន់តែខ្ពស់ ភាពរឹងកាន់តែល្អ និងច្រាសមកវិញ។
កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ស្ថេរភាពនៃ Supercooled Austenite៖
ទីតាំងនៃ C-Curve: ប្រសិនបើ C-curve ផ្លាស់ប្តូរទៅខាងស្តាំ អត្រាត្រជាក់ដ៏សំខាន់សម្រាប់ quenching ថយចុះ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង។
សេចក្តីសន្និដ្ឋានសំខាន់ៗ៖
កត្តាណាមួយដែលផ្លាស់ប្តូរ C-curve ទៅខាងស្តាំបង្កើនភាពរឹងរបស់ដែក។
កត្តាចម្បង៖
សមាសធាតុគីមី៖ លើកលែងតែ cobalt (Co) ធាតុ alloying ទាំងអស់ដែលរំលាយនៅក្នុង austenite បង្កើនភាពរឹង។
មាតិកាកាបូនកាន់តែខិតទៅជិតសមាសធាតុ eutectoid នៅក្នុងដែកថែបកាបូន ខ្សែកោង C កាន់តែផ្លាស់ប្តូរទៅខាងស្តាំ ហើយភាពរឹងកាន់តែខ្ពស់។
7. ការកំណត់ និងតំណាងនៃភាពរឹង
①End Quench Hardenability Test៖ ភាពរឹងត្រូវបានវាស់ដោយប្រើវិធីសាស្ត្របញ្ចប់ការសាកល្បង។
②Critical Quench Diameter Method៖ អង្កត់ផ្ចិតនៃការពន្លត់ដ៏សំខាន់ (D₀) តំណាងឱ្យអង្កត់ផ្ចិតអតិបរមានៃដែកដែលអាចរឹងទាំងស្រុងនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកជាក់លាក់មួយ។
B. Tempering
1. និយមន័យនៃ Tempering
Tempering គឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលដែកដែលបានពន្លត់ត្រូវបានកំដៅឡើងវិញទៅសីតុណ្ហភាពក្រោមចំណុចA₁ រក្សានៅសីតុណ្ហភាពនោះ ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់។
2. គោលបំណងនៃ Tempering
កាត់បន្ថយឬលុបបំបាត់ភាពតានតឹងសំណល់: ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយឬការបំបែកនៃ workpiece ។
កាត់បន្ថយឬលុបបំបាត់ Austenite សំណល់: ធ្វើឱ្យវិមាត្រនៃការងារមានស្ថេរភាព។
លុបបំបាត់ភាពផុយស្រួយនៃដែក quenched: លៃតម្រូវ microstructure និងលក្ខណៈសម្បត្តិដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ workpiece ។
ចំណាំសំខាន់: ដែកគួរតែត្រូវបានកំដៅភ្លាមៗបន្ទាប់ពីការពន្លត់។
3. ដំណើរការកំដៅ
1. សីតុណ្ហភាពទាប
គោលបំណង៖ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹង ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងរបស់ workpiece និងទទួលបានភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់។
សីតុណ្ហភាព: 150 ° C ~ 250 ° C ។
ការអនុវត្ត៖ ភាពរឹង៖ HRC 58 ~ 64. ភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់។
កម្មវិធី៖ ឧបករណ៍ ផ្សិត សត្វខ្លាឃ្មុំ ផ្នែក carburized និងសមាសធាតុរឹងលើផ្ទៃ។
2. សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
គោលបំណង៖ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពរឹងខ្ពស់ រួមជាមួយនឹងកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ និងរឹង។
សីតុណ្ហភាព៖ 500°C ~ 600°C។
ការអនុវត្ត: ភាពរឹង: HRC 25 ~ 35. លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចទាំងមូលល្អ។
ការប្រើប្រាស់: Shafts, gears, connecting rods, ល។
ការចម្រាញ់កំដៅ
និយមន័យ៖ ការពន្លត់តាមរយៈការទប់កម្ដៅដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានគេហៅថាការចម្រាញ់ដោយកម្ដៅឬការរំងាប់អារម្មណ៍ដោយសាមញ្ញ។ ដែកដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយដំណើរការនេះមានដំណើរការល្អឥតខ្ចោះ និងត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។
Ⅳ.ការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃដែក
A.Surface Quenching of Steels
1. និយមន័យនៃការឡើងរឹងលើផ្ទៃ
ការឡើងរឹងលើផ្ទៃគឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលបានរចនាឡើងដើម្បីពង្រឹងស្រទាប់ផ្ទៃនៃការងារដោយកំដៅវាយ៉ាងឆាប់រហ័សដើម្បីបំលែងស្រទាប់ផ្ទៃទៅជា austenite ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ដំណើរការនេះត្រូវបានអនុវត្តដោយមិនផ្លាស់ប្តូរសមាសធាតុគីមីរបស់ដែកឬរចនាសម្ព័ន្ធស្នូលនៃសម្ភារៈ។
2. សម្ភារៈប្រើប្រាស់សម្រាប់ការឡើងរឹងលើផ្ទៃ និងរចនាសម្ព័ន្ធក្រោយរឹង
សម្ភារៈប្រើប្រាស់សម្រាប់ការឡើងរឹងលើផ្ទៃ
សម្ភារៈធម្មតា៖ ដែកថែបកាបូនមធ្យម និងដែកថែបកាបូនមធ្យម។
ការព្យាបាលមុន៖ ដំណើរការធម្មតា៖ កំដៅ។ ប្រសិនបើលក្ខណៈសម្បត្តិស្នូលមិនសំខាន់ ការធ្វើឱ្យធម្មតាអាចប្រើជំនួសវិញ។
រចនាសម្ព័ន្ធក្រោយរឹង
រចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃ៖ ស្រទាប់ផ្ទៃជាធម្មតាបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធរឹងដូចជា martensite ឬ bainite ដែលផ្តល់នូវភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់។
រចនាសម្ព័ន្ធស្នូល៖ ជាទូទៅស្នូលដែករក្សានូវរចនាសម្ព័ន្ធដើមរបស់វា ដូចជា pearlite ឬ tempered state អាស្រ័យលើដំណើរការព្យាបាលមុន និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។ នេះធានាថាស្នូលរក្សាភាពរឹង និងកម្លាំងបានល្អ។
ខ.លក្ខណៈនៃការឡើងរឹងលើផ្ទៃ induction
1.High Heating Temperature and Rapid Temperature Up: Induction hardening surface ជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងសីតុណ្ហភាពកំដៅខ្ពស់ និងអត្រាកំដៅលឿន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានកំដៅលឿនក្នុងរយៈពេលខ្លី។
2.Fine Austenite Grain Structure in the Surface Layer: កំឡុងពេលកំដៅយ៉ាងលឿន និងដំណើរការពន្លត់ជាបន្តបន្ទាប់ ស្រទាប់ផ្ទៃបង្កើតជាគ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite ល្អ។ បន្ទាប់ពី quenching ផ្ទៃខាងលើមាន martensite ល្អ ជាមួយនឹងភាពរឹងជាធម្មតា 2-3 HRC ខ្ពស់ជាង quenching ធម្មតា។
3.Good Surface Quality: ដោយសារតែរយៈពេលកំដៅខ្លី ផ្ទៃ workpiece មិនសូវងាយនឹងអុកស៊ីតកម្ម និង decarburization ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្ដាលមកពី quenching ត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា ដែលធានាបាននូវគុណភាពផ្ទៃល្អ។
4.High Fatigue Strength: ការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាល martensitic នៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃបង្កើតភាពតានតឹងបង្ហាប់ ដែលបង្កើនកម្លាំងអស់កម្លាំងនៃ workpiece ។
5. ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់៖ ការឡើងរឹងលើផ្ទៃ induction គឺសមរម្យសម្រាប់ផលិតកម្មដ៏ធំ ដែលផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការខ្ពស់។
គ.ការចាត់ថ្នាក់នៃការព្យាបាលកំដៅគីមី
Carburizing, Carburizing, Carburizing, Chromizing, Siliconizing, Siliconizing, Siliconizing, Carbonitriding, Borocarburizing
ឌី.ហ្គាស កាបូរីស
Gas Carburizing គឺជាដំណើរការមួយដែល workpiece មួយត្រូវបានដាក់នៅក្នុង furnace carburizing ឧស្ម័នបិទជិត និង heated ទៅសីតុណ្ហភាពមួយដែលបំលែងដែកថែបទៅជា austenite ។ បន្ទាប់មក ភ្នាក់ងារ carburizing ត្រូវបានទម្លាក់ចូលទៅក្នុង furnace ឬបរិយាកាស carburizing ត្រូវបានណែនាំដោយផ្ទាល់ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអាតូមកាបូនសាយភាយចូលទៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃនៃ workpiece ។ ដំណើរការនេះបង្កើនបរិមាណកាបូន (wc%) នៅលើផ្ទៃការងារ។
√ ភ្នាក់ងារដុតបំផ្លាញ៖
• ឧស្ម័នសម្បូរកាបូន៖ ដូចជាឧស្ម័នធ្យូងថ្ម ឧស្ម័នប្រេងរាវ (LPG) ជាដើម។
• សារធាតុរាវសរីរាង្គ៖ ដូចជាប្រេងកាត មេតាណុល បេនហ្សេន ជាដើម។
√ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ Carburizing:
• សីតុណ្ហភាព Carburizing: 920 ~ 950 ° C ។
•ពេលវេលា Carburizing: អាស្រ័យលើជម្រៅដែលចង់បាននៃស្រទាប់ carburized និងសីតុណ្ហភាព carburizing ។
E. ការព្យាបាលកំដៅបន្ទាប់ពី Carburizing
ដែកថែបត្រូវតែឆ្លងកាត់ការព្យាបាលកំដៅបន្ទាប់ពី carburizing ។
ដំណើរការព្យាបាលកំដៅបន្ទាប់ពី Carburizing:
√ ការពន្លត់ + សីតុណ្ហភាពទាប
1. ការពន្លត់ដោយផ្ទាល់បន្ទាប់ពីការត្រជាក់មុន + សីតុណ្ហភាពទាប៖ ស្នាដៃត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ជាមុនពីសីតុណ្ហភាព carburizing ទៅខាងលើសីតុណ្ហភាព Ar₁ របស់ស្នូល ហើយបន្ទាប់មកពន្លត់ភ្លាមៗ បន្ទាប់មកដោយកំដៅសីតុណ្ហភាពទាបនៅ 160 ~ 180 ° C ។
2.Single Quenching After Pre-Cooling + Low-Temperature Tempering: បន្ទាប់ពី carburizing នោះ workpiece ត្រូវបាន cooled បន្តិចម្តងៗ ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ បន្ទាប់មក reheated for quenching and low-temperature tempering ។
3.Double Quenching បន្ទាប់ពី Pre-Cooling + Low-Temperature Tempering: បន្ទាប់ពី carburizing and slow cooling, workpieces under the two stages of heating and quenching, follows with low-temperature tempering.
Ⅴ.ការព្យាបាលដោយកំដៅគីមីនៃដែក
1. និយមន័យនៃការព្យាបាលកំដៅគីមី
ការព្យាបាលដោយកំដៅគីមីគឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលដុំដែកត្រូវបានដាក់ក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកសកម្មជាក់លាក់មួយ កំដៅ និងរក្សានៅសីតុណ្ហភាពដែលអនុញ្ញាតឱ្យអាតូមសកម្មនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកសាយភាយចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃការងារ។ នេះផ្លាស់ប្តូរសមាសភាពគីមី និងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្ទៃរបស់ workpiece ដោយហេតុនេះផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។
2. ដំណើរការមូលដ្ឋាននៃការព្យាបាលកំដៅគីមី
ការខូចទ្រង់ទ្រាយ៖ កំឡុងពេលកំដៅ មជ្ឈដ្ឋានសកម្មរលាយ បញ្ចេញអាតូមសកម្ម។
ការស្រូបយក៖ អាតូមសកម្មត្រូវបានស្រូបយកដោយផ្ទៃដែក ហើយរលាយចូលទៅក្នុងដំណោះស្រាយរឹងរបស់ដែក។
ការសាយភាយៈ អាតូមសកម្មបានស្រូបយក និងរលាយលើផ្ទៃដែកធ្វើចំណាកស្រុកទៅខាងក្នុង។
ប្រភេទនៃការឡើងរឹងលើផ្ទៃ induction
a.កំដៅអាំងឌុចទ័រប្រេកង់ខ្ពស់។
ប្រេកង់បច្ចុប្បន្ន៖ 250 ~ 300 kHz ។
ជម្រៅស្រទាប់រឹង៖ ០.៥-២.០ ម។
កម្មវិធី៖ ប្រអប់លេខម៉ូឌុលមធ្យម និងតូច និងចង្កឹះតូចទៅមធ្យម។
b. កំដៅអាំងឌុចទ័រប្រេកង់មធ្យម
ប្រេកង់បច្ចុប្បន្ន៖ 2500 ~ 8000 kHz ។
ជម្រៅស្រទាប់រឹង: 2 ~ 10 ម។
កម្មវិធី៖ ចង្កឹះធំជាង និងឧបករណ៍ម៉ូឌុលធំទៅមធ្យម។
c.កំដៅអាំងឌុចស្យុងថាមពល
ប្រេកង់បច្ចុប្បន្ន៖ 50 Hz ។
ជម្រៅស្រទាប់រឹង: 10 ~ 15 ម។
កម្មវិធី៖ គ្រឿងសិប្បកម្មដែលទាមទារស្រទាប់រឹងខ្លាំង។
3. Induction Surface Hardening
គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការឡើងរឹងលើផ្ទៃ induction
ផលប៉ះពាល់ស្បែក៖
នៅពេលដែលចរន្តឆ្លាស់នៅក្នុងឧបករណ៏អាំងឌុចស្យុងបង្កើតចរន្តនៅលើផ្ទៃនៃការងារនោះ ភាគច្រើននៃចរន្តឆ្លាស់ត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅជិតផ្ទៃ ខណៈស្ទើរតែគ្មានចរន្តឆ្លងកាត់ផ្នែកខាងក្នុងនៃការងារនោះទេ។ បាតុភូតនេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាឥទ្ធិពលនៃស្បែក។
គោលការណ៍នៃការឡើងរឹងលើផ្ទៃ induction:
ដោយផ្អែកលើឥទ្ធិពលនៃស្បែក ផ្ទៃនៃ workpiece ត្រូវបានកំដៅយ៉ាងលឿនទៅសីតុណ្ហភាព austenitizing (កើនឡើងដល់ 800 ~ 1000 ° C ក្នុងរយៈពេលពីរបីវិនាទី) ខណៈពេលដែលផ្នែកខាងក្នុងនៃ workpiece នៅតែមិនទាន់ក្តៅ។ បន្ទាប់មក ស្នាដៃត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយការបាញ់ទឹក ដែលសម្រេចបាននូវការឡើងរឹងនៃផ្ទៃ។
4. ភាពផុយស្រួយ
ភាពផុយស្រួយនៅក្នុងដែក Quenched
Tempering brittleness សំដៅទៅលើបាតុភូតដែលភាពរឹងនៃផលប៉ះពាល់នៃដែក quenched មានការថយចុះយ៉ាងខ្លាំងនៅពេលដែល tempered នៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់។
ប្រភេទទីមួយនៃភាពផុយស្រួយ
ជួរសីតុណ្ហភាព: 250 ° C ទៅ 350 ° C ។
លក្ខណៈ៖ ប្រសិនបើដែកថែបដែលឆេះត្រូវបានកំដៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពនេះ វាទំនងជានឹងវិវត្តន៍ទៅជាភាពផុយស្រួយប្រភេទនេះ ដែលមិនអាចលុបបំបាត់បានឡើយ។
ដំណោះស្រាយ៖ ជៀសវាងការកំដៅដែកដែលឆេះនៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពនេះ។
ប្រភេទទីមួយនៃភាពផុយស្រួយ ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាភាពផុយនៃសីតុណ្ហភាពទាប ឬភាពផុយដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបាន។
Ⅵ.កំដៅ
1.Tempering គឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយដែលបន្ទាប់ពីការពន្លត់។
ហេតុអ្វីបានជាដែក quenched ត្រូវការកំដៅ?
Microstructure After Quenching: បន្ទាប់ពីការពន្លត់ រចនាសម្ព័ន្ធដែកជាធម្មតាមាន martensite និង austenite សំណល់។ ទាំងពីរគឺជាដំណាក់កាលដែលអាចបំប្លែងបាន ហើយនឹងផ្លាស់ប្តូរនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់។
លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ Martensite: Martensite ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយភាពរឹងខ្ពស់ ប៉ុន្តែមានភាពផុយខ្ពស់ (ជាពិសេសនៅក្នុង martensite ដូចម្ជុលកាបូនខ្ពស់) ដែលមិនបំពេញតម្រូវការដំណើរការសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើន។
លក្ខណៈនៃការផ្លាស់ប្តូរ Martensitic: ការផ្លាស់ប្តូរទៅជា martensite កើតឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ បនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពី្រំមហះការងារមានភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលនៅសេសសល់ដែលអាចនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយឬប្រេះ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ មិនអាចប្រើប្រាស់ដោយផ្ទាល់បានទេ បន្ទាប់ពីពន្លត់ភ្លើង! Tempering គឺចាំបាច់ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពតឹងនៃ workpiece ដែលធ្វើឱ្យវាសមរម្យសម្រាប់ការប្រើប្រាស់។
2. ភាពខុសគ្នារវាងសមត្ថភាពរឹង និងសមត្ថភាពរឹង៖
ភាពរឹង៖
ភាពរឹងគឺសំដៅលើសមត្ថភាពដែកដើម្បីសម្រេចបាននូវជម្រៅជាក់លាក់នៃការឡើងរឹង (ជម្រៅនៃស្រទាប់រឹង) បន្ទាប់ពីការពន្លត់។ វាអាស្រ័យលើសមាសភាព និងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ដែក ជាពិសេសធាតុលោហធាតុ និងប្រភេទដែក។ ភាពរឹងគឺជារង្វាស់នៃរបៀបដែលដែកអាចរឹងពេញមួយកំរាស់របស់វាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការពន្លត់។
ភាពរឹង (សមត្ថភាពរឹង)៖
ភាពរឹង ឬសមត្ថភាពរឹង សំដៅលើភាពរឹងអតិបរមាដែលអាចសម្រេចបាននៅក្នុងដែកថែបបន្ទាប់ពីពន្លត់។ វាត្រូវបានរងឥទ្ធិពលយ៉ាងទូលំទូលាយដោយមាតិកាកាបូននៃដែកថែប។ មាតិកាកាបូនខ្ពស់ជាទូទៅនាំទៅរកភាពរឹងដែលមានសក្តានុពលខ្ពស់ ប៉ុន្តែនេះអាចត្រូវបានកំណត់ដោយធាតុផ្សំនៃលោហៈធាតុដែក និងប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការពន្លត់។
3. ភាពរឹងរបស់ដែក
√ គំនិតនៃភាពរឹង
ភាពរឹងគឺសំដៅទៅលើសមត្ថភាពរបស់ដែកដើម្បីសម្រេចបាននូវជម្រៅជាក់លាក់នៃការឡើងរឹង martensitic បន្ទាប់ពី quenching ពីសីតុណ្ហភាព austenitizing ។ នៅក្នុងពាក្យសាមញ្ញវាគឺជាសមត្ថភាពនៃដែកថែបដើម្បីបង្កើត martensite កំឡុងពេលពន្លត់។
ការវាស់វែងនៃភាពរឹង
ទំហំនៃភាពរឹងត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញដោយជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងដែលទទួលបានក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់បន្ទាប់ពីការពន្លត់។
ជម្រៅស្រទាប់រឹង៖ នេះគឺជាជម្រៅពីផ្ទៃនៃស្នាដៃទៅតំបន់ដែលរចនាសម្ព័ន្ធគឺពាក់កណ្តាល martensite ។
ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ Quenching ទូទៅ៖
• ទឹក។
លក្ខណៈ៖ សន្សំសំចៃជាមួយនឹងសមត្ថភាពត្រជាក់ខ្លាំង ប៉ុន្តែមានអត្រាត្រជាក់ខ្ពស់នៅជិតចំណុចរំពុះ ដែលអាចនាំឱ្យត្រជាក់ខ្លាំងពេក។
កម្មវិធី៖ ជាធម្មតាប្រើសម្រាប់ដែកថែបកាបូន។
ទឹកអំបិល៖ ជាដំណោះស្រាយនៃអំបិល ឬអាល់កាឡាំងនៅក្នុងទឹក ដែលមានសមត្ថភាពត្រជាក់ខ្ពស់ជាងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ បើធៀបនឹងទឹក ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់ដែកថែបកាបូន។
•ប្រេង
លក្ខណៈ៖ ផ្តល់នូវអត្រាត្រជាក់យឺតនៅសីតុណ្ហភាពទាប (នៅជិតចំណុចរំពុះ) ដែលជួយកាត់បន្ថយទំនោរនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការបំបែកយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ប៉ុន្តែមានសមត្ថភាពត្រជាក់ទាបជាងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
កម្មវិធី៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក។
ប្រភេទ៖ រួមមានប្រេងម៉ាស៊ីន ប្រេងម៉ាស៊ីន និងប្រេងម៉ាស៊ូត។
ពេលវេលាកំដៅ
ពេលវេលាកំដៅមានទាំងអត្រាកំដៅ (ពេលវេលាដែលប្រើដើម្បីឈានដល់សីតុណ្ហភាពដែលចង់បាន) និងពេលវេលាកាន់ (ពេលវេលារក្សានៅសីតុណ្ហភាពគោលដៅ)។
គោលការណ៍កំណត់ពេលវេលាកំដៅ៖ ធានាឱ្យមានការចែកចាយសីតុណ្ហភាពឯកសណ្ឋានពេញផ្ទៃការងារ ទាំងខាងក្នុង និងខាងក្រៅ។
ធានាបាននូវការ austenitization ពេញលេញ ហើយថា austenite ដែលបង្កើតឡើងមានឯកសណ្ឋាន និងល្អ។
មូលដ្ឋានសម្រាប់កំណត់ពេលវេលាកំដៅ៖ ជាធម្មតាប៉ាន់ស្មានដោយប្រើរូបមន្តជាក់ស្តែង ឬកំណត់តាមរយៈការពិសោធន៍។
ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយពន្លត់
ទិដ្ឋភាពសំខាន់ពីរ៖
a.Cooling Rate: អត្រាត្រជាក់ខ្ពស់ជំរុញការបង្កើត martensite ។
b.Residual Stress: អត្រាត្រជាក់ខ្ពស់បង្កើនភាពតានតឹងសំណល់ដែលអាចនាំទៅរកទំនោរកាន់តែខ្លាំងសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការប្រេះនៅក្នុងស្នាដៃ។
Ⅶ.ការធ្វើឱ្យធម្មតា។
1. និយមន័យនៃការធ្វើឱ្យធម្មតា។
Normalizing គឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលដែកត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពពី 30 ° C ទៅ 50 ° C ខាងលើសីតុណ្ហភាព Ac3 រក្សានៅសីតុណ្ហភាពនោះ ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ដោយខ្យល់ ដើម្បីទទួលបាន microstructure នៅជិតស្ថានភាពលំនឹង។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការបន្ទោរបង់ ការធ្វើឱ្យធម្មតាមានអត្រាត្រជាក់លឿនជាងមុន ដែលបណ្តាលឱ្យមានរចនាសម្ព័ន្ធគុជខ្យងល្អិតល្អន់ (P) និងកម្លាំង និងរឹងខ្ពស់ជាង។
2. គោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យធម្មតា។
គោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យធម្មតាគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការ annealing ។
3. កម្មវិធីនៃការធ្វើឱ្យធម្មតា។
•លុបបំបាត់ស៊ីម៉ងត៍បន្ទាប់បន្សំដែលមានបណ្តាញ។
•បម្រើជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយសម្រាប់ផ្នែកដែលមានតម្រូវការទាប។
•ដើរតួជាការព្យាបាលកំដៅត្រៀមសម្រាប់ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនទាប និងមធ្យម ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពម៉ាស៊ីន។
4. ប្រភេទនៃ Annealing
ប្រភេទទីមួយនៃការលាបពណ៌៖
គោលបំណង និងមុខងារ៖ គោលដៅគឺមិនមែនដើម្បីជំរុញការបំប្លែងដំណាក់កាលទេ ប៉ុន្តែដើម្បីផ្លាស់ប្តូរដែកពីស្ថានភាពគ្មានតុល្យភាពទៅជាស្ថានភាពមានតុល្យភាព។
ប្រភេទ៖
•Diffusion Annealing: មានគោលបំណងធ្វើឱ្យសមាសភាពដូចគ្នាដោយលុបបំបាត់ការបំបែក។
• ការបង្កើតឡើងវិញនូវការកកិតឡើងវិញ៖ ស្តារភាពបត់បែនឡើងវិញដោយលុបបំបាត់ផលប៉ះពាល់នៃការឡើងរឹងរបស់ការងារ។
•Stress Relief Annealing៖ កាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងដោយមិនផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ។
ប្រភេទទីពីរនៃការលាបពណ៌៖
គោលបំណង និងមុខងារ៖ មានគោលបំណងផ្លាស់ប្តូរ microstructure និងលក្ខណៈសម្បត្តិ ដោយសម្រេចបាននូវ microstructure ដែលគ្រប់គ្រងដោយ pearlite។ ប្រភេទនេះក៏ធានាថាការចែកចាយ និងរូបសណ្ឋាននៃ pearlite, ferrite, និង carbides បំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់។
ប្រភេទ៖
• ការស្រោបទាំងស្រុង៖ កំដៅដែកខាងលើសីតុណ្ហភាព Ac3 ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់បន្តិចម្តងៗ ដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធ pearlite ឯកសណ្ឋាន។
•ការបិទភ្ជាប់មិនពេញលេញ៖ កំដៅដែករវាងសីតុណ្ហភាព Ac1 និង Ac3 ដើម្បីបំប្លែងរចនាសម្ព័ន្ធដោយផ្នែក។
• Isothermal Annealing: កំដៅដែកដល់ពីលើ Ac3 អមដោយការត្រជាក់យ៉ាងលឿនទៅសីតុណ្ហភាព isothermal និងការសង្កត់ដើម្បីសម្រេចបាននូវរចនាសម្ព័ន្ធដែលចង់បាន។
•Spheroidizing Annealing: ផលិតរចនាសម្ព័ន្ធ carbide spheroidal ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវម៉ាស៊ីននិងភាពធន់។
Ⅷ.1.និយមន័យនៃការព្យាបាលកំដៅ
ការព្យាបាលកំដៅសំដៅលើដំណើរការដែលលោហៈត្រូវបានកំដៅ រក្សានៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ខណៈពេលដែលស្ថិតក្នុងសភាពរឹង ដើម្បីផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង និងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា ដោយហេតុនេះអាចសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បាន។
2. លក្ខណៈពិសេសនៃការព្យាបាលកំដៅ
ការព្យាបាលកំដៅមិនផ្លាស់ប្តូររូបរាងនៃ workpiece នេះ; ផ្ទុយទៅវិញ វាផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង និងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ដែក ដែលនៅក្នុងវេនផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ដែក។
3. គោលបំណងនៃការព្យាបាលកំដៅ
គោលបំណងនៃការព្យាបាលកំដៅគឺដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចឬដំណើរការនៃដែក (ឬ workpieces) ប្រើប្រាស់យ៉ាងពេញលេញសក្តានុពលនៃដែកថែប, លើកកំពស់គុណភាពនៃ workpiece និងពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ខ្លួន។
4. ការសន្និដ្ឋានគន្លឹះ
ថាតើលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់សម្ភារៈអាចត្រូវបានកែលម្អតាមរយៈការព្យាបាលកំដៅ អាស្រ័យយ៉ាងសំខាន់លើថាតើមានការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ និងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកំដៅ និងត្រជាក់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-១៩-២០២៤