Соғулардағы жиі кездесетін ақаулардың негізгі сипаттамалары мен себептері қандай?

1. Беттік масштаб белгілері
Негізгі ерекшеліктері: Қалыпты дұрыс өңдемеусоғуларкедір-бұдыр беттер мен балық қабыршақтарының белгілерін тудырады. Аустениттік және мартенситті тот баспайтын болатты соғу кезінде мұндай өрескел балық қабыршақ белгілері оңай алынады.
Себеп: біркелкі емес майлау немесе майлауды дұрыс таңдамау және майлау майының сапасыздығынан туындаған жергілікті шырышты қабат.
2. Қате ақаулары
Негізгі ерекшеліктері: Қалып соғудың жоғарғы бөлігі бөлу бетінің бойымен төменгі бөлікке қатысты дұрыс емес тураланған.
Себеп: соғу штампында теңдестірілген бұрмалау құлпы жоқ немесе соғу дұрыс орнатылмаған немесе балға басы мен бағыттаушы рельс арасындағы саңылау тым үлкен.
3. Қалып соғу ақауларының жеткіліксіздігі
Негізгі ерекшеліктері: Қалып соғу өлшемі айыру бетіне перпендикуляр бағытта артады. Өлшем сызбада көрсетілген өлшемнен асып кеткенде, қалыптан соғу жеткіліксіз болады.
Себеп: Үлкен өлшем, төмен соғу температурасы, қалып қуысының шамадан тыс тозуы және т.б. қысымның жеткіліксіздігіне немесе жарқырау көпірінің шамадан тыс кедергісіне, жабдықтың жеткіліксіз тоннажына және шамадан тыс дайындаманың көлеміне әкеледі.
4. Жергілікті толтырудың жеткіліксіздігі
Негізгі белгілері: Ол негізінен соғылмалардың қабырғаларында, дөңес өлі бұрыштарында және т.б., толтыру бөлігінің үстіңгі жағы немесе соғылмалардың бұрыштары жеткілікті түрде толтырылмаған, соғылмалардың сұлбасы анық емес.
Себеп: Алдын ала қалыптау қалыбының және дайындайтын қалып қуысының дизайны негізсіз, жабдықтың тоннажы аз, дайындама жеткілікті қыздырылмаған және металдың өтімділігі нашар, бұл ақауды тудыруы мүмкін.
5. Құю құрылымының қалдығы
Негізгі ерекшеліктері: Қалдық құйма құрылымы бар болса, соғылмалардың созылу және қажу беріктігі көбінесе біліктіліксіз. Өйткені аз үлкейтетін сынауышта қалдық құйманың бітеліп қалған бөлігінің сызбалары айқын емес, тіпті дендритті өнімдер де көрінеді, олар негізінен болат құймаларын дайындамалар ретінде пайдаланатын соғуларда пайда болады.
Себебі: соғу арақатынасының жеткіліксіздігі немесе дұрыс соғу әдісінің болмауы. Бұл ақау соғылмалардың өнімділігін, әсіресе соққыға төзімділігін және шаршау қасиеттерін төмендетеді.
6. Дәннің біртекті еместігі
Негізгі белгілері: кейбір бөліктеріндегі дәндерсоғуларәсіресе ірі, ал басқа бөліктеріндегі түйіршіктер біркелкі емес түйіршіктер түзеді. Жоғары температуралы қорытпалар мен ыстыққа төзімді болаттар дәннің біртекті еместігіне ерекше сезімтал.
Себеп: Төмен соңғы соғу температурасы жоғары температурадағы қорытпа дайындамасының жергілікті жұмыста қатаюына әкеледі. Сөндіру және қыздыру процесінде кейбір дәндер қатты өседі немесе бастапқы соғу температурасы тым жоғары және деформация жеткіліксіз, жергілікті жердің деформация дәрежесі сыни деформацияға түседі. Дәндердің біркелкі еместігі шаршау өнімділігі мен беріктігінің төмендеуіне оңай әкелуі мүмкін.
7. Бүктеу ақаулары
Негізгі мүмкіндіктер: Төмен үлкейтілген үлгінің бүктемелерінде түзу сызықтары бүгілген және қатпарлар сыртқы түрі бойынша жарықтарға ұқсас. Егер бұл жарықшақ болса, ағындар екі рет кесіледі. Жоғары үлкейтілген үлгіде жарықшақтың түбінен айырмашылығы, екі жағы қатты тотыққан, ал қатпарлы түбі доғал.
Себеп: Ол негізінен штанга соғылмалары мен иінді білік соғылмаларын тарту процесінде тым аз беру, тым көп қысқарту немесе тым аз анвильді филе радиусынан туындайды. Бүктелетін ақаулар соғу процесінде тотыққан беттік металды біріктіреді.
8. Дұрыс емес соғуды тарату
Негізгі мүмкіндіктер: Рефлексті азайту, құйынды ток, ажырату және конвекция сияқты турбуленттілік соғу қуаты төмен болған кезде пайда болады.
Себеп: Қалыптың дұрыс құрастырылмауы, соғу әдісін дұрыс таңдамау, негізсіз пішін мен дайындаманың өлшемі.
9. Жолақты құрылым
Негізгі ерекшеліктері: соғулардағы басқа құрылымдар немесе феррит фазалары жолақтарға бөлінген құрылым. Ол негізінен аустенитті-ферритті баспайтын болатта, жартылай мартенситті болатта және эвтектоидты болатта болады.
Себеп: Бұл бөлшектердің екі жиынтығы бірге болған кезде соғу деформациясынан туындайды. Ол материалдың көлденең пластикалық индексін төмендетеді және феррит аймағы немесе екі фаза арасындағы шекара бойымен крекингке бейім.