Тот баспайтын болаттан жасалған төрт түрі және легирлеу элементтерінің рөлі:
Тот баспайтын болаттан төрт негізгі түрге жіктелуі мүмкін: аустенитті, мартенситтік, ферритті және дуплексті тот баспайтын болаттан жасалған (1-кесте). Бұл жіктеу бөлме температурасында тот баспайтын болаттан жасалған микроқұрылымға негізделген. Төмен көміртекті болат 1550 ° C-қа дейін қызған кезде, оның микроқұрылымы бөлмедегі температуралы ферриттен аустенитке ауысады. Салқындаған кезде микроқұрылым ферритке оралады. Жоғары температурада бар Остенит магниттік емес, ал әдетте көп күш-қуат, бірақ бөлме температурасымен салыстырғанда жақсы икемділікке ие.
Болаттан жасалған хром (CR) мазмұны 16% -дан асқан кезде, бөлменің температуралы микроқұрылымы феррит фазасында түзетіледі, феррит фазасында, барлық температура диапазонында бар. Бұл түр ферритикалық тот баспайтын болат деп аталады. Хром (CR) құрамы 17% -дан жоғары болған кезде, ал никель (NI) мазмұны 7% -дан жоғары болған кезде, аусанит фазасы тұрақты болады, балқу температурасынан төмен температурада ұсталады.
Остенитикалық тот баспайтын болаттан әдетте «CR-N» түрі деп аталады, ал мартенситтік және ферритикалық тот баспайтын болаттар тікелей «CR» деп аталады. Тот баспайтын болаттан жасалған және толтырғыш металдардағы элементтер опстенит түзетін элементтерге және феррит түзетін элементтерге жіктелуге болады. Бастапқы тұстардандыратын элементтерге NI, C, MN және N кіреді, ал феррит түзетін негізгі элементтерге CR, SI, MO және NB кіреді. Осы элементтердің мазмұнын реттеу дәнекерлеу буынындағы феррит пропорциясын басқара алады.
Әсіресе 5% азотты (N) -дан аз болған кезде, тот баспайтын болаттан, егер азотпен дәнекерлеу оңай және төмен деңгейлі болаттармен салыстырғанда дәнекерлеу сапасын жақсы ұсынады. Тот баспайтын болаттан жасалған аустенитикалық болаттан жасалған дәнекерлер жақсы күш пен икемделді көрсетеді, көбінесе дәнекерлеудің және дәнекерлеуден кейінгі жылумен емдеу қажеттілігін жояды. Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу саласында аустениттік тот баспайтын болат тот баспайтын болаттан жасалған барлық тот баспайтын болаттан жасалған, оны осы мақаланың басты бағыты 80% құрайды.
Қалай дұрыс таңдау керекТот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеуШығын материалдар, сымдар және электродтар?
Егер ата-аналық материал бірдей болса, бірінші ереже - «ата-аналық материалды сәйкестендіру». Мысалы, егер көмір 310 немесе 316 тот баспайтын болаттан қосылған болса, тиісті көмір материалдарын таңдаңыз. Ерікті материалдарды дәнекерлеу кезінде, жоғары легирленген элемент мазмұнына сәйкес келетін негізгі материалды таңдау бойынша нұсқаулық алыңыз. Мысалы, тот баспайтын болаттан 304 және 316 дәнекерлеу кезінде 316 типті дәнекерлеу шығынын таңдаңыз. Алайда, «Металлға сәйкестендіру» қағидасы сақталмайтын көптеген ерекше жағдайлар бар. Бұл сценарийде «дәнекерлеуге болатын тұтынуды таңдау кестесінен» сілтеме жасау керек. Мысалы, тот баспайтын болаттан 304 типті ең көп таралған негізгі материал, бірақ 304 типті дәнекерлеу шыбығы жоқ.
Егер дәнекерлеу материалы негізгі металды сәйкестендірсе, тот баспайтын болаттан жасалған сымдар мен электродты дәнекерлеу үшін дәнекерлеу материалдарын қалай таңдау керек?
Тот баспайтын болаттан 304 дәнекерлеу кезінде 308 типті дәнекерлеу шығындарын қолданыңыз, өйткені 308 тот баспайтын болаттан қосымша элементтер дәнекерлеу аймағын жақсы тұрақтандыруы мүмкін. 308L сонымен қатар қолайлы таңдау болып табылады. L Төмен көміртекті, 3xxl тот баспайтын болат көміртекті 0,03% құрайды, ал стандартты 3xx тот баспайтын болаттан 0,08% -ға дейін көміртекті құрамын қамтуы мүмкін. L-Type дәнекерлеу шығындары L-Type емес дәнекерлеу шығындары сияқты жіктеу түріне жатады, өндірушілер L-Type дәнекерлеу шығындарын бөлек пайдалануы керек, өйткені оның төмен көміртекті құрамы, оның төмен көміртекті құрамы айтарлықтай коррозия үрдісін төмендетуі керек. Автордың пайымдауынша, егер өндірушілер өз өнімдерін жаңартқысы келсе, L-тәрізді сары материалдар кеңінен қолданылады деп санайды. GMAW дәнекерлеу әдістерін қолданатын өндірушілер сонымен қатар тот баспайтын болаттан жасалған 3xxsi түрін қолдануды қарастыруда, өйткені SI сулану және ағып кету бөлшектерін жақсарта алады. Егер көмірдің жоғары шыңы немесе дәнекерлеу бассейні қосылған болса немесе дәнекерлеу қорының қосылымы бұрышы баяу тігіс немесе тізе дәнекерінде нашар, ол газ қорғалған дәнекерлеу сымын пайдалану көмір қабатын ылғалдандырып, тұндыру жылдамдығын жақсартады .
POST TIME: SEP-26-2023