Ⅰ.Термиялық өңдеудің негізгі түсінігі.
A. Термиялық өңдеудің негізгі түсінігі.
Негізгі элементтері мен функцияларытермиялық өңдеу:
1.Жылу
Мақсат - біркелкі және жұқа аустенит құрылымын алу.
2.Ұстау
Мақсат - дайындаманың мұқият қыздырылуын қамтамасыз ету және көміртексіздендіру мен тотығуды болдырмау.
3. Салқындату
Мақсаты - аустенитті әртүрлі микроқұрылымдарға айналдыру.
Термиялық өңдеуден кейінгі микроқұрылымдар
Қыздыру және ұстаудан кейін салқындату процесінде аустенит салқындату жылдамдығына байланысты әртүрлі микроқұрылымдарға айналады. Әртүрлі микроқұрылымдар әртүрлі қасиеттерді көрсетеді.
B. Термиялық өңдеудің негізгі түсінігі.
Жылыту және салқындату әдістеріне, сондай-ақ болаттың микроқұрылымы мен қасиеттеріне негізделген классификация
1. Дәстүрлі термиялық өңдеу (жалпы термиялық өңдеу): шынықтыру, күйдіру, қалыпқа келтіру, сөндіру
2.Жер бетін термиялық өңдеу: бетті сөндіру, индукциялық қыздыру бетін сөндіру, жалынмен жылыту бетін сөндіру, электрлік контактілерді қыздыру бетін сөндіру.
3.Химиялық термиялық өңдеу: карбюризация, азоттау, карбонитриттеу.
4. Басқа термиялық өңдеулер: бақыланатын атмосфералық термиялық өңдеу, вакуумдық термиялық өңдеу, деформациялық термиялық өңдеу.
C. Болаттардың критикалық температурасы
Болаттың критикалық түрлендіру температурасы термиялық өңдеу кезінде қыздыру, ұстау және салқындату процестерін анықтау үшін маңызды негіз болып табылады. Ол темір-көміртекті фазалық диаграммамен анықталады.
Негізгі қорытынды:Болаттың нақты критикалық түрлендіру температурасы әрқашан теориялық критикалық түрлендіру температурасынан артта қалады. Бұл қыздыру кезінде қызып кету қажет, ал салқындату кезінде төмен салқындату қажет дегенді білдіреді.
Ⅱ. Болатты күйдіру және қалыпқа келтіру
1. Күйдіру анықтамасы
Күйдіруге болатты Ac₁ сыни нүктесінен жоғары немесе төмен температураға дейін қыздыру, оны сол температурада ұстап тұру, содан кейін тепе-теңдікке жақын құрылымға жету үшін оны әдетте пеш ішінде баяу салқындату жатады.
2. Күйдірудің мақсаты
①Өңдеу үшін қаттылықты реттеу: HB170~230 ауқымында өңделетін қаттылыққа қол жеткізу.
②Қалдық кернеуді жеңілдету: кейінгі процестер кезінде деформацияның немесе крекингтің алдын алады.
③Астық құрылымын нақтылау: микроқұрылымды жақсартады.
④Қорытынды термиялық өңдеуге дайындық: Кейінгі сөндіру және шынықтыру үшін түйіршікті (сфероидталған) перлит алады.
3.Сфероидизациялау
Процесс сипаттамалары: Қыздыру температурасы Ac₁ нүктесіне жақын.
Мақсаты: Цементит немесе болаттағы карбидтерді сфероидтау, нәтижесінде түйіршікті (сфероидталған) перлит алу.
Қолданылатын диапазон: эвтектоидты және гиперевтектоидты құрамдары бар болаттар үшін қолданылады.
4.Диффузиялық күйдіру (гомогенизациялау)
Процесс спецификациялары: Қыздыру температурасы фазалық диаграммадағы сольвус сызығынан сәл төмен.
Мақсаты: Сегрегацияны жою.
①Төмен үшін-көміртекті болаткөміртегі мөлшері 0,25%-дан аз болса, дайындық термиялық өңдеуі ретінде күйдіруден гөрі қалыпқа келтіруге артықшылық беріледі.
②Көміртегі мөлшері 0,25% және 0,50% аралығындағы орташа көміртекті болат үшін дайындық термиялық өңдеу ретінде күйдіру немесе қалыпқа келтіруді қолдануға болады.
③Көміртегі мөлшері 0,50% және 0,75% аралығындағы орташа және жоғары көміртекті болат үшін толық жасыту ұсынылады.
④Жоғары үшін-көміртекті болаткөміртегі мөлшері 0,75%-дан жоғары болса, қалыпқа келтіру алдымен Fe₃C желісін жою үшін қолданылады, содан кейін сфероидизациялау жасыту.
Ⅲ.Болатты сөндіру және шынықтыру
А.Сөндіргіш
1. Сөндірудің анықтамасы: Шөндіруге болатты Ac₃ немесе Ac₁ нүктесінен жоғары белгілі бір температураға дейін қыздыру, оны сол температурада ұстау, содан кейін мартенситті қалыптастыру үшін оны критикалық салқындату жылдамдығынан жоғары жылдамдықпен салқындату жатады.
2. Сөндірудің мақсаты: Басты мақсат болаттың қаттылығын және тозуға төзімділігін арттыру үшін мартенситті (немесе кейде төменгі бейнитті) алу болып табылады. Сөндіру - болатты термиялық өңдеудің маңызды процестерінің бірі.
3. Болаттың әртүрлі түрлері үшін сөндіру температураларын анықтау
Гипоэвтектоидты болат: Ac₃ + 30°C - 50°C
Эвтектоидты және гиперевтектоидты болат: Ac₁ + 30°C - 50°C
Легірленген болат: сыни температурадан 50°C - 100°C жоғары
4. Идеалды сөндіру ортасының салқындату сипаттамалары:
«Мұрынға» дейін баяу салқындату Температура: термиялық кернеуді жеткілікті түрде азайту үшін.
Жоғары салқындату сыйымдылығы «Мұрынға» жақын Температура: Мартенситті емес құрылымдардың пайда болуын болдырмау үшін.
M₅ нүктесінің жанында баяу салқындату: мартенситтік трансформациядан туындаған кернеуді азайту үшін.
5. Өндіру әдістері және олардың сипаттамалары:
①Қарапайым сөндіру: оңай жұмыс істейді және шағын, қарапайым пішінді дайындамалар үшін жарамды. Алынған микроқұрылым мартенсит (М).
②Қос сөндіргіш: Күрделі және басқару қиын, күрделі пішінді жоғары көміртекті болат пен үлкен легирленген болаттан жасалған дайындамалар үшін қолданылады. Алынған микроқұрылым мартенсит (М).
③Сынған сөндіргіш: үлкен, күрделі пішінді легирленген болаттан жасалған дайындамалар үшін қолданылатын күрделірек процесс. Алынған микроқұрылым мартенсит (М).
④Изотермиялық сөндіру: жоғары талаптары бар шағын, күрделі пішінді дайындамалар үшін қолданылады. Алынған микроқұрылым төменгі бейнит (В).
6.Қаттылыққа әсер ететін факторлар
Шынықтыру деңгейі болаттағы өте салқындатылған аустениттің тұрақтылығына байланысты. Аса салқындатылған аустениттің тұрақтылығы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым қатайғыштығы жақсы болады және керісінше.
Асқын салқындатылған аустениттің тұрақтылығына әсер ететін факторлар:
C-қисығының орны: C-қисығы оңға жылжыса, сөндіргіштік үшін маңызды салқындату жылдамдығы төмендейді, бұл шынықтыруды жақсартады.
Негізгі қорытынды:
С-қисығын оңға жылжытатын кез келген фактор болаттың беріктігін арттырады.
Негізгі фактор:
Химиялық құрамы: Кобальттан (Co) басқа, аустенитте ерітілген барлық легирлеуші элементтер қатаю қабілеттілігін арттырады.
Көміртекті болаттағы көміртектің мөлшері эвтектоидтық құрамға неғұрлым жақын болса, соғұрлым С қисығы оңға ығысады, соғұрлым қатаю қабілеті жоғары болады.
7.Қаттылықты анықтау және көрсету
①Соңғы сөндірудің шыңдалуы сынағы: қатайтылуы соңғы сөндіру сынағы әдісі арқылы өлшенеді.
②Критикалық сөндіру диаметрі әдісі: Сыни сөндіру диаметрі (D₀) белгілі бір сөндіргіш ортада толық шынықтыруға болатын болаттың максималды диаметрін білдіреді.
Б.Темперинг
1. Температураның анықтамасы
Шынықтыру - бұл сөндірілген болат A₁ нүктесінен төмен температураға дейін қайта қыздырылатын, сол температурада ұсталатын, содан кейін бөлме температурасына дейін салқындатылатын термиялық өңдеу процесі.
2. Температураның мақсаты
Қалдық кернеуді азайту немесе жою: дайындаманың деформациясын немесе жарылуын болдырмайды.
Қалдық аустенитті азайту немесе жою: дайындаманың өлшемдерін тұрақтандырады.
Өшірілген болаттың сынғыштығын жою: дайындаманың талаптарын қанағаттандыру үшін микроқұрылымы мен қасиеттерін реттейді.
Маңызды ескерту: болатты сөндіргеннен кейін дереу шыңдау керек.
3.Темперлеу процестері
1.Төмен температура
Мақсаты: Сөндіру кернеуін азайту, дайындаманың қаттылығын жақсарту және жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікке қол жеткізу.
Температура: 150°C ~ 250°C.
Өнімділік: Қаттылық: HRC 58 ~ 64. Жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік.
Қолданылуы: Құралдар, қалыптар, мойынтіректер, карбюрленген бөлшектер және беті шыңдалған компоненттер.
2. Жоғары температура
Мақсаты: жеткілікті беріктік пен қаттылықпен бірге жоғары қаттылыққа қол жеткізу.
Температура: 500°C ~ 600°C.
Өнімділік: Қаттылық: HRC 25 ~ 35. Жалпы жақсы механикалық қасиеттер.
Қолданылуы: біліктер, тісті доңғалақтар, шатундар және т.б.
Термиялық тазарту
Анықтама: Сөндіру, содан кейін жоғары температурада шыңдау термиялық тазарту немесе жай шынықтыру деп аталады. Бұл процесс арқылы өңделген болат тамаша жалпы өнімділікке ие және кеңінен қолданылады.
Ⅳ.Болаттың бетін термиялық өңдеу
A. Болаттардың бетін сөндіру
1. Беттік қатаю анықтамасы
Беттік қатаю - бұл беткі қабатты аустенитке айналдыру үшін оны жылдам қыздыру арқылы дайындаманың беткі қабатын нығайтуға арналған термиялық өңдеу процесі, содан кейін оны тез салқындату. Бұл процесс болаттың химиялық құрамын немесе материалдың негізгі құрылымын өзгертпей жүзеге асырылады.
2. Беттік қатайту және қатайғаннан кейінгі құрылым үшін қолданылатын материалдар
Беттік қатайту үшін қолданылатын материалдар
Типтік материалдар: орташа көміртекті болат және орташа көміртекті легирленген болат.
Алдын ала өңдеу: Типтік процесс: шыңдау. Егер негізгі сипаттар маңызды болмаса, оның орнына қалыпқа келтіруді қолдануға болады.
Қатаюдан кейінгі құрылым
Беттік құрылым: беткі қабат әдетте жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікті қамтамасыз ететін мартенсит немесе бейнит сияқты қатайтылған құрылымды құрайды.
Негізгі құрылым: болаттың өзегі әдетте бастапқы өңдеу процесіне және негізгі материалдың қасиеттеріне байланысты перлит немесе шыңдалған күй сияқты бастапқы құрылымын сақтайды. Бұл өзегінің жақсы беріктігі мен беріктігін қамтамасыз етеді.
B. Индукциялық беттің қатаюының сипаттамасы
1.Жоғары қыздыру температурасы және Температураның жылдам көтерілуі: Индукциялық бетті қатайту әдетте қысқа уақыт ішінде жылдам қыздыруға мүмкіндік беретін жоғары қыздыру температуралары мен жылдам қыздыру жылдамдығын қамтиды.
2. Беттік қабаттағы жұқа аустенит дәнінің құрылымы: Жылдам қыздыру және одан кейінгі сөндіру процесі кезінде беткі қабат жұқа аустенит түйірлерін құрайды. Сөндіруден кейін бет негізінен жұқа мартенситтен тұрады, оның қаттылығы әдеттегі сөндіруге қарағанда әдетте 2-3 HRC жоғары.
3.Жақсы бет сапасы: қысқа қыздыру уақытына байланысты дайындаманың беті тотығуға және көміртексізденуге бейім емес, ал сөндіргіштен туындаған деформация барынша азайтылып, беттің жақсы сапасын қамтамасыз етеді.
4. Жоғары шаршау күші: беткі қабаттағы мартенситтік фазаның өзгеруі дайындаманың шаршау беріктігін арттыратын қысу кернеуін тудырады.
5.Өндірістің жоғары тиімділігі: индукциялық бетті қатайту жоғары операциялық тиімділікті ұсына отырып, жаппай өндіріске жарамды.
C.Химиялық термиялық өңдеудің классификациясы
Көмірлеу, көміртектеу, көміртектеу, хромдау, кремнийлеу, кремнийлеу, кремнийлеу, карбонитриттеу, бор көміртектілеу
D. Газды карбюризациялау
Газды карбюризациялау - бұл дайындаманы тығыздалған газды карбюризациялау пешіне салып, болатты аустенитке айналдыратын температураға дейін қыздыратын процесс. Содан кейін пешке көміртегіш агент тамшылатылады немесе көміртек атомдарының дайындаманың беткі қабатына диффузиялануына мүмкіндік беретін көміртек атмосферасы тікелей енгізіледі. Бұл процесс дайындама бетіндегі көміртегі мөлшерін (wc%) арттырады.
√Көмірткіш агенттер:
•Көміртекке бай газдар: көмір газы, сұйытылған мұнай газы (LPG) және т.б.
•Органикалық сұйықтықтар: керосин, метанол, бензол, т.б.
√Көмірту процесінің параметрлері:
•Көмірту температурасы: 920~950°C.
•Көмірту уақыты: көміртекті қабаттың қалаған тереңдігі мен көміртектеу температурасына байланысты.
E. Карбюризациядан кейінгі термиялық өңдеу
Болат карбюризациядан кейін термиялық өңдеуден өтуі керек.
Карбюризациядан кейінгі термиялық өңдеу процесі:
√Өндіру + Төмен температурада терлеу
1.Алдын ала салқындағаннан кейін тікелей сөндіру + Төмен температурада шыңдау: дайындама карбюризация температурасынан өзектегі Ar₁ температурасынан сәл жоғарыға дейін алдын ала салқындатылады, содан кейін бірден сөндіріледі, содан кейін 160~180°C төмен температурада шынықтыру жүргізіледі.
2.Алдын ала салқындатудан кейін бір рет сөндіру + төмен температурада шыңдау: карбюризациядан кейін дайындама бөлме температурасына дейін баяу салқындатылады, содан кейін сөндіру және төмен температурада шыңдау үшін қайта қыздырылады.
3.Алдын ала салқындатудан кейін екі рет сөндіру + төмен температурада шыңдау: карбюризациялау және баяу салқындатудан кейін дайындама қыздыру және сөндірудің екі кезеңінен өтеді, содан кейін төмен температурада шыңдау.
Ⅴ.Болаттарды химиялық термиялық өңдеу
1.Химиялық термиялық өңдеудің анықтамасы
Химиялық термиялық өңдеу – бұл болат дайындамасын белгілі бір белсенді ортаға салып, қыздырып, температурада ұстайтын, ортадағы белсенді атомдардың дайындаманың бетіне диффузиялануына мүмкіндік беретін термиялық өңдеу процесі. Бұл дайындама бетінің химиялық құрамы мен микроқұрылымын өзгертеді, осылайша оның қасиеттерін өзгертеді.
2.Химиялық термиялық өңдеудің негізгі процесі
Ыдырау: Қыздыру кезінде белсенді орта ыдырайды, белсенді атомдарды шығарады.
Абсорбция: белсенді атомдар болаттың бетімен адсорбцияланады және болаттың қатты ерітіндісіне ериді.
Диффузия: болаттың бетінде сіңірілген және еріген белсенді атомдар ішкі бөлікке ауысады.
Индукциялық беттік шыңдаудың түрлері
a.Жоғары жиілікті индукциялық қыздыру
Ток жиілігі: 250~300 кГц.
Шынықтырылған қабат тереңдігі: 0,5~2,0 мм.
Қолданылуы: Орташа және шағын модульді тісті доңғалақтар және шағын және орташа өлшемді біліктер.
b. Орташа жиілікті индукциялық қыздыру
Ток жиілігі: 2500~8000 кГц.
Қаттыланған қабат тереңдігі: 2~10 мм.
Қолдану орындары: Үлкенірек білік және үлкен және орташа модульдік берілістер.
c. Қуат-жиілік индукциялық қыздыру
Ағымдағы жиілік: 50 Гц.
Қаттыланған қабат тереңдігі: 10~15 мм.
Қолданылуы: Өте терең қатайтылған қабатты қажет ететін дайындамалар.
3. Индукциялық бетті қатайту
Индукциялық бетті қатайтудың негізгі принципі
Тері әсері:
Индукциялық катушкадағы айнымалы ток дайындама бетінде ток индукциялағанда, индукциялық токтың көп бөлігі бетке жақын жерде шоғырланған, ал дайындаманың ішкі бөлігінен ток өтпейді. Бұл құбылыс тері әсері ретінде белгілі.
Индукциялық бетті қатайту принципі:
Тері әсерінің негізінде дайындаманың беті аустениттеу температурасына дейін жылдам қызады (бірнеше секунд ішінде 800~1000°C дейін көтеріледі), ал дайындаманың ішкі бөлігі дерлік қыздырылмаған күйінде қалады. Содан кейін дайындама бетінің қатаюына қол жеткізе отырып, су бүрку арқылы салқындатылады.
4.Темпердің сынғыштығы
Шықтырылған болаттағы морттылықты шыңдау
Шынықтыру сынғыштығы белгілі бір температураларда шыңдалған кезде сөндірілген болаттың соққыға төзімділігі айтарлықтай төмендейтін құбылысты білдіреді.
Шығарудың бірінші түрі сынғыштық
Температура диапазоны: 250°C - 350°C.
Сипаттамалары: Егер сөндірілген болат осы температура диапазонында шыңдалған болса, бұл шынықтыру сынғыштығының осы түрін дамыту ықтималдығы жоғары, оны жою мүмкін емес.
Шешім: Осы температура диапазонында сөнген болатты шыңдаудан аулақ болыңыз.
Шынықтыру сынғыштығының бірінші түрі төмен температурадағы шынықтыру сынғыштығы немесе қайтымсыз шынықтыру сынғыштығы деп те аталады.
Ⅵ. Тыныштау
1.Темперлеу - бұл сөндіруден кейінгі соңғы термиялық өңдеу процесі.
Неліктен сөндірілген болаттар шынықтыруды қажет етеді?
Сөндіруден кейінгі микроқұрылым: Сөндіруден кейін болаттың микроқұрылымы әдетте мартенсит пен қалдық аустениттен тұрады. Екеуі де метатұрақты фазалар және белгілі бір жағдайларда өзгереді.
Мартенситтің қасиеттері: Мартенсит жоғары қаттылықпен, сонымен қатар жоғары мортпен сипатталады (әсіресе көміртекті ине тәрізді мартенситте), ол көптеген қолданбалар үшін өнімділік талаптарына сәйкес келмейді.
Мартенситтік трансформацияның сипаттамасы: Мартенситке айналу өте жылдам жүреді. Өндіруден кейін дайындамада деформацияға немесе крекингке әкелуі мүмкін қалдық ішкі кернеулер болады.
Қорытынды: Дайындаманы сөндіргеннен кейін тікелей пайдалануға болмайды! Шынықтыру ішкі кернеулерді азайту және дайындаманың қаттылығын жақсарту, оны пайдалануға жарамды ету үшін қажет.
2. Шынықтыру мен шыңдау қабілетінің арасындағы айырмашылық:
Қаттылық:
Шынықтыру деп болаттың сөндіргеннен кейін белгілі бір шынықтыру тереңдігіне (қатайған қабаттың тереңдігіне) жету қабілетін айтады. Бұл болаттың құрамы мен құрылымына, әсіресе оның легирленген элементтеріне және болат түріне байланысты. Шынықтыру - бұл сөндіру процесі кезінде болаттың бүкіл қалыңдығы бойынша қаншалықты жақсы қатаюының көрсеткіші.
Қаттылық (қатайту сыйымдылығы):
Қаттылық немесе қатайту қабілеті, болаттың сөндірілуінен кейін қол жеткізуге болатын максималды қаттылықты білдіреді. Оған негізінен болаттың көміртегі мөлшері әсер етеді. Көміртектің жоғары мөлшері әдетте жоғары потенциалды қаттылыққа әкеледі, бірақ бұл болаттың легирленген элементтерімен және сөндіру процесінің тиімділігімен шектелуі мүмкін.
3. Болаттың шыңдалуы
√Қаттылық туралы түсінік
Шынықтыру деп болаттың аустениттеу температурасынан сөнгеннен кейін мартенситті шыңдаудың белгілі бір тереңдігіне жету қабілетін айтады. Қарапайым тілмен айтқанда, бұл болаттың сөндіру кезінде мартенситті қалыптастыру мүмкіндігі.
Қаттылықты өлшеу
Шынықтыру мөлшері сөндіргеннен кейін белгіленген шарттарда алынған шыңдалған қабаттың тереңдігімен көрсетіледі.
Шынықтырылған қабат тереңдігі: бұл дайындаманың бетінен құрылымы жартылай мартенсит болатын аймаққа дейінгі тереңдік.
Жалпы сөндіру құралдары:
•Су
Сипаттамалары: Күшті салқындату мүмкіндігі бар үнемді, бірақ қайнау температурасына жақын салқындату жылдамдығы жоғары, бұл шамадан тыс салқындатуға әкелуі мүмкін.
Қолданылуы: Әдетте көміртекті болаттар үшін қолданылады.
Тұзды су: сумен салыстырғанда жоғары температурада салқындату қабілеті жоғары, көміртекті болаттар үшін қолайлы ететін судағы тұз немесе сілтінің ерітіндісі.
• Май
Сипаттамалары: Төмен температураларда (қайнау температурасына жақын) баяу салқындату жылдамдығын қамтамасыз етеді, бұл деформация және крекинг үрдісін тиімді төмендетеді, бірақ жоғары температурада салқындату мүмкіндігі төмен.
Қолданылуы: Легирленген болаттар үшін қолайлы.
Түрлері: сөндіру майы, машина майы және дизельдік отын кіреді.
Жылыту уақыты
Қыздыру уақыты қыздыру жылдамдығынан (қажетті температураға жетуге кететін уақыт) және ұстау уақытынан (мақсатты температурада ұсталатын уақыт) тұрады.
Қыздыру уақытын анықтау принциптері: дайындаманың ішінде және сыртында температураның біркелкі таралуын қамтамасыз етіңіз.
Толық аустениттеуді және түзілген аустениттің біркелкі және жақсы болуын қамтамасыз етіңіз.
Жылыту уақытын анықтау негізі: Әдетте эмпирикалық формулалар арқылы бағаланады немесе тәжірибе арқылы анықталады.
Сөндіргіш медиа
Екі негізгі аспект:
a. Салқындату жылдамдығы: Жоғары салқындату жылдамдығы мартенситтің пайда болуына ықпал етеді.
b.Қалдық кернеу: Салқындату жылдамдығының жоғарылауы қалдық кернеуді арттырады, бұл дайындаманың деформациясы мен крекингінің үлкен үрдісіне әкелуі мүмкін.
Ⅶ.Қалыпқа келтіру
1. Нормализацияның анықтамасы
Қалыпқа келтіру - бұл болатты Ac3 температурасынан 30°С-тан 50°С-қа дейінгі температураға дейін қыздырып, сол температурада ұстайтын, содан кейін тепе-теңдік күйге жақын микроқұрылымды алу үшін ауамен салқындататын термиялық өңдеу процесі. Жасытумен салыстырғанда, қалыпқа келтіру жылдамырақ салқындату жылдамдығына ие, бұл жұқа перлит құрылымын (P) және жоғары беріктік пен қаттылықты береді.
2. Нормализацияның мақсаты
Қалыптастырудың мақсаты жасыту мақсатына ұқсас.
3. Нормализацияның қолданбалары
•Желіге қосылған екіншілік цементитті жою.
•Талаптары төмен бөлшектер үшін соңғы термиялық өңдеу ретінде қызмет етіңіз.
• Өңделуді жақсарту үшін төмен және орташа көміртекті құрылымдық болатқа дайындық термиялық өңдеу ретінде әрекет етіңіз.
4. Күйдіру түрлері
Күйдірудің бірінші түрі:
Мақсаты мен қызметі: Мақсат фазалық түрлендіруді индукциялау емес, болатты теңгерімсіз күйден теңгерімді күйге көшіру.
Түрлері:
•Диффузиялық күйдіру: сегрегацияны жою арқылы композицияны гомогенизациялауға бағытталған.
•Қайта кристалдану жасыту: жұмыстың қатаюының әсерін жою арқылы икемділікті қалпына келтіреді.
•Стрессті жеңілдететін күйдіру: микроқұрылымды өзгертпестен ішкі кернеулерді азайтады.
Күйдірудің екінші түрі:
Мақсаты мен қызметі: Перлит басым микроқұрылымға қол жеткізе отырып, микроқұрылым мен қасиеттерді өзгертуге бағытталған. Бұл түр сонымен қатар перлит, феррит және карбидтердің таралуы мен морфологиясының нақты талаптарға сай болуын қамтамасыз етеді.
Түрлері:
•Толық күйдіру: болатты Ac3 температурасынан жоғары қыздырады, содан кейін біркелкі перлит құрылымын алу үшін оны баяу суытады.
•Аяқталмаған күйдіру: құрылымды ішінара өзгерту үшін болатты Ac1 және Ac3 температуралары арасында қыздырады.
•Изотермиялық күйдіру: болатты Ac3-тен жоғары қыздырады, содан кейін изотермиялық температураға дейін жылдам салқындатады және қажетті құрылымға қол жеткізу үшін ұстайды.
•Сфероидтаушы күйдіру: өңдеуге қабілеттілік пен беріктікті жақсарта отырып, сфероидты карбид құрылымын шығарады.
Ⅷ.1.Термиялық өңдеудің анықтамасы
Термиялық өңдеу деп металды қыздырып, белгілі бір температурада ұстайтын, содан кейін қатты күйде салқындатып, оның ішкі құрылымы мен микроқұрылымын өзгертетін, сол арқылы қажетті қасиеттерге қол жеткізетін процесті айтады.
2. Термиялық өңдеудің сипаттамасы
Термиялық өңдеу дайындаманың пішінін өзгертпейді; оның орнына ол болаттың ішкі құрылымы мен микроқұрылымын өзгертеді, бұл өз кезегінде болаттың қасиеттерін өзгертеді.
3. Жылулық өңдеудің мақсаты
Термиялық өңдеудің мақсаты болаттың (немесе дайындаманың) механикалық немесе өңдеу қасиеттерін жақсарту, болаттың потенциалын толық пайдалану, дайындаманың сапасын арттыру және оның қызмет ету мерзімін ұзарту болып табылады.
4. Негізгі қорытынды
Материалдың қасиеттерін термиялық өңдеу арқылы жақсарту мүмкін бе, ол қыздыру және салқындату процесінде оның микроқұрылымы мен құрылымында өзгерістер бар-жоғына байланысты.
Жіберу уақыты: 19 тамыз 2024 ж