Ⅰ.Түт / термиялық өңдеудің негізгі түсініктері.
Жылу өңдеудің негізгі ұғымы.
Негізгі элементтер мен функцияларТермиялық өңдеу:
1.Тыжу
Мақсаты - бірыңғай және жұқа аусанит құрылымын алу.
2. 3.4
Мақсат - дайындаманың мұқият қызып, декарбуризация мен тотығуды болдырмау.
3.Біздер
Мақсаты - Остенитке әр түрлі микроқұрылымдарға айналу.
Қызудан кейінгі микроқұрылымдар
Салқындату процесінде қыздырып, ұстап тұрғаннан кейін, аусанит салқындату жылдамдығына байланысты әр түрлі микроқұрылымдарға айналады. Әр түрлі микроқұрылым әртүрлі қасиеттерге ие.
B. термиялық өңдеудің негізгі түсініктері.
Қыздыру және салқындату әдістеріне, сондай-ақ болаттың микроқұрылымы мен қасиеттеріне негізделген жіктелуі
1.Кон дәстүрлі термиялық өңдеу (жалпы термиялық өңдеу): температуралық, тазарту, қалыпқа келтіру, сөндіру
2.Суретті жылумен өңдеу: Бетті сөндіру, индукциялық Жылыту беті сөндіру, Жалын Жылыту беті сөндіру, Электр конланты Жылыту беті сөніп тұрады.
3.Мемлекеттік термиялық өңдеу: карбюра, нитраттау, карбонитрент.
4. Басқа жылумен емдеу: басқарылатын атмосфера термиялық өңдеу, вакуумдық термиялық өңдеу, деформациялық термиялық өңдеу.
Болаттардың сритциялық температурасы
Болаттың сыни температурасы жылу өңдеу кезінде жылыту, ұстап тұру және салқындату процестерін анықтаудың маңызды негізі болып табылады. Ол темір-көміртекті фазалық диаграммамен анықталады.
Негізгі қорытынды:Болатдың нақты өзгеру температурасы әрдайым теориялық сыни трансформация температурасының артында орналасқан. Бұл қызып кетуді қыздыру кезінде қажет дегенді білдіреді, салқындату кезінде астық жинау қажет.
Ⅱ.Телдің түсі және қалыпқа келуі
1. Қытырлақ анықтама
Сипат алу болатты оны осы температурада ұстап тұрған сыни нүктенің үстінен немесе одан төмен температураға дейін қыздыру, содан кейін оны кәмелетке толмаған, әдетте, пештің ішінде, әдетте, тепе-теңдікке жақын етеді.
2. Қытырлақ ұстау мақсаты
Аймақтау үшін қаттылық: HB170 ~ 230 диапазонындағы өңделетін қаттылыққа қол жеткізу.
②Relieve Қалдық күйзеліс: кейінгі процестер кезінде деформацияға немесе жарылуға жол бермейді.
Астық құрылымы: микроқұрылымды жақсартады.
④Бредитпен күресуді дайындау: Кейінгі және температураны емдеуге арналған гранулярлы (сферади (сферади) маржанын алады.
3.Соқтау
Технологиялық сипаттамалары: жылыту температурасы ACC нүктесінің жанында.
Мақсаты: болаттан центрді немесе карбидтерді алып тастау, нәтижесінде грандау (сферадиацияланған) маржан болады.
Қолданылатын ауқым: эвтоидты және гипертеотеоидты композициялармен бірге болаттар үшін қолданылады.
4.Тифингті қолдану (гомогенизациялауды гомогенизациялау)
Технологиялық сипаттамалары: жылыту температурасы фазалық диаграммадағы Solvus сызығынан сәл төмен.
Мақсаты: сегрегацияны жою.
ΒКөміртекті болатКөміртек мөлшері 0,25% -дан аз болса, термиялық термиялық өңдеу ретінде тазарту үстінде қалыпқа келтіру жөн.
② Көміртекті болаттан 0,25% және 0,50% -ке дейін көміртекті болат, балқыту немесе қалыпқа келтіруге дайындық кезінде қолдануға болады.
③ Көміртекті жоғары көміртекті болаттан 0,50% және 0,75% аралығында көміртектігі бар болат үшін, толық тазарту ұсынылады.
④ үшінКөміртекті болатКөміртектің құрамымен 0,75% -дан жоғары, бастапқыда қалыпқа келуі алдымен Fe₃c желісін жою үшін пайдаланылады, одан кейін оларды тазартумен айналысады.
Ⅲ. Болатты ашу және температура
A.
1
2 Тоқтату - бұл болат үшін жылумен емдеудің маңызды процестерінің бірі.
3. Әр түрлі болаттан жасалған температураны өшіру
Гипуеутехноидты болат: AC₃ + 30 ° C-тан 50 ° C
Эвтоидты және гипереутектоидты болат: AC₁ + 30 ° C-тан 50 ° C
Легірленген болат: критикалық температурадан 50 ° C-тан 100 ° C-тан жоғары
4. Тоқтатудың ең жақсы құралының сипаттамалары:
«Мұрын» температурасына дейін баяу салқындату: жылу кернеуін жеткілікті түрде азайту үшін.
«Мұрын» температурасы маңындағы салқындату сыйымдылығы: мартенситтік емес құрылымдардың пайда болуын болдырмас үшін.
Баяу салқындату M₅ Point-ке жақын: мартенситтік қайта құру әсерінен пайда болған стрессті азайту.
5. Қойма әдістері және олардың сипаттамалары:
①SImple сөндіру: Пайдалану оңай және кішкентай, қарапайым пішінді дайындамалар үшін қолайлы. Алынған микроқұрылым - мартенсит (м).
②DOUBLE ШЫҒАРУ: Күрделі және күрделі және күрделі және күрделі, күрделі құрғатылған жоғары көміртекті болат және үлкенірек қоспалар үшін пайдаланылады. Алынған микроқұрылым - мартенсит (м).
③Броген сөніп тұру: үлкен, күрделі тәрізді легірленген болаттан жасалған күрделі процесс. Алынған микроқұрылым - мартенсит (м).
TheyТермальды сөндіру: жоғары талаптары бар шағын, күрделі пішінді дайындамалар үшін қолданылады. Нәтижесінде алынған микрокрут - бұл аз багетикалық (B).
6. Қатысуға әсер ететін заттар
Қатерлі деңгейдің деңгейі болаттан жасалған суперкоументтің тұрақтылығына байланысты. Суперкулярланған аустениттің тұрақтылығы неғұрлым жоғары болса, беріктік жақсарады және керісінше.
Суперкуляцияланған аустениттің тұрақтылығына әсер ететін факторлар:
C-қисығының орналасуы: егер C-қисығы оң жақта ауысса, салқындатуды азайту үшін салқындатудың критикалық мөлшерлемесі азаяды.
Негізгі қорытынды:
С-қисық сызығын оңға ауыстыратын кез-келген фактор болаттың беріктікті арттырады.
Негізгі фактор:
Химиялық құрамы: Кобальт (CO) қоспағанда, остенитпен ерітілген барлық легирленген элементтер, беріктендірілген барлық легирленген элементтер.
Көміртекті құрамы көміртекті болаттан жасалған eutection Compose-ге жақын, ал C-қисығы оң жаққа ауысады, ал одан да көп болуы керек.
7. Қатерлігін анықтау және ұсыну
Тоқтауыштардың қатаң сынағы: қатаңдық түпкілікті сөндіру әдісімен өлшенеді.
.
B.TEMPER
1. Температураны анықтау
Температура - бұл жылу өңдеу процесі, онда болат сол температурада ұсталған, содан кейін температурада ұсталған, содан кейін бөлме температурасына дейін салқындатылған температураға дейін қыздырады.
2. Температураның мақсаты
Қалдық күйзелісті азайту немесе жою: дайындаманың деформациясын немесе жарылуын болдырмайды.
Қалдық Остенитті азайту немесе жою: дайындаманың өлшемдерін тұрақтандырады.
Шығарылған болаттың құстарын жою: жұмыс типірінің талаптарын қанағаттандыру үшін микроқұрылым мен қасиеттерді реттейді.
Маңызды ескерту: Шұңқырдан кейін болат тез арада температурада болуы керек.
3.Ортинг процестер
1.Ол температурасы
Мақсаты: Стресті сөндіруді азайту үшін дайындаманың қаттылығын жақсартыңыз және жоғары қаттылыққа және төзімділікке қол жеткізіңіз.
Температура: 150 ° C ~ 250 ° C.
Орындау: қаттылық: HRC 58 ~ 64. Жоғары қаттылық пен тозу кедергісі.
Өтініштер: құралдар, қалыптар, подшипниктер, карбюрацияланған бөліктер және беттік қатып қалған компоненттер.
2. Температура
Мақсаты: жеткілікті күш пен қаттылығымен жоғары қатаңдыққа қол жеткізу.
Температура: 500 ° C ~ 600 ° C.
Орындау: қаттылық: HRC 25 ~ 35. Жақсы механикалық қасиеттер.
Өтініштер: біліктер, берілістер, байланыстыратын шыбықтар және т.б.
Жылуды қайта өңдеу
Анықтамасы: Жоғары температуралы температурадан кейін термиялық қайта өңдеу немесе жай ғана температура деп аталады. Бұл процессте өңделген болат жалпы өнімділікке ие және кеңінен қолданылады.
Ⅳ. болатты жылумен емдеу
Болаттардың спутниктік сөнуі
1. Беттің берілуін анықтау
Беткі қатаю - бұл беттік қабаттың беткі қабатын абусте қыздыру үшін, оны тез салқындатып, содан кейін оны тез салқындату үшін күшейтуге арналған термиялық өңдеу процесі. Бұл процесс болаттың химиялық құрамын немесе материалдың негізгі құрылымын өзгертпестен жүзеге асырылады.
2. Беткітте және коррдендингтен кейінгі құрылымға арналған материалдар
Беттік қатаю үшін қолданылатын материалдар
Типтік материалдар: орташа көміртекті болат және орташа көміртекті легірленген болат.
Алдын-ала емдеу: типтік процесс: температурасы. Егер негізгі қасиеттер сыни болмаса, оның орнына қалыпқа келтіруге болады.
Беріктен кейінгі құрылым
Беткі құрылымы: Беттік қабат әдетте мартенсит немесе вариат сияқты қатайтылған құрылымды құрайды, олар жоғары қаттылық пен тозуға төзімді қамтамасыз етеді.
Негізгі құрылымы: Болаттың өзегі, әдетте, алқа дейінгі процеске және негізгі материалдың қасиеттеріне байланысты өзінің бастапқы құрылымын сақтайды. Бұл өзекті жақсы қаттылық пен күштің жақсы сақталуын қамтамасыз етеді.
Б.Сертутракциондар Индукциялық беттің қатаюының
1. Жедел қыздыру температурасы және температураның жылдам көтерілуі: индукциялық бетті қатайту әдетте қысқа уақыт ішінде жылдам жылытуға мүмкіндік береді.
2. Ауленит дәнінің құрылымы Беткі қабаттағы: Жылдам қыздыру және одан кейінгі тазарту процесінде беттік қабат ұсақ қабат гүлдері қалыптастырады. Тоқтағаннан кейін, беті ең алдымен жұқа мартенситтен тұрады, керісінше, әдетте, кәдімгі сөндіруден 2-3 HRC жоғары.
3.Гұңақтықтың сапасы: Қысқа қыздыру уақытының арқасында жұмыс бөлігінің беті тотығу мен декарбуризацияға аз бейім, және сөндіру-тұндырылған деформация азайтылған, беттің сапасын қамтамасыз ету.
4. Шаршаудың күші: Беткі қабаттағы мартенситті фазалық қайта құру сығымдау стрессін тудырады, бұл дайындаманың шаршағыштық күшін арттырады.
5. Өнімнің өндірісінің тиімділігі: индукциялық бетті беріктендіру жоғары пайдалану тиімділігін ұсынатын жаппай өндіріске жарамды.
C. Химиялық термиялық өңдеуді классификациялау
Карбюризация, карбюрюту, карбюрюту, карбюрюту, хромизация, силиконизация, силиконизация, силиконизация, силиконизация, карбонитрент, бробуризация
D.GAS карбюризациясы
Газ карбюризациясы - бұл дайындама жабық газбен карбюраторлық пешке салынып, болатты аустенитке айналдыратын температураға қызады. Содан кейін карбюрациялық агент пешінге түседі, немесе карбюраторлық атмосфера тікелей енгізілген, көміртек атомдарына дайындаманың беткі қабатына таратылуына мүмкіндік береді. Бұл процесс кәмпиттердің бетіне көміртекті (WC%) артады.
√Carburing Aents:
• көміртегі бай газдар: мысалы, көмір газы, сұйытылған мұнай газы (LPG) және т.б.
• органикалық сұйықтықтар: керосин, метанол, бензол және т.б.
Технологиялық процестің параметрлері:
• КАРУНЫҢ ТЕХНА температурасы: 920 ~ 950 ° C.
• Карбуризация уақыты: карбюрацияланған қабаттың қажетті тереңдігіне және карбюрациялау температурасына байланысты.
Карбуризациядан кейін e.Мен емдеу
Болат карбюрациядан кейін термиялық өңдеуден өтуі керек.
Карбуризациядан кейін термиялық өңдеу процесі:
√Кырлау + төмен температуралы температура
1.Діртің алдын-ала салқындатудан кейін + төмен температуралы температурадан кейін: дайындама карбюраторлық температурадан бастап, содан кейін өзектендірілген температураның үстінен алдын-ала салқындатылған, содан кейін бірден сөніп, 160 ~ 180 ° C температурада тұрақтады.
2.Сүтке алдын ала салқындатудан кейін + төмен температуралы температурадан кейін: карбюрациядан кейін, дайындаманы бөлме температурасына баяу салқындатып, содан кейін сөндіру үшін және температуралық температурада қыздырады.
Алдын ала салқындатудан кейін + төмен температура + төмен температуралы температурадан кейін: карбюрациялаудан және баяу салқындатудан кейін, жұмыс бөлігі жылу және сөндірудің екі кезеңінен өтіп, төмен температуралық температурадан тұрады.
Болаттарды химиялық термиялық өңдеу
1. Химиялық термиялық өңдеуді анықтау
Химиялық термиялық өңдеу - бұл қыздыруды өңдеу процесі, онда болат дайындамасы белгілі бір белсенді ортада, қыздырылған және температурада ұсталған және температурада ұсталған, ол ортада белсенді атомдардың дайындаманың бетіне таратылуына мүмкіндік береді. Бұл дайындаманың бетінің химиялық құрамы мен микроқұрылымын өзгертеді, осылайша оның қасиеттерін өзгертеді.
2. Химиялық термиялық өңдеудің тәрбиеленулігі
Decomposition: жылыту кезінде белсенді атомдарды шығарып, белсенді орташа ыдырайды.
Сіңіру: Белсенді атомдар болаттың бетіне адсорбцияланған және болаттың қатты ерітіндісіне енеді.
Диффузиялық: Болат бетіне сіңген және ерітілген белсенді атомдар интерьерге қоныс аударады.
Индукциялық беттің қатаю түрлері
Жиілікті индукциялық қыздыру
Ағымдағы жиілік: 250 ~ 300 кГц.
Қатты қабаттың тереңдігі: 0,5 ~ 2,0 мм.
Өтініштер: орташа және шағын модуль редукторлары және шағын, орташа біліктерге дейін.
B.Medium-Froment Induction Ыдыс-аяқ
Ағымдағы жиілік: 2500 ~ 8000 кГц.
Қатты қабаттың тереңдігі: 2 ~ 10 мм.
Өтініштер: үлкен біліктер және үлкен орташа беріліс.
C.POWER-FOR-жиіліктің индукциялық жылытуы
Ағымдағы жиілік: 50 Гц.
Қатты қабат тереңдігі: 10 ~ 15 мм.
Өтініштер: өте терең қатайтылған қабатты қажет ететіндер.
3. Индукциялық бетті қатайту
Индукциялық беттің қатаюының негізгі принципі
Тері әсері:
Индукциялық катушкада токтармен айнымалы ток болған кезде, дайындаманың бетіне ағып кетсе, индукцияланған токтың көпшілігі бетінің жанында шоғырланған, ал қазіргі уақытта дайындаманың ішкі жағы арқылы өтпейді. Бұл құбылыс тері әсері ретінде белгілі.
Индукциялық бетті беріктендіру принципі:
Тері әсеріне сүйене отырып, дайындаманың беті аусативті температураға тез қызады (бірнеше секунд ішінде 800 ~ 1000 ° C-қа дейін көтеріледі), ал жұмыс бөлігінің ішкі көрінісі дерлік жылытылмаған болып қалады. Содан кейін дайындаманы судың бүркуімен салқындатып, бетті беріктендіру.
4.Бірқаптама
Шығарылған болаттан жасалған температура
Темперлестігі Бриттлемес белгілі бір температурада температурада температурада ұсталған болаттың әсері төмендейтін құбылысқа жатады.
Температураның бірінші түрі
Температура диапазоны: 250 ° C-қа дейін 250 ° C.50 ° C.
Сипаттамасы: Егер болаттан жасалған болат осы температурада температурада болса, оны жою мүмкін еместігі өте жоғары, оны жою мүмкін емес.
Шешім: температурада температурадан аулақ болыңыз.
Температураның бірінші түрі, сонымен қатар температуралық температуралық фрифлеменция немесе ашуланшақтықпен танымал.
Ⅵ.TRAMERING
1.Темалау - бұл термиялық өңдеудің соңғы процесі.
Неліктен болаттарды тазалап жатыр?
Тоқтағаннан кейін микроқұрылым: Тоқтатқаннан кейін, болаттан жасалған микроқұрылым әдетте мартенсит пен қалдық остениттен тұрады. Екеуі де метастикалық фазалар болып табылады және белгілі бір жағдайларда өзгереді.
Мартенситтің қасиеттері: Мартенсит жоғары қаттылықпен сипатталады, сонымен қатар жоғары брезенттілік (әсіресе жоғары көміртекті ине тәрізді мартенситпен), бұл көптеген қосымшаларға сәйкес келмейді.
Мартенситті түрлендірудің сипаттамасы: Мартенситке айналу өте тез жүреді. Тоқтағаннан кейін, дайындамада деформацияға немесе крекингке әкелуі мүмкін қалдық ішкі кернеулер бар.
Қорытынды: дайындаманы сөндіргеннен кейін тікелей қолдануға болмайды! Температураны ішкі күйзелістерді азайту және қолдануға жарамды дайындаманың қаттылығын арттыру үшін қажет.
2. Қартарлылық пен беріктендіру қабілеті арасындағы адамдар:
Қатаң болу:
Қате айтарлылық болаттың қатаюының белгілі бір тереңдігіне (қатайтылған қабаттың тереңдігін) сөндіруге қатысты. Бұл болаттың құрамына және құрылымына, әсіресе оның легирлеу элементтеріне және болаттың түріне байланысты. Қиындық - бұл болаттың сөндіру процесі, бұл сөндіру кезінде оның қалыңдығына қаншалықты қатайтылары болуы мүмкін.
Қаттылық (беріктендіру мүмкіндігі):
Қаттылық немесе қатаю сыйымдылығы, шаттанғаннан кейін болаттан жасалған максималды қаттылықты білдіреді. Бұл көбінесе болаттың көміртегі құрамы әсер етеді. Жоғары көміртекті құрамы көбінесе ықтимал қаттылықтың жоғарылауына әкеледі, бірақ оны болаттың легірген элементтері және сөндіру процесінің тиімділігі шектеулі болуы мүмкін.
3. Болаттың сардандылығы
√Біріктің қатаңдығы
Қате айтарлылық болаттың температурадан шыққаннан кейін мартентистік қатаюдың белгілі бір тереңдігіне қол жеткізу мүмкіндігін білдіреді. Қарапайым жағдайда, бұл болатқа - бұл сөндіру кезінде мартенсит қалыптастыру мүмкіндігі.
Қатерлігін өлшеу
Қатешіктің мөлшері сөнгеннен кейін көрсетілген жағдайларда алынған қатайтылған қабаттың тереңдігімен көрсетіледі.
Қатты қабаттың тереңдігі: Бұл даборанның бетінен, құрылымы жарты мартенсит болатын аймаққа тереңдік.
Жалпы сатып алу медиасы:
• су
Сипаттамасы: салқындату мүмкіндігі күшті үнемді, бірақ қайнау температурасының жанында салқындату жылдамдығы жоғары, бұл шамадан тыс салқындатуға әкелуі мүмкін.
Қолдану: әдетте көміртекті болаттар үшін қолданылады.
Тұзды су: судағы тұзды немесе сілтілерді суда ерітінді сумен салыстырғанда жоғары температурада жоғары температурада, оны көміртек болаттарына қолайлы етеді.
• Мұнай
Сипаттамасы: төмен температурада салқындату жылдамдығын (қайнау температурасы) қамтамасыз етеді, ол деформация мен крекингтің үрдісін тиімді азайтады, бірақ жоғары температурада салқындату қабілеті төмен.
Қолдану: Бітелген болаттарға жарамды.
Түрлері: майды, машина майын және дизель отынын қанықтыратын.
Жылыту уақыты
Жылыту уақыты қыздыру жылдамдығынан тұрады (қажетті температураға дейін жеткізіледі) және ұстау уақыты (белгіленген температурада ұсталған уақыт).
Жылулау уақытын анықтау принциптері: ішінде және сыртында, бүкіл дайындамада біркелкі температураны таратуды қамтамасыз етіңіз.
Толық аустизацияны қамтамасыз етіңіз және остенит пайда болғандығы біркелкі және жақсы.
Жылу уақытын анықтауға негіз: әдетте эмпирикалық формулаларды қолдана отырып немесе эксперимент арқылы анықталған.
БАҚ-ты сөндіру
Екі негізгі аспект:
A.Сөйлеу жылдамдығы: жоғары салқындату коэффициенті Мартенситтің түзілуіне ықпал етеді.
B.Есиалдық стресс: Салқындатудың жоғары деңгейі қалдық күйзелісті арттырады, бұл жұмыс бөлігінде деформация және жарылу үрдісіне әкелуі мүмкін.
Ⅶ ..normalization
1. қалыпқа келтіруді анықтау
Қалыпты термиялық өңдеу процесі, онда болат сол температурада өткізілген, температурада 30 ° C-тан 50 ° C-тан 50 ° C-қа дейін температурада қызады, содан кейін тепе-теңдік күйіне жақын микроқұрылым алу үшін ауа салқындатылады. Сипатпен салыстырғанда қалыпқа келтіру жылдамырақ салқындату жылдамдығына ие, нәтижесінде Інжу-маржан құрылымы (P) және жоғары күш пен қаттылық пайда болады.
2. қалыпқа келтіру мақсаты
Қалыпқа келтірудің мақсаты - қолдануға ұқсас.
3. қалыпқа келтіруді қолдану
• Желілік орта цементті жою.
• Төменгі талаптары бар бөліктерге арналған соңғы термиялық өңдеу ретінде қызмет етіңіз.
• Жартылай және орташа көміртекті құрылымдық болаттан жасалған дайындық ретінде әрекет ету.
4.Ты тазалау
Ақшалықтың бірінші түрі:
Мақсаты мен қызметі: Мақсат фазалық түрлендіруді тудырмауға, бірақ болатты теңгерілмеген күйден теңгерімді күйге келтіруге болмайды.
Түрлері:
• Диффузиялық тазарту: бөлуді жою арқылы композицияны гомогенизациялауға бағытталған.
• Recrrestallization Sealing: жұмыс қатаюының әсерін жою арқылы икемділікті қалпына келтіреді.
• Стрессті жеңілдету: микроқұрылымды өзгертпестен ішкі кернеулерді азайтады.
Екінші тазарту түрі:
Мақсаты мен қызметі: Інжу-басым микроқұрылымға қол жеткізу, микроқұрылым мен қасиеттерді өзгертуге бағытталған. Бұл тип сонымен қатар жер учаскесінің, феррит және карбидтердің таралуы мен морфологиясының нақты талаптарға сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Түрлері:
• Толық тазарту: Болатты AC3 температурасынан жоғары қыздырады, содан кейін оны біркелкі жерленген құрылым шығару үшін баяу салқындатады.
• Аяқталмаған тазарту: құрылымды ішінара түрлендіру үшін AC1 және AC3 температурасы арасындағы болатты қыздырады.
• Изотермиялық тазарту: Болатты AC3-ге дейін қыздырады, содан кейін қажетті құрылымға жету үшін таза салқындату және ұстап тұру.
• Соридидингті тазарту
Ⅷ.1. Термиялық өңдеуді анықтау
Жылумен емдеу рецензияны білдіреді, онда металл қыздырылған процесті білдіреді, содан кейін белгілі бір температурада өткізіледі, содан кейін қатты күйде, содан кейін қатты күйде суыған кезде, оның ішкі құрылымы мен микроқұрылымдары, осылайша қажетті қасиеттерге қол жеткізеді.
2.Сөйлемдеуді терумен емдеу
Жылумен өңдеу дайындаманың пішінін өзгертпейді; Оның орнына, ол болаттың ішкі құрылымы мен микроқұрылымын өзгертеді, ол өз кезегінде болаттың қасиеттерін өзгертеді.
3. Термоцетациямен емдеу
Жылуды өңдеудің мақсаты - болаттың механикалық немесе өңдеу қасиеттерін жақсарту, болаттың потенциалын толығымен пайдаланып, дайындаманың сапасын жақсартып, қызмет көрсету мерзімін ұзарту.
4. Талдау қорытындысы
Материалдың қасиеттерін жылумен емдеу арқылы жақсартуға бола ма, жоқ па, қыздыру және салқындату кезінде оның микроқұрылымында және құрылымында өзгерістер бар-жоғына байланысты.
POST уақыты: Aug-19-2024