Ⅰ. სითბოს დამუშავების ძირითადი კონცეფცია.
A. სითბოს დამუშავების ძირითადი კონცეფცია.
ძირითადი ელემენტები და ფუნქციებისითბოს მკურნალობა:
1. გათბობა
მიზანი არის ერთიანი და მშვენიერი ოსტენიტის სტრუქტურის მოპოვება.
2. მფლობელი
მიზანია უზრუნველყოს სამუშაო ნაწილის საფუძვლიანად თბება და თავიდან აიცილოს დეკარბურიზაცია და დაჟანგვა.
3. გაგრილება
მიზანია ავსტენიტის სხვადასხვა მიკროკონსტრუქციად გადაქცევა.
მიკროსტრუქტურები სითბოს მკურნალობის შემდეგ
გათბობის და ჩატარების შემდეგ გაგრილების პროცესის დროს, ოსტენიტი გარდაიქმნება სხვადასხვა მიკროკონსტრუქციად, დამოკიდებულია გაგრილების სიჩქარეზე. სხვადასხვა მიკროკონსტრუქციები აჩვენებენ სხვადასხვა თვისებებს.
ბ. სითბოს დამუშავების ძირითადი კონცეფცია.
კლასიფიკაცია გათბობისა და გაგრილების მეთოდების საფუძველზე, აგრეთვე ფოლადის მიკროსტრუქტურა და თვისებები
1. სითბოს მკურნალობა (საერთო სითბოს მკურნალობა): ტემპერატურა, ანონირება, ნორმალიზება, ჩაქრობა
2. ზედაპირული სითბოს მკურნალობა: ზედაპირის ჩაქრობა, ინდუქციის გათბობის ზედაპირის ჩაქრობა, ცეცხლის გათბობის ზედაპირის ჩაქრობა, ელექტრული კონტაქტის გათბობის ზედაპირის ჩაქრობა.
3. ქიმიური სითბოს მკურნალობა: კარბურიზაცია, ნიტრირება, ნახშირბადის გაკეთება.
4. სხვა სითბოს მკურნალობა: კონტროლირებადი ატმოსფერო სითბოს მკურნალობა, ვაკუუმის სითბოს მკურნალობა, დეფორმაციის სითბოს მკურნალობა.
ფოლადის კრიტიკული ტემპერატურა
ფოლადის კრიტიკული ტრანსფორმაციის ტემპერატურა მნიშვნელოვანი საფუძველია სითბოს დამუშავების დროს გათბობის, ჰოლდინგისა და გაგრილების პროცესების დასადგენად. იგი განისაზღვრება რკინის ნახშირბადის ფაზის დიაგრამით.
ძირითადი დასკვნა:ფოლადის ფაქტობრივი კრიტიკული ტრანსფორმაციის ტემპერატურა ყოველთვის ჩამორჩება თეორიული კრიტიკული ტრანსფორმაციის ტემპერატურას. ეს ნიშნავს, რომ გათბობის დროს საჭიროა გადახურება, ხოლო გაცივების დროს აუცილებელია ქვედაბოლო.
Ⅱ. ფოლადის ანალერული და ნორმალიზება
1. ანონირების განმარტება
Annealing გულისხმობს ფოლადის გათბობას ტემპერატურაზე ზემოთ ან ქვემოთ არსებულ ტემპერატურაზე, რომელიც მას ტემპერატურაზე უჭირავს, შემდეგ კი ნელა გაცივდება, ჩვეულებრივ, ღუმელის შიგნით, წონასწორობასთან ახლოს არსებული სტრუქტურის მისაღწევად.
2. ანონირების მიზანი
Machindust უბრალოდ სიმტკიცე დამუშავებისთვის: HB170 ~ 230 დიაპაზონში მაქინაციური სიმტკიცე.
ნარჩენი სტრესი: ხელს უშლის დეფორმაციას ან ბზინვარებას შემდგომი პროცესების დროს.
③refine მარცვლეულის სტრუქტურა: აუმჯობესებს მიკროკონსტრუქციას.
④ მომზადება საბოლოო სითბოს დამუშავებისთვის: იძენს მარცვლოვან (სფერული) მარგალიტს შემდგომი ჩაქრობის და ტემპერამენტისთვის.
3. ანონირების სფერული
პროცესის სპეციფიკაციები: გათბობის ტემპერატურა AC₁ წერტილთან ახლოს მდებარეობს.
მიზანი: ფოლადში ცემენტიტის ან კარბიდების სფერულიზაცია, რის შედეგადაც მარცვლოვანი (სფერული) მარგალიტი.
მოქმედი დიაპაზონი: გამოიყენება ფოლადებისთვის ევტექტოიდული და ჰიპერტექტოიდული კომპოზიციებით.
4. დიფუზირება ანალინგი (ჰომოგენიზაცია ანონირება)
პროცესის სპეციფიკაციები: გათბობის ტემპერატურა ოდნავ დაბალია სოლვუსის ხაზის ფაზის დიაგრამაზე.
მიზანი: სეგრეგაციის აღმოსაფხვრელად.
① დაბალინახშირბადის ფოლადინახშირბადის შემცველობით 0.25%-ზე ნაკლები, ნორმალიზება უპირატესობას ანიჭებს ანეალზე, როგორც მოსამზადებელი სითბოს მკურნალობა.
საშუალო ნახშირბადის ფოლადისგან ნახშირბადის შემცველობით 0.25% და 0.50% შორის, ან ანონიზაცია ან ნორმალიზება შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მოსამზადებელი სითბოს მკურნალობა.
საშუალო და მაღალი ნახშირბადის ფოლადისთვის ნახშირბადის შემცველობა 0.50% და 0.75% -მდე, რეკომენდებულია სრული annealing.
④ მაღალინახშირბადის ფოლადინახშირბადის შემცველობა 0.75%-ზე მეტი, ნორმალიზება პირველად გამოიყენება ქსელის Fe₃c- ის აღმოსაფხვრელად, რასაც მოჰყვება სფერული ანონირება.
Ⅲ..cechenching და ფოლადის ტემპერატურა
A. quenching
1. ჩაქრობის განმარტება: ჩაქრობა გულისხმობს ფოლადის გათბობას გარკვეულ ტემპერატურაზე ზემოთ, AC₃ ან AC₁ წერტილზე, მას ტემპერატურაზე უჭირავს, შემდეგ კი მას გაგრილებას უფრო მეტი, ვიდრე კრიტიკული გაგრილების სიჩქარე, რომ შექმნან მარტენსიტი.
2. ჩაქრობის მიზანი: ძირითადი მიზანია მარტენსიტის (ან ზოგჯერ ქვედა ბაინიტის) მოპოვება, რათა გაზარდოს ფოლადის სიმტკიცე და აცვიათ. ჩაქრობა ფოლადის ერთ - ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი სითბოს დამუშავების პროცესია.
3. ჩაქრობის ტემპერატურის განსაზღვრა სხვადასხვა ტიპის ფოლადისათვის
ჰიპოეიტექტოიდული ფოლადი: ac₃ + 30 ° C- დან 50 ° C- მდე
Eutectoid და ჰიპერერექტოიდული ფოლადი: AC₁ + 30 ° C- დან 50 ° C- მდე
შენადნობის ფოლადი: 50 ° C- დან 100 ° C- მდე კრიტიკულ ტემპერატურაზე
4. იდეალური ჩაქრობის საშუალო მახასიათებლები:
ნელი გაგრილება "ცხვირის" ტემპერატურამდე: საკმარისად შეამციროს თერმული სტრესი.
გაგრილების მაღალი სიმძლავრე "ცხვირის" ტემპერატურასთან ახლოს: არა მარტენზიტიკური სტრუქტურების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად.
ნელი გაგრილება M₅ წერტილის მახლობლად: მარტენსული ტრანსფორმაციით გამოწვეული სტრესის შესამცირებლად.
5. ჩაკეტვის მეთოდები და მათი მახასიათებლები:
Simple ჩაქრობის ჩაქრობა: მარტივი ოპერაცია და შესაფერისი მცირე, მარტივი ფორმის სამუშაოებისთვის. შედეგად მიღებული მიკროკონსტრუქცია არის Martensite (M).
Abledoble ჩაქრობა: უფრო რთული და რთული კონტროლი, რომელიც გამოიყენება რთული ფორმის მაღალი ნახშირბადის ფოლადის და უფრო დიდი შენადნობის ფოლადის სამუშაოებისთვის. შედეგად მიღებული მიკროკონსტრუქცია არის Martensite (M).
③broken ჩაქრობა: უფრო რთული პროცესი, რომელიც გამოიყენება დიდი, რთული ფორმის შენადნობის ფოლადის სამუშაოებისთვის. შედეგად მიღებული მიკროკონსტრუქცია არის Martensite (M).
④iSothermal ჩაქრობა: გამოიყენება მცირე, რთული ფორმის სამუშაოებისთვის, მაღალი მოთხოვნებით. შედეგად მიკროკონსტრუქცია არის ქვედა ბაინიტი (ბ).
6. ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ გამკვრივებებზე
გამკვრივების დონე დამოკიდებულია ფოლადში სუპერკულირებული ოსტენის სტაბილურობაზე. რაც უფრო მაღალია supercooled austenite- ის სტაბილურობა, მით უკეთესი იქნება გამკვრივება და პირიქით.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ Supercooled Austenite- ის სტაბილურობაზე:
C- მრუდის პოზიცია: თუ C- მრუდი გადადის მარჯვნივ, ჩაქრობის კრიტიკული გაგრილების მაჩვენებელი მცირდება, ამცირებს გამკვრივებას.
ძირითადი დასკვნა:
ნებისმიერი ფაქტორი, რომელიც C- მრუდს მარჯვნივ გადააქვს, ზრდის ფოლადის გამკვრივებას.
მთავარი ფაქტორი:
ქიმიური შემადგენლობა: გარდა კობალტის (CO), ოსტენიტში დაშლილი ყველა შენადნობის ელემენტი ზრდის გამკვრივებას.
რაც უფრო ახლოს არის ნახშირბადის შემცველობა ნახშირბადის ფოლადში ევტექტოიდული კომპოზიციისკენ, მით უფრო მეტი C- მრუდი გადადის მარჯვნივ, ხოლო უფრო მაღალია გამკვრივება.
7. განსაზღვრება და გამკვრივების წარმოდგენა
Endend ჩაქრობის გამკვრივების ტესტი: გამკვრივება იზომება გაზომვის ტესტის დასრულების მეთოდის გამოყენებით.
Critcritical ჩაქრობის დიამეტრის მეთოდი: კრიტიკული ჩაქრობის დიამეტრი (D₀) წარმოადგენს ფოლადის მაქსიმალურ დიამეტრს, რომელიც შეიძლება სრულად გამკვრივდეს სპეციფიკურ ჩაქრობის საშუალებებში.
B.Tempering
1. ტემპერამენტის განმარტება
ტემპერატურა არის სითბოს დამუშავების პროცესი, სადაც ჩაქსოვილი ფოლადის განმეორებით ხდება ტემპერატურაზე ტემპერატურა, რომელიც იმართება ტემპერატურაზე, შემდეგ კი გაცივდება ოთახის ტემპერატურაზე.
2. ტემპერამენტის მიზანი
ნარჩენი სტრესის შემცირება ან აღმოფხვრა: ხელს უშლის სამუშაო ნაწილის დეფორმაციას ან გახეხას.
ნარჩენი ოსტენიტის შემცირება ან აღმოფხვრა: სტაბილიზაციას უწევს სამუშაო ნაწილის ზომებს.
აღმოფხვრა ჩაქსოვილი ფოლადის სისუფთავე: არეგულირებს მიკროკონსტრუქციას და თვისებებს სამუშაო ნაწილის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
მნიშვნელოვანი შენიშვნა: ფოლადის ჩაქრობის შემდეგ დაუყოვნებლივ უნდა დაიხუროს.
3. საგნების პროცესები
1. დაბალი ტემპერატურა
მიზანი: შეამციროს სტრესი, გააუმჯობესოს სამუშაო ნაწილის სიმკაცრე და მიაღწიოს მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა.
ტემპერატურა: 150 ° C ~ 250 ° C.
შესრულება: სიმტკიცე: HRC 58 ~ 64. მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა.
პროგრამები: ხელსაწყოები, ყლორტები, საკისრები, კარბურირებული ნაწილები და ზედაპირის გამკვრივებული კომპონენტები.
2. მაღალი ზომიერი
მიზანი: მაღალი სიმკაცრის მისაღწევად, საკმარის სიძლიერესა და სიმტკიცესთან ერთად.
ტემპერატურა: 500 ° C ~ 600 ° C.
შესრულება: სიმტკიცე: HRC 25 ~ 35. კარგი საერთო მექანიკური თვისებები.
პროგრამები: ლილვები, გადაცემები, დამაკავშირებელი წნელები და ა.შ.
თერმული დახვეწა
განმარტება: ჩაქრობას, რასაც მოჰყვება მაღალი ტემპერატურის ზომიერი, ეწოდება თერმული დახვეწა, ან უბრალოდ ტემპერამენტი. ამ პროცესით დამუშავებულ ფოლადს აქვს შესანიშნავი საერთო შესრულება და ფართოდ გამოიყენება.
Ⅳ. ფოლადის ზედაპირული სითბოს მკურნალობა
A. ფოლადის ზედაპირის ჩაქრობა
1. ზედაპირის გამკვრივების განმარტება
ზედაპირის გამკვრივება არის სითბოს დამუშავების პროცესი, რომელიც შექმნილია სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ფენის გასაძლიერებლად, სწრაფად გაცხელებით, რომ ზედაპირის ფენა ოსტენიტად გადააქციოს და შემდეგ სწრაფად გაგრილდეს იგი. ეს პროცესი ხორციელდება ფოლადის ქიმიური შემადგენლობის ან მასალის ძირითადი სტრუქტურის შეცვლის გარეშე.
2. მასალები, რომლებიც გამოიყენება ზედაპირის გამკვრივებისა და შემდგომი გამკვრივების სტრუქტურისთვის
მასალები, რომლებიც გამოიყენება ზედაპირის გამკვრივებისთვის
ტიპიური მასალები: საშუალო ნახშირბადის ფოლადი და ნახშირბადის შენადნობის საშუალო ფოლადი.
წინასწარი მკურნალობა: ტიპიური პროცესი: ტემპერამენტი. თუ ძირითადი თვისებები არ არის კრიტიკული, ამის ნაცვლად ნორმალიზაცია შეიძლება გამოყენებულ იქნას.
გამკვრივების შემდგომი სტრუქტურა
ზედაპირის სტრუქტურა: ზედაპირის ფენა, როგორც წესი, ქმნის გამაგრებულ სტრუქტურას, როგორიცაა Martensite ან Bainite, რომელიც უზრუნველყოფს მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა.
ძირითადი სტრუქტურა: ფოლადის ბირთვი ზოგადად ინარჩუნებს თავის თავდაპირველ სტრუქტურას, მაგალითად, მარგალიტის ან მგრძნობიარე მდგომარეობას, დამოკიდებულია წინასწარი მკურნალობის პროცესზე და საბაზო მასალის თვისებებზე. ეს უზრუნველყოფს, რომ ბირთვი შეინარჩუნოს კარგი სიმკაცრე და ძალა.
ინდუქციური ზედაპირის გამკვრივების ბ.კარაქტერიულიტიკა
1. მაღალი გათბობის ტემპერატურა და ტემპერატურის სწრაფი ზრდა: ინდუქციური ზედაპირის გამკვრივება, როგორც წესი, მოიცავს მაღალი გათბობის ტემპერატურას და ცხელებას, რაც საშუალებას იძლევა მოკლე დროში სწრაფი გათბობა.
2. ფენის ოსტენიტის მარცვლეულის სტრუქტურა ზედაპირის ფენაში: სწრაფი გათბობის და შემდგომი ჩაქრობის პროცესის დროს, ზედაპირის ფენა აყალიბებს ოსტენიტის მშვენიერ მარცვლებს. ჩაქრობის შემდეგ, ზედაპირი პირველ რიგში შედგება მშვენიერი მარტენსიტისგან, სიმტკიცე, როგორც წესი, 2-3 HRC უფრო მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ჩაქრობა.
3. კარგი ზედაპირის ხარისხი: მოკლე გათბობის დროის გამო, სამუშაო ნაწილის ზედაპირი ნაკლებად მიდრეკილია ჟანგვისა და დეკარბურაციისკენ, ხოლო ჩაქრობის შედეგად გამოწვეული დეფორმაცია მინიმუმამდეა დაყვანილი, რაც უზრუნველყოფს ზედაპირის კარგ ხარისხს.
4. მაღალი დაღლილობის სიძლიერე: ზედაპირის ფენაში მარტენსიტიული ფაზის ტრანსფორმაცია წარმოქმნის კომპრესიულ სტრესს, რაც ზრდის სამუშაო ნაწილის დაღლილობას.
5. მაღალი წარმოების ეფექტურობა: ინდუქციური ზედაპირის გამკვრივება შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის, გთავაზობთ მაღალი ოპერაციული ეფექტურობას.
C. ქიმიური სითბოს დამუშავების კლასიფიკაცია
კარბური, კარბურიზაცია, კარბურიზაცია, ქრომირება, სილიკონიზაცია, სილიკონიზაცია, სილიკონიზაცია, ნახშირბადისებრი, ბორკარბურაცია
D.Gas Carburizing
გაზის კარბიზაცია არის პროცესი, სადაც სამუშაო ნაწილის განთავსებულია დალუქული გაზის კარბინირებადი ღუმელში და გაცხელდება ტემპერატურაზე, რომელიც ფოლადს ოსტინიტად გარდაქმნის. შემდეგ, კარბურიზაციის აგენტი ღუმელში ჩასვეს, ან პირდაპირ შემოღებულია კარბურაციული ატმოსფერო, რაც ნახშირბადის ატომებს საშუალებას აძლევს დიფუზია სამუშაო ნაწილის ზედაპირულ ფენაში. ეს პროცესი ზრდის ნახშირბადის შემცველობას (WC%) სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე.
√ -კარბურირებული აგენტები:
• ნახშირბადით მდიდარი გაზები: მაგალითად, ნახშირის გაზი, თხევადი ნავთობის გაზი (LPG) და ა.შ.
• ორგანული სითხეები: მაგალითად, ნავთი, მეთანოლი, ბენზოლი და ა.შ.
√ -კარბურაციის პროცესის პარამეტრები:
• კარბურიზაციის ტემპერატურა: 920 ~ 950 ° C.
• კარბურიზაციის დრო: დამოკიდებულია კარბურირებული ფენის სასურველ სიღრმეზე და კარბურირებადი ტემპერატურაზე.
E. განახორციელეთ მკურნალობა კარბურაციის შემდეგ
ფოლადმა უნდა გაიაროს სითბოს მკურნალობა კარბურაციის შემდეგ.
სითბოს მკურნალობის პროცესი კარბურაციის შემდეგ:
√quenching + დაბალი ტემპერატურის ტემპერატურა
1. წინასწარი გაგრილების შემდეგ ჩაქრობის შემდეგ + დაბალი ტემპერატურის ტემპერატურა: სამუშაო ნაწილის წინასწარ გაცივება ხდება კარბურიზაციის ტემპერატურიდან მხოლოდ ბირთვის AR₁ ტემპერატურამდე და შემდეგ დაუყოვნებლივ ჩაქრება, რასაც მოჰყვება დაბალი ტემპერატურის ტემპერატურა 160 ~ 180 ° C ტემპერატურაზე.
2. ჩაქრობის შემდეგ წინასწარ გაგრილების შემდეგ + დაბალი ტემპერატურის ტემპერატურა: კარბურაციის შემდეგ, სამუშაო ნაწილი ნელ-ნელა გაცივდება ოთახის ტემპერატურაზე, შემდეგ კი გაიმეორეთ ჩაქრობისა და დაბალი ტემპერატურის ზომით.
3. წინასწარი გაგრილების შემდეგ ჩაქრობის შემდეგ + დაბალი ტემპერატურის ტემპერატურა: კარბურიზაციის შემდეგ და ნელი გაგრილების შემდეგ, სამუშაო ადგილი გადის გათბობისა და ჩაქრობის ორ ეტაპზე, რასაც მოჰყვება დაბალი ტემპერატურის ტემპერატურა.
Ⅴ. ფოლადის ქიმიური სითბოს მკურნალობა
1. ქიმიური სითბოს მკურნალობის განსაზღვრა
ქიმიური სითბოს მკურნალობა არის სითბოს დამუშავების პროცესი, რომლის დროსაც ფოლადის სამუშაო ადგილი მოთავსებულია სპეციფიკურ აქტიურ საშუალოზე, გაცხელდება და ტარდება ტემპერატურაზე, რაც საშუალებას აძლევს საშუალო ატომებს საშუალო ნაწილის ზედაპირზე გაავრცელონ. ეს ცვლის სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ქიმიურ შემადგენლობას და მიკროსტრუქტურას, რითაც ცვლის მის თვისებებს.
2. ქიმიური სითბოს დამუშავების ბაზური პროცესი
დაშლა: გათბობის დროს, აქტიური საშუალო იშლება, აქტიური ატომების გამოშვება.
შთანთქმის: აქტიური ატომები იწოვს ფოლადის ზედაპირს და იხსნება ფოლადის მყარ ხსნარში.
დიფუზია: ფოლადის ზედაპირზე შეიწოვება და დაიშალა აქტიური ატომები ინტერიერში.
ინდუქციის ზედაპირის გამკვრივების ტიპები
A. მაღალი სიხშირის ინდუქციის გათბობა
მიმდინარე სიხშირე: 250 ~ 300 kHz.
გამაგრებული ფენის სიღრმე: 0.5 ~ 2.0 მმ.
პროგრამები: საშუალო და მცირე მოდულის გადაცემები და მცირე და საშუალო ზომის ლილვები.
B.Medium-სიხშირის ინდუქციის გათბობა
მიმდინარე სიხშირე: 2500 ~ 8000 kHz.
გამაგრებული ფენის სიღრმე: 2 ~ 10 მმ.
პროგრამები: უფრო დიდი ლილვები და დიდი და საშუალო მოდულის გადაცემები.
გ. ძალაუფლების სიხშირის ინდუქციის გათბობა
მიმდინარე სიხშირე: 50 ჰც.
გამაგრებული ფენის სიღრმე: 10 ~ 15 მმ.
პროგრამები: სამუშაო ნაწილები, რომლებიც საჭიროებენ ძალიან ღრმა გამაგრებულ ფენას.
3. ინდუქციური ზედაპირის გამკვრივება
ინდუქციური ზედაპირის გამკვრივების ძირითადი პრინციპი
კანის ეფექტი:
ინდუქციური კოჭის ალტერნატივის დროს იწვევს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე დენს, ინდუქციური დენის უმეტესი ნაწილი კონცენტრირებულია ზედაპირთან ახლოს, ხოლო თითქმის არ გადის სამუშაო ნაწილის ინტერიერში. ეს ფენომენი ცნობილია როგორც კანის ეფექტი.
ინდუქციის ზედაპირის გამკვრივების პრინციპი:
კანის ეფექტის საფუძველზე, სამუშაო ნაწილის ზედაპირი სწრაფად თბება austenitizing ტემპერატურამდე (რამდენიმე წამში იზრდება 800 ~ 1000 ° C- მდე), ხოლო სამუშაო ნაწილის ინტერიერი თითქმის არეულობაა. სამუშაო ნაწილის შემდეგ გაცივებულია წყლის შესხურებით, მიაღწევს ზედაპირის გამკვრივებას.
4. Temper სისუფთავე
ზომიერი სისუფთავე ჩაქსოვილი ფოლადის დროს
სიმსუბუქე სისუფთავე ეხება იმ ფენომენს, სადაც ჩაქსოვილი ფოლადის ზემოქმედების სიმკვრივე მნიშვნელოვნად მცირდება, როდესაც გარკვეულ ტემპერატურაზე ხდებოდა.
პირველი ტიპის ზომიერი სისუფთავე
ტემპერატურის დიაპაზონი: 250 ° C- დან 350 ° C- მდე.
მახასიათებლები: თუ ჩაქსოვილი ფოლადი ტემპერატურის დიაპაზონში შედის, სავარაუდოდ, ამ ტიპის ზომიერი სისუფთავე შეიმუშავებს, რომლის აღმოფხვრა შეუძლებელია.
გამოსავალი: თავიდან აიცილეთ ჩაქუჩით ფოლადის ტემპერატურა ამ ტემპერატურის დიაპაზონში.
პირველი ტიპის ზომიერი სისუფთავე ასევე ცნობილია, როგორც დაბალი ტემპერატურის ზომიერი სისუფთავე ან შეუქცევადი ზომიერი სისუფთავე.
Ⅵ.tempering
1. Tempering არის საბოლოო სითბოს დამუშავების პროცესი, რომელიც მიჰყვება ჩაქრობას.
რატომ ჭირდება ჩაქრობას ფოლადები?
მიკროკონსტრუქცია ჩაქრობის შემდეგ: ჩაქრობის შემდეგ, ფოლადის მიკროსტრუქტურა, როგორც წესი, შედგება მარტენსიტისა და ნარჩენი ოსტენიტისგან. ორივე არის მეტასტაზური ფაზები და გარდაიქმნება გარკვეულ პირობებში.
Martensite- ის თვისებები: Martensite ხასიათდება მაღალი სიმტკიცით, მაგრამ ასევე მაღალი სისუფთავე (განსაკუთრებით მაღალი ნახშირბადის ნემსის მსგავსი მარტენსიტით), რომელიც არ აკმაყოფილებს შესრულების მოთხოვნებს მრავალი აპლიკაციისთვის.
Martensitic ტრანსფორმაციის მახასიათებლები: მარტენსიტზე ტრანსფორმაცია ძალიან სწრაფად ხდება. ჩაქრობის შემდეგ, სამუშაო ნაწილს აქვს ნარჩენი შიდა სტრესი, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს დეფორმაცია ან ბზარი.
დასკვნა: სამუშაო ნაწილის გამოყენება შეუძლებელია უშუალოდ ჩაქრობის შემდეგ! ტემპერატურა აუცილებელია შიდა სტრესის შესამცირებლად და სამუშაო ნაწილის სიმკაცრის გასაუმჯობესებლად, რაც მას შესაფერისი გახდება.
2. დიფერენცირება გამკვრივებასა და გამკვრივების შესაძლებლობებს შორის:
გამკვრივება:
გამკვრივება გულისხმობს ფოლადის უნარს, რომ მიაღწიოს გამკვრივების გარკვეულ სიღრმეს (გამაგრებული ფენის სიღრმე) ჩაქრობის შემდეგ. ეს დამოკიდებულია ფოლადის შემადგენლობაზე და სტრუქტურაზე, განსაკუთრებით მის შენადნობურ ელემენტებზე და ფოლადის ტიპზე. გამკვრივება არის ზომა იმის შესახებ, თუ რამდენად კარგად შეუძლია ფოლადის გამკვრივებას მისი სისქის დროს ჩაქრობის პროცესის დროს.
სიმტკიცე (გამკვრივების მოცულობა):
სიმტკიცე, ან გამკვრივება, ეხება მაქსიმალურ სიმტკიცეს, რომლის მიღწევა შესაძლებელია ფოლადის ჩაქრობის შემდეგ. მასზე დიდ გავლენას ახდენს ფოლადის ნახშირბადის შემცველობა. ნახშირბადის უფრო მაღალი შემცველობა ზოგადად იწვევს უფრო მაღალ პოტენციურ სიმტკიცეს, მაგრამ ეს შეიძლება შემოიფარგლოს ფოლადის შენადნობის ელემენტებით და ჩაქრობის პროცესის ეფექტურობით.
3. ფოლადის საწყისობა
√ გამკვრივების
გამკვრივება გულისხმობს ფოლადის შესაძლებლობას, რომ მიაღწიოს მარტინსიტური გამკვრივების გარკვეულ სიღრმეს ოსტატიური ტემპერატურისგან ჩაქრობის შემდეგ. უფრო მარტივი თვალსაზრისით, ეს არის ფოლადის შესაძლებლობა, რომ შექმნან მარტენსტი ჩაქრობის დროს.
გამკვრივების გაზომვა
გამკვრივების ზომა მითითებულია გამაგრებული ფენის სიღრმეზე, რომელიც მიიღება მითითებულ პირობებში ჩაქრობის შემდეგ.
გამაგრებული ფენის სიღრმე: ეს არის სიღრმე სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან იმ რეგიონში, სადაც სტრუქტურა ნახევრად მარტენსტია.
საერთო ჩაქრობის მედია:
• წყალი
მახასიათებლები: ეკონომიური გაგრილების ძლიერი შესაძლებლობებით, მაგრამ აქვს მაღალი გაგრილების მაჩვენებელი დუღილის წერტილთან ახლოს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ზედმეტი გაგრილება.
განაცხადი: ჩვეულებრივ გამოიყენება ნახშირბადის ფოლადებისთვის.
მარილის წყალი: წყალში მარილის ან ტუტეების ხსნარი, რომელსაც აქვს უფრო მაღალი გაგრილების მოცულობა მაღალ ტემპერატურაზე, წყალთან შედარებით, რაც მას ნახშირბადის ფოლადებისთვის შესაფერისია.
• ზეთი
მახასიათებლები: უზრუნველყოფს გაცივების ნელ - ნელა დაბალ ტემპერატურაზე (დუღილის წერტილთან ახლოს), რაც ეფექტურად ამცირებს დეფორმაციისა და ბზარის ტენდენციას, მაგრამ აქვს უფრო დაბალი გაგრილების შესაძლებლობები მაღალ ტემპერატურაზე.
განაცხადი: შესაფერისია შენადნობის ფოლადებისთვის.
ტიპები: მოიცავს ზეთის, მანქანების ზეთის და დიზელის საწვავის ჩაქრობას.
გათბობის დრო
გათბობის დრო შედგება როგორც გათბობის სიჩქარით (სასურველი ტემპერატურის მისაღწევად მიღწეული დრო) და ჰოლდინგის დრო (სამიზნე ტემპერატურაზე შენარჩუნებული დრო).
გათბობის დროის განსაზღვრის პრინციპები: უზრუნველყოს ტემპერატურის ერთიანი განაწილება მთელ სამუშაო ნაწილში, როგორც შიგნით, ასევე მის გარეთ.
უზრუნველყოს სრული ოსტენიტიზაცია და რომ წარმოქმნილი ოსტენიტი ერთგვაროვანი და ჯარიმაა.
გათბობის დროის განსაზღვრის საფუძველი: ჩვეულებრივ შეფასებულია ემპირიული ფორმულების გამოყენებით ან განსაზღვრულია ექსპერიმენტების გზით.
ჩაქრობა მედია
ორი ძირითადი ასპექტი:
A. COOLING CARDE: უფრო მაღალი გაგრილების მაჩვენებელი ხელს უწყობს მარტენსიტის წარმოქმნას.
B.Residual Stress: უფრო მაღალი გაგრილების სიჩქარე ზრდის ნარჩენი სტრესს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილში დეფორმაციისა და გახეხვის უფრო დიდი ტენდენცია.
Ⅶ.
1 ნორმალიზაციის განმარტება
ნორმალიზება არის სითბოს დამუშავების პროცესი, რომლის დროსაც ფოლადი თბება ტემპერატურაზე 30 ° C- დან 50 ° C ტემპერატურაზე, AC3 ტემპერატურაზე, რომელიც ტარდება ამ ტემპერატურაზე, შემდეგ კი ჰაერში გაგრილდება, რომ მიიღოთ მიკროკონსტრუქცია წონასწორობის მდგომარეობასთან ახლოს. ანონელთან შედარებით, ნორმალიზაციას აქვს უფრო სწრაფი გაგრილების მაჩვენებელი, რის შედეგადაც ხდება უფრო წვრილი მარგალიტის სტრუქტურა (P) და უფრო მაღალი სიძლიერე და სიმტკიცე.
2. ნორმალიზაციის მიზანი
ნორმალიზაციის მიზანი ანონირების მსგავსია.
3. ნორმალიზაციის პროგრამები
• აღმოფხვრა ქსელური მეორადი ცემენტტი.
• ემსახურება როგორც საბოლოო სითბოს მკურნალობას ქვედა მოთხოვნების მქონე ნაწილებისთვის.
• იმოქმედეთ, როგორც მოსამზადებელი სითბოს მკურნალობა დაბალი და საშუალო ნახშირბადის სტრუქტურული ფოლადისთვის, რომ გააუმჯობესოთ მანქანები.
Annealing- ის ტიპები
პირველი ტიპის annealing:
მიზანი და ფუნქცია: მიზანი არის არა ფაზის ტრანსფორმაციის გამოწვევა, არამედ ფოლადის გაუწონასწორებელი მდგომარეობიდან დაბალანსებულ მდგომარეობაში გადასვლა.
ტიპები:
• დიფუზიის ანალიზაცია: მიზნად ისახავს კომპოზიციის ჰომოგენიზაციას სეგრეგაციის აღმოფხვრის გზით.
• რეკრისტალიზაციის ანალიზაცია: აღადგენს მკვრივი, სამუშაო გამკვრივების ეფექტების აღმოფხვრით.
• სტრესის შემსუბუქების ანალიზაცია: ამცირებს შიდა სტრესებს მიკროკონსტრუქციის შეცვლის გარეშე.
Annealing მეორე ტიპი:
მიზანი და ფუნქცია: მიზნად ისახავს მიკროკონსტრუქციისა და თვისებების შეცვლას, მარგალიტის დომინირებულ მიკროსტრუქტურის მიღწევას. ეს ტიპი ასევე უზრუნველყოფს, რომ პერლიტის, ფერიტისა და კარბიდების განაწილება და მორფოლოგია დააკმაყოფილოს სპეციფიკურ მოთხოვნებს.
ტიპები:
• სრული annealing: ათბობს ფოლადის AC3 ტემპერატურას ზემოთ და შემდეგ ნელა გაცივებს მას, რათა წარმოქმნას ერთიანი მარგალიტის სტრუქტურა.
• არასრული annealing: ათბობს ფოლადის AC1 და AC3 ტემპერატურას შორის სტრუქტურის ნაწილობრივ გარდაქმნის მიზნით.
• იზოთერმული annealing: ათბობს ფოლადს AC3- ზე ზემოთ, რასაც მოჰყვება სწრაფი გაგრილება იზოთერმული ტემპერატურით და სასურველი სტრუქტურის მისაღწევად.
• სფერული ანონიზაცია: აწარმოებს სფერული კარბიდის სტრუქტურას, აუმჯობესებს მანქანას და სიმკაცრეს.
Ⅷ.1. სითბოს მკურნალობის განსაზღვრა
სითბოს მკურნალობა ეხება იმ პროცესს, რომლის დროსაც ლითონი თბება, ტარდება სპეციფიკურ ტემპერატურაზე, შემდეგ კი გაცივდა მყარ მდგომარეობაში, რომ შეცვალოს მისი შიდა სტრუქტურა და მიკროსტრუქტურა, რითაც მიაღწევს სასურველ თვისებებს.
2. სითბოს დამუშავების მახასიათებლები
სითბოს მკურნალობა არ ცვლის სამუშაო ნაწილის ფორმას; ამის ნაცვლად, იგი ცვლის ფოლადის შიდა სტრუქტურასა და მიკროსტრუქტურას, რაც თავის მხრივ ცვლის ფოლადის თვისებებს.
3. სითბოს მკურნალობის შესახებ
სითბოს დამუშავების მიზანია ფოლადის (ან სამუშაო ნაწილების) მექანიკური ან დამუშავების თვისებების გაუმჯობესება, ფოლადის პოტენციალის სრულად გამოყენება, სამუშაო ნაწილის ხარისხის გაძლიერება და მისი მომსახურების სიცოცხლის გახანგრძლივება.
4.KEY დასკვნა
შესაძლებელია თუ არა მასალის თვისებების გაუმჯობესება სითბოს დამუშავების გზით, კრიტიკულად არის დამოკიდებული იმაზე, არის თუ არა ცვლილებები მის მიკროკონსტრუქციასა და სტრუქტურაში გათბობისა და გაგრილების პროცესში.
პოსტის დრო: აგვისტო -19-2024