Ⅰ. konsep dhasar perawatan panas.
A. Konsep dhasar perawatan panas.
Unsur dhasar lan fungsi sakaPerawatan Panas:
1.Heating
Tujuane kanggo entuk struktur austenite seragam lan apik.
2.holding
Tujuane yaiku kanggo mesthekake bahan kerja digawe panas lan nyegah decarburalization lan oksidasi.
3.COOLING
Tujuane yaiku kanggo ngowahi austenite menyang macem-macem mikrostruktur.
Mikrostruktur sawise perawatan panas
Sajrone proses pendinginan sawise dadi panas lan nyekeli, austenite ganti menyang macem-macem mikrostrukturasi gumantung saka tingkat pendinginan. Beda mikrostruktures nuduhake macem-macem sifat.
B. Konsep dhasar perawatan panas.
Klasifikasi adhedhasar cara pemanasan lan pendinginan, uga mikrostruktur lan sifat baja
Perawatan Panas Panas 1. Konsumen Panas (Perawatan Panas Sithik): Nyemprot, Nyolong, Ngormati
Perawatan Panas 2.Surface: Permukaan quenching, Permukaan Pemanasan Induksi, Flame Pemanasan Permukaan, Hubungan Pemanasan Elektronik.
Perawatan Panas Panas 3.Chemical: karburizing, nitriding, karbonitriding.
4. Pangobatan panas sing luwih panas: Perawatan Panas Atmosf sing dikontrol, perawatan panas vakum, perawatan panas.
Suhu suhu steels
Suhu transformasi baja kritis minangka dhasar penting kanggo nemtokake proses pemanasan, nyekel, lan pendinginan proses sajrone perawatan panas. Ditemtokake dening diagram fase wesi-karbon.
Kesimpulan Key:Suhu transformasi kritis sing nyata saka baja kritis mesthi ora ana ing konco suhu transformasi kritis teori. Iki tegese sing kudu dibutuhaké nalika dadi panas, lan undercooling perlu sajrone pendinginan.
Ⅱ.Anealing lan normal waja
1. Definisi Annealing
Annealing kalebu baja sing duwe pemanasan nganti suhu ing ndhuwur utawa ing ngisor iki, ac₁ kritis sing nyekeli ing suhu kasebut, banjur alon-alon adhem, kanggo nggayuh struktur kasebut, kanggo nggayuh struktur sing cedhak karo keseimbangan.
2. Tujuan saka Annealing
Atadjust Hardness kanggo Machining: Entuk kekerasan sing dikarepake ing kisaran HB170 ~ 230.
Stress residual: nyegah cacat utawa retak sajrone proses sakteruse.
Struktur gandum ③refine: Ningkatake mikrostruktur.
Pengurus panas kanggo perawatan panas pungkasan: Mutiara Mutiara (spheroid) kanggo nyepelake sakteruse lan tempering.
3.Phileroid Annealing
Spesifikasi proses: suhu pemanasan cedhak karo titik ac₁.
Tujuane: kanggo spheiiditas semen utawa karbida ing baja, nyebabake pearlite granular (spheidoid).
Kisaran sing ditrapake: digunakake kanggo steels karo komposisi eoutecoid lan hipereute.
4Gusti Allah Nganyarke (Annealing Homogenizing)
Spesifikasi proses: suhu pemanasan rada ing ngisor garis solvus ing diagram phase.
Tujuane: kanggo ngilangi bagean.
①for murah-baja karbonKanthi konten karbon kurang saka 0,25%, normalake luwih disenengi karo annealing minangka perawatan panas perparanator.
Effor baja medium-karbon kanthi konten karbon antarane 0,25% lan 0,50%, salah sawijining panyebaran utawa normalisasi bisa digunakake minangka perawatan panas persiapan.
③SAf medium- Kanggo baja karbon dhuwur karo konten karbon antarane 0,50% lan 0,55%, full annealing disaranake.
④for dhuwur-baja karbonKanthi konten karbon luwih saka 0,75%, normalake pisanan digunakake kanggo ngilangi jaringan fe₃c, diikuti karo panyebaran spheidizing.
Ⅲ.Quenching lan tempering baja
A.Quenching
1. Definisi quenching: Quenching melu baja sing duwe warna ing ndhuwur AC₃ utawa AC₁ Point, lan banjur adhem kanthi tingkat penyejukan kritis kanggo mbentuk martensite.
2 .. Tujuan saka quenching: Tujuan utama yaiku entuk martensite (utawa kadhangkala bainite ngisor) kanggo nambah kekerasan lan nyandhang tahan baja. Quenching minangka salah sawijining proses perawatan panas sing paling penting kanggo baja.
3.Petermincing suhu quenching kanggo macem-macem jinis baja
Baja HypeuteID: Ac₃ + 30 ° C nganti 50 ° C
EutectureID lan Hypereutéoid baja: Ac₁ + 30 ° C nganti 50 ° C
Baja wesi: 50 ° C nganti 100 ° C ndhuwur suhu kritis
4.Pencengi karakteristik medium quenching sing cocog:
Suhu alon-alon sadurunge suhu "irung": cukup nyuda stres termal.
Kapasitas pendinginan sing dhuwur ing cedhak suhu "irung": Kanggo ngindhari pembentukan struktur non-martensitis.
Kelopak alon-alon cedhak titik M₅: Kanggo nyuda stres sing kena pengaruh transformasi miktiTitik.
Cara 5.quenching lan karakteristik:
①simple Quenching: Gampang dioperasi lan cocog kanggo bahan kerja sing cilik lan ringkes. Asil mikrostruktur yaiku martensite (m).
Nggoleki quenching: luwih kompleks lan angel dikontrol, digunakake kanggo kompleks-karbon baja dhuwur-karbon lan bahan kerja baja sing luwih gedhe. Asil mikrostruktur yaiku martensite (m).
③Broken Quenching: Proses sing luwih kompleks, digunakake kanggo bahan kerja baja workpief sing gedhe lan komplek. Asil mikrostruktur yaiku martensite (m).
④isothermal Quenching: digunakake kanggo bahan kerja sing cilik lan kompleks kanthi syarat sing dhuwur. Asil mikrostruktur asile ngisor bainite (b).
6.Factors mengaruhi hardenitas
Tingkat harden gumantung saka stabilitas austenite supercooled ing baja. Sing luwih dhuwur stabilitas austenite supercooled, luwih angel, lan kosok balene.
Faktor pengaruh stabilitas austenite supercooled:
Posisi C-Kurva: Yen kurva C-Kurva ing sisih tengen, tingkat penyejuk kritis kanggo cepet-cepet mudhun, nambah hardenability.
Kesimpulan Key:
Sembarang faktor sing ngalihake c-kurva ing sisih tengen nambah hardensi baja.
Faktor utama:
Komposisi kimia: Kajaba kobalt (CO), kabeh unsur wesi bubar ing austenite nambah hardenite.
Nyedhaki konten karbon yaiku komposisi eouteID ing baja karbon, luwih akeh shift c-kurva ing sisih tengen, lan luwih angel.
7.fetermination lan perwakilan saka hardenability
Tes quench Hardenity Tes: Hardenability diukur nggunakake metode uji end-quench.
Cara diameter diameter ②Cratical: diameter quench kritis (d₀) nggantosi diameter baja maksimal sing bisa dirasakake kanthi medium quenching tartamtu.
B.Temping
1. Definisi saka tempering
Tempering minangka proses perawatan panas ing ngendi baja sing wis dielokake digawe kanthi suhu ing ngisor titik, sing ditahan ing suhu kasebut, banjur adhem nganti suhu kamar.
2. Tujuan saka tempering
Ngurangi utawa ngilangi stres residual: nyegah cacat utawa retak saka bahan kerja.
Ngurangi utawa ngilangi Austenite Residual: Stabilizing dimensi karya kerja.
Ngilangake brittleness baja quenched: Nyetelake mikrostruktur lan properti kanggo nyukupi syarat-syarat karya.
CATETAN PENTING: Baja kudu dirasakake kanthi cepet sawise quenching.
3.Tempat proses
1.low
Tujuane: kanggo nyuda stres quenang, nambah kekarepan kerja, lan entuk kekerasan lan nyandhang resistensi.
Suhu: 150 ° C ~ 250 ° C.
Kinerja: Hardness: HRC 58 ~ 64. Hardness lan nyandhang resistensi.
Aplikasi: Alat, cetakan, bantalan, bagean karburized, lan komponen sing keras lumahing.
2.High
Tujuane: kanggo nggayuh kekarepan sing dhuwur bebarengan karo kekuatan lan kekerasan sing cukup.
Suhu: 500 ° C ~ 600 ° C.
Kinerja: Hardness: 25 35. Apik sifat mekanik sing apik.
Aplikasi: Shafts, Gears, rod sing nyambungake, lsp.
Refining termal
Definisi: quenching diikuti kanthi suhu suhu sing dhuwur diarani nyaring termal, utawa mung sithik. Baja sing diobati dening proses iki duwe kinerja sakabehe lan umume digunakake.
Ⅳ.Surface panas perawatan baja
A.surface quenching steels
1. Definisi Hardening Surved
Hardening Surface minangka proses perawatan panas sing dirancang kanggo ngiyatake lapisan permukaan kanthi kanthi cepet kanggo ngganti lapisan lumahing menyang Austenite banjur cepet adhem. Proses iki ditindakake tanpa ngganti komposisi kimia baja utawa struktur inti saka materi kasebut.
2. Bahan sing digunakake kanggo struktur hardening lan struktur post-hardening
Bahan sing digunakake kanggo hardening permukaan
Bahan-bahan sing khas: baja karbon baja lan baja wesi karbon medium.
Perawatan pra-perawatan: proses khas: tempering. Yen sifat inti ora kritis, normalake bisa digunakake tinimbang.
Struktur pasca hardening
Struktur permukaan: lapisan permukaan biasane dadi struktur sing atos kayata martensite utawa bainite, sing nyedhiyakake kekerasan lan nyandhang resistensi.
Struktur inti: inti baja umume nahan struktur asli, kayata negara mutiara utawa temper, gumantung karo proses pra-perawatan lan sifat-sifat bahan dhasar. Iki mesthekake yen inti njaga rasa angel lan kekuwatan sing apik.
B.Chrapheristik saka hardening induksi hardening
1.High suhu panas lan mundhak suhu cepet: Hardening lumahing induksi biasane melu suhu pemanasan sing dhuwur lan tarif pemanasan kanthi cepet, saéngga dadi panas kanthi cendhak.
2.fine struktur gandum ing Austenite ing lapisan permukaan: sajrone pemanasan kanthi cepet lan proses quen sing cepet, lumahing lapisan wiji austenite sing apik. Sawise quenching, permukaan utamane kasusun saka martensite sing apik, kanthi atose biasane 2-3 HRC luwih dhuwur tinimbang quenching konvensional.
3.Priksa kualitas permukaan: amarga wektu pemanasan sing cendhak, permukaan kerja kurang gampang dioksidasi lan decarburalization lan decarburalization, lan deformasi sing diprodhuksi kanthi minimalake, njamin kualitas permukaan sing apik.
4.Phothung lemes: transformasi fase martensitik ing lapisan permukaan ngasilake stres kompres, sing nambah kekuatan lemes saka bahan kerja.
5. Efisiensi produksi: Hardening induksi cocog kanggo produksi massa, nawakake efisiensi operasional sing dhuwur.
C.classifikasi perawatan panas kimia
Karburizing, karburizing, karburizing, kromisasi, silikon, silikon, silikon, karbonitris, borocarburizing
D.as karburizing
Karburizing Gas minangka proses sing diselehake ing pabrik kerajinan gas sing disegel lan digawe panas nganti suhu sing ngowahi baja dadi Austenite. Banjur, agen karburizing wis netes menyang tungku, utawa swasana karburizing langsung dikenalake, saéngga atom karbon supaya beda-beda ing lapisan permukaan kerja. Proses iki nambah konten karbon (WC%) ing permukaan workpiece.
√carburizing agen:
• Gas sing kaya karbon: kayata gas batu bara, gas petrol (lpg), lsp.
• Cairan organik: kayata kerosene, metanol, benzene, lsp.
√carburizing Parameter Proses:
• Suhu karburizing: 920 ~ 950 ° C.
• Wektu karburizing: gumantung ing jero lapisan karburized lan suhu karburizing.
Perawatan E.Heat sawise karburizing
Baja kudu ngalami perawatan panas sawise karbarian.
Proses perawatan panas sawise karburizing:
√Quenching + suhu sithik
1.direct quenching sawise nyemprotake suhu rendah: bahan kerja wis digawe adhem saka suhu karburizing saka suhu inti ing 160 ~ 180 ° C.
2.single quenching sawise nyemprotake suhu sithik: sawise karburizing, bahan kerja alon-alon digawe nganti suhu kamar, banjur getun amarga suhu rendah lan suhu rendah.
3.Belang quenching sawise wis adhem kanthi suhu sithik: sawise karbing lan alon-alon, bahan kerja sing ana ing rong tahap pemanasan lan diikuti kanthi suhu rendah.
Rawatan panas ⅴ.Chemical Steels
1.Delisi perawatan panas kimia
Perawatan kediman kimia yaiku proses perawatan panas ing papan kerja baja diselehake ing medium aktif khusus, digawe panas, lan ditahan ing suhu, saéngga atom aktif ing permukaan kerja. Iki ngganti komposisi kimia lan mikrostruktur lumahing workpiece, saéngga ngganti properti kasebut.
2. Proses perawatan panas bahan kimia
Pengurapan: Sajrone pemanasan, medium aktif, ngeculake atom sing aktif.
Penyerapan: Atom sing aktif diresmikake dening permukaan baja lan larut menyang solusi sing padhet baja.
Penyebaran: atom sing aktif diserep lan larut ing permukaan baja pindhah menyang interior.
Jinis hardening induksi hardening
A.High-Frekuensi Pemanasan Pemanasan
Frekuensi saiki: 250 ~ 300 KHz.
Ambane lapisan atos: 0.5 ~ 2.0 mm.
Aplikasi: Gear modul cilik lan cilik lan cilik nganti shafts ukuran medium.
Pemanasan Induksi B.miumium-Frekuensi
Frekuensi saiki: 2500 ~ 8000 KHz.
Ambane lapisan atos: 2 ~ 10 mm.
Aplikasi: garan sing luwih gedhe lan genggeman modul medium.
Pemanasan Induksi C.Power-Frekuensi
Frekuensi saiki: 50 Hz.
Ambane layon: 10 ~ 15 mm.
Aplikasi: Workpieces sing mbutuhake lapisan sing angel banget.
3 .. Hardening Induksi
Prinsip dhasar saka hardening induksi
Efek Kulit:
Nalika gantian saiki ing Coil Induksi nyurung saiki ing permukaan kerja, mayoritas saiki sing didukung wis konsentrasi ing lumahing, nalika meh ora ana ing interiasi kerja. Fenomena iki dikenal minangka efek kulit.
Prinsip hardening induksi:
Adhedhasar efek kulit, permukaan workpiece digawe panas menyang suhu Austenitizing (mundhak nganti 800 ~ 1000 ° C sawetara sawetara detik), dene interior saka bahan kerja tetep meh ora diremehake. Workpiece banjur digawe adhem nganggo semprotan banyu, entuk hardening permukaan.
4.Tempat brittleness
Brittleness semprotan ing baja sing quenched
Belanggang sing nggegirisi nuduhake fenomena ing endi kekuwatane baja sing diilangi kanthi suda nalika suhu ing suhu tartamtu.
Kaping pisanan saka brittleness
Range suhu: 250 ° C nganti 350 ° C.
Karakteristik: Yen baja quenched dipenjara ing suhu suhu iki, kemungkinan banget ngembangake brittlness jinis iki, sing ora bisa ngilangi.
Solusi: Aja nyingkirake baja quenched ing sawetara suhu suhu iki.
Jinis brittless sing pisanan uga dikenal minangka suhu rendah sing kurang sithik utawa belukang sing ora bisa diganti.
Ⅵ.Tempring
1.Tempat minangka proses perawatan panas pungkasan sing nderek cepet-cepet.
Napa sampeyan ngeculake steels kudu nyuda?
Microstruktur Sawise Quenching: Sawise cepet-cepet, mikrostruktur baja biasane dumadi saka Austenite Martensite lan Residen. Loro-lorone minangka fase metast sing bisa uga bakal ganti ing kahanan tartamtu.
Properties saka martensite: Martensite ditondoi kanthi kekerasan nanging uga brittleness dhuwur (utamane ing martensite kaya carbon sing dhuwur), sing ora cocog karo syarat kinerja kanggo akeh aplikasi.
Karakteristik transformasi martensitis: Transformasi kasebut kanggo martensit kasebut kanthi cepet. Sawise quenching, bahan kerja duwe sisa stres internal sing bisa nyebabake cacat utawa retak.
Kesimpulan: Workpiece ora bisa digunakake langsung sawise quenching! Tempering perlu kanggo nyuda stres internal lan nambah kekarepan kerja, supaya cocog digunakake.
2.Dadi saka harden lan kapasitas hardening:
Hardenity:
Hardenity Nuduhake kemampuan baja kanggo entuk hardening hardening (ambane lapisan keras) sawise quenching. Gumantung saka komposisi baja lan struktur baja, utamane unsur wesi lan jinis baja. Hardenitas minangka ukuran apa baja bisa harden sajrone kekandelan sajrone proses quenching.
Hardness (kapasitas hardening):
Hardness, utawa kapasitas hardening, nuduhake kekerasan maksimal sing bisa digayuh ing baja sawise quenching. Umume dipengaruhi isi karbon baja. Isi karbon sing luwih dhuwur umume nyebabake kekerasan potensial sing luwih dhuwur, nanging iki bisa diwatesi dening unsur wesi baja lan efektifitas proses quenching.
3.Hardenitas baja
√concept of Hardenability
Hardenity nuduhake kemampuan baja kanggo entuk ambane martensitis kanthi hardening sawise cepet-cepet saka suhu Austenitizing. Kanthi istilah sing luwih gampang, yaiku kapabilitas baja kanggo mbentuk martensite sajrone quenching.
Pangukuran hardenability
Ukuran hardenitas dituduhake dening ambane lapisan keras sing dipikolehi ing kahanan sing ditemtokake sawise quenching.
Ambane lapisan sing atos: Iki ambane saka permukaan kerja ing wilayah sing struktur kasebut setengah martensite.
Media quenching umum:
• banyu
Karakteristik: Ekonomis kanthi kemampuan pendinginan sing kuwat, nanging duwe tingkat pendinginan sing dhuwur ing cedhak papan sing nggodhok, sing bisa nyebabake pendinginan sing berlebihan.
Aplikasi: Biasane digunakake kanggo steel karbon.
Banyu uyah: solusi uyah utawa alkali ing banyu, sing duwe kapasitas pendinginan sing luwih dhuwur ing suhu sing dhuwur dibandhingake banyu, sing cocog kanggo steel karbon.
• Minyak
Karakteristik: Nyedhiyakake tingkat penyejukan sing luwih alon ing suhu sing sithik (cedhak titik sing nggodhok), sing kanthi efektif nyuda karep lan retak, nanging nduweni kemampuan pendinginan sing luwih murah ing suhu sing dhuwur.
Aplikasi: Cocog kanggo steel wesi.
Jinis: Kalebu minyak quenching, minyak mesin, lan bahan bakar diesel.
Wektu pemanasan
Wektu pemanasan dumadi saka tingkat pemanasan (wektu sing dijupuk kanggo tekan suhu sing dikarepake) lan wektu nyekel (wektu dijaga ing suhu target).
Prinsip kanggo nemtokake wektu pemanasan: Mesthekake distribusi suhu seragam ing saindenging karya, ing njero ruangan lan njaba.
Mesthekake Austenitisasi lengkap lan manawa austenite dibentuk seragam lan apik.
Dasar kanggo nemtokake wektu pemanasan: biasane kira-kira nggunakake formula empiris utawa ditemtokake liwat eksperimen.
Media quenching
Rong aspek kunci:
Rating A.Cooling: tingkat pendinginan sing luwih dhuwur sing promosi pembentukan martensite.
Stress b.Residual: tarif pendinginan sing luwih dhuwur mundhak stres sawijine, sing bisa nyebabake kecenderungan sing luwih gedhe kanggo deformasi lan retak ing bahan kerja.
Ⅶ.NMalmalizing
1. Definisi normalake
Normalizing minangka proses perawatan panas ing endi baja sing digawe panas nganti suhu 30 ° C nganti 50 ° C ing ndhuwur suhu AC3, lan banjur hawa adhem kanggo entuk mikrostrukturum. Dibandhingake karo annealing, normalake nduweni tingkat pendinginan sing luwih cepet, ngasilake struktur pearlite sing luwih apik (P) lan kekerasan sing luwih dhuwur.
2. Tujuan normalisasi
Tujuan normalis padha karo annealing.
3. Aplikasi normalake
• Ngilangake cemara cementensi sekunder jaringan.
• Ngawula minangka perawatan panas pungkasan kanggo bagean kanthi syarat sing luwih murah.
• Tumindak minangka perawatan panas perparanator kanggo baja strukture rendah lan medium kanggo nambah Makak.
4.Types of Annealing
Annealing pisanan:
Tujuan lan Fungsi: Tujuane ora kanggo nyurung transformasi phase nanging kanggo transisi baja saka negara sing ora seimbang kanggo negara sing seimbang.
Jinis:
• Penyebaran Penyebaran: Tujuane kanggo homogenize komposisi kanthi ngilangi segregasi.
• Ngilangi recrystallization: Multur duktil kanthi ngilangi efek harden harden.
• Penyebaran stres: Nyuda stres internal tanpa ngganti mikrostruktur.
Jinis Semalat
Tujuan lan Fungsi: Tujuane kanggo ngganti mikrostruktur lan sifat, entuk mikrostruktur mutiara sing didominasi. Tipe iki uga njamin manawa distribusi lan morfologi Mutiara, Ferrite, lan karbides cocog karo syarat tartamtu.
Jinis:
• Annealing lengkap: Meat baja ing ndhuwur suhu AC3 lan banjur alon-alon kanggo ngasilake struktur pearlite seragam.
• Penyebaran sing ora lengkap: Mitra baja ing antarane AC1 lan suhu AC3 dadi sebagian ngowahi struktur kasebut.
• Penyebaran Isothermal: Heats baja ing ndhuwur AC3, diikuti adhem kanthi cepet menyang suhu Isothermal lan terus nggayuh struktur sing dikarepake.
• Penyebaran spheidizing: ngasilake struktur karbida spheroidal, nambah kawin lan kekarepan.
Ⅷ.1.deefinition perawatan panas
Perawatan panas nuduhake proses ing logam digawe panas, ditahan ing suhu tartamtu, banjur adhem nalika ana ing kahanan sing kuat kanggo ngowahi struktur internal lan mikrostruktur, saéngga entuk properti sing dikarepake.
2.Chiceristik perawatan panas
Perawatan panas ora ngganti bentuk bahan kerja; Nanging, ngganti struktur internal lan mikrostruktur baja, sing banjur ngganti sifat baja.
3.Purpose perawatan panas
Tujuan perawatan panas yaiku nambah properti baja utawa ngolah (utawa bahan kerja), kanthi nggunakake potensial baja, nambah kualitas karya, lan ngluwihi layanan.
4.kun kesimpulan
Apa sifat-sifat material bisa ditambah karo perawatan panas gumantung marang kritis babagan manawa ana owah-owahan ing mikrostruktur lan struktur sajrone proses pemanasan lan pendinginan.
Wektu Pos: Aug-19-2024