ステンレス丸パイプの製造工程とは何ですか？

の製造工程は、ステンレス丸パイプ通常、次の手順が含まれます。

1. 材料の選択: プロセスは、意図された用途と望ましい特性に基づいて、適切なステンレス鋼グレードを選択することから始まります。丸パイプに使用される一般的なステンレス鋼のグレードには、オーステナイト系、フェライト系、二相ステンレス鋼などがあります。

2. ビレットの準備: 選択されたステンレス鋼材料は、ビレットまたは中実の円筒棒の形で得られます。ビレットはさらに加工する前に品質と欠陥が検査されます。

3. 加熱と熱間圧延: ビレットは高温に加熱され、一連の圧延機を通過して直径が小さくなり、「スケルプ」として知られる長く連続したストリップに成形されます。このプロセスは熱間圧延と呼ばれ、ステンレス鋼を希望のパイプ寸法に成形するのに役立ちます。

4. 成形と溶接: 次に、シームレスまたは溶接パイプの製造プロセスを通じて、スケルプを円筒形に成形します。

5. シームレスパイプの製造: シームレスパイプの場合、スケルプを加熱して穴を開け、「ブルーム」として知られる中空の管を作成します。ブルームはさらに引き伸ばされ、圧延されて直径と肉厚が減少し、シームレスなパイプが得られます。このプロセスでは溶接は行われません。