ステンレス鋼の丸いパイプの製造プロセスは何ですか？

の製造プロセスステンレス鋼の丸いパイプ通常、次の手順が含まれます。

1。材料の選択：プロセスは、意図したアプリケーションと望ましい特性に基づいて、適切なステンレス鋼グレードの選択から始まります。丸いパイプに使用される一般的なステンレス鋼のグレードには、オーステナイト、フェライト、デュプレックスのステンレス鋼が含まれます。

2。ビレットの準備：選択したステンレス鋼材料は、ビレットまたは固体円筒バーの形で得られます。ビレットは、さらなる処理の前に品質と欠陥があるために検査されます。

3。加熱と熱いローリング：ビレットは高温まで加熱され、一連のローリングミルを通過して直径を減らし、「スケルプ」として知られる長い連続ストリップに形成します。このプロセスはホットローリングと呼ばれ、ステンレス鋼を目的のパイプ寸法に形作るのに役立ちます。

4。形成と溶接：スケルプは、シームレスまたは溶接パイプの製造プロセスのいずれかを通じて円筒形に形成されます。

5。シームレスなパイプ製造：シームレスなパイプの場合、スケルプは加熱され、「ブルーム」として知られる中空のチューブを作成するように穴を開けます。花はさらに細長くなり、その直径と壁の厚さを減らすために巻き付けられ、シームレスなパイプが生まれます。このプロセスには溶接は関与していません。