シームレスなステンレス鋼チューブの製造プロセスは何ですか？

の製造プロセスシームレスなステンレススチールチューブ通常、次の手順が含まれます。

ビレット生産：このプロセスは、ステンレス鋼ビレットの生産から始まります。ビレットは、鋳造、押し出し、ホットローリングなどのプロセスを通じて形成されるステンレス鋼の固体円筒形のバーです。

ピアス：ビレットは高温まで加熱され、穴を開けて中空のシェルを作成します。マンドレルがビレットを貫通して、中央に小さな穴がある粗い中空のシェルを形成するために、マンドレルがビレットを貫通することが一般的に使用されています。

アニーリング：ブルームとしても知られる中空のシェルは、加熱され、アニーリングのために炉を通過します。アニーリングは、内部ストレスを緩和し、延性を改善し、材料の構造を改良する熱処理プロセスです。

サイジング：アニールされたブルームのサイズはさらに縮小され、一連のサイジングミルによって伸びられます。このプロセスは、伸長またはストレッチ還元として知られています。ブルームは徐々に細長く、直径が減少し、最終的なシームレスチューブの希望する寸法と壁の厚さを実現します。

コールドドローイング：サイジングの後、チューブはコールドドローイングを受けます。このプロセスでは、チューブはダイまたは一連のダイを通して引っ張られ、その直径をさらに減らし、表面仕上げを改善します。チューブは、マンドレルまたはプラグを使用してダイを通して描画されます。これは、チューブの内径と形状を維持するのに役立ちます。

熱処理：望ましいサイズと寸法が達成されると、チューブは、その機械的特性を強化し、残留応力を除去するために、アニーリングや溶液アニーリングなどの追加の熱処理プロセスを受ける可能性があります。

仕上げ操作：熱処理後、シームレスなステンレス鋼管は、表面の品質を改善するためにさまざまな仕上げ操作を受ける可能性があります。これらの操作には、あらゆるスケール、酸化物、または汚染物質を除去して、希望する表面仕上げを提供するために、酸化、パッシベーション、研磨、またはその他の表面処理が含まれます。

テストと検査：完成したシームレスなステンレス鋼のチューブは、必要な仕様と品質基準を確実に満たすために、厳密なテストと検査を受けます。これには、超音波検査、目視検査、寸法チェック、その他の品質管理手順などの非破壊検査方法が含まれます。

最終パッケージ：チューブがテストと検査段階を通過すると、通常、特定の長さにカットされ、適切にラベル付けされ、配送と流通のためにパッケージ化されます。

製造プロセスの変動は、生産されているシームレスなステンレス鋼管の特定の要件、標準、および用途に応じて存在する可能性があることに注意することが重要です。