鍛造品によくある欠陥の主な特徴と原因は何ですか?

1. 表面スケールマーク
主な特徴：金型の加工不良鍛造品表面の荒れや鱗跡の原因となります。このようなザラザラとした魚鱗痕は、オーステナイト系やマルテンサイト系のステンレス鋼を鍛造する際に生じやすい。
原因: 潤滑の不均一または不適切な潤滑油の選択および潤滑油の品質の低下によって引き起こされる局所粘膜。
2. エラー欠陥
主な特徴：型鍛造品の上部と下部がパーティング面に沿ってずれています。
原因：鍛造金型の芯ズレロックがバランスが取れていない、または金型が正しく取り付けられていない、またはハンマーヘッドとガイドレールの隙間が大きすぎます。
3. 型鍛造欠陥の不足
主な特徴：型鍛造品はパーティング面に垂直な方向に大きくなります。図面上の指定寸法を超えると型鍛造不足が生じます。
原因：サイズが大きい、鍛造温度が低い、金型キャビティの過度の摩耗などにより、フラッシュブリッジの圧力不足または過度の抵抗、設備トン数の不足、およびビレット量の過剰が発生します。
4. 局所充填が不十分
主な特徴：主に型鍛造品のリブやデッドコーナーの凸部などに発生し、充填部の頂部や鍛造品の角部は充填が不十分で鍛造品の輪郭が不鮮明になります。
理由：予備成形金型キャビティとブランキング金型キャビティの設計に無理があり、設備トン数が少なく、ブランクの加熱が不十分で、金属の流動性が低いため、この欠陥が発生する可能性があります。
5. 鋳造構造残渣
主な特徴： 鋳造組織が残留すると、鍛造品の伸びや疲労強度が不適格となることがよくあります。低倍率の試験片では、鋳物残りの閉塞部分の流線が明瞭ではなく、主に鋼塊をブランクとした鍛造品に現れる樹枝状生成物さえも確認できるからである。
理由：鍛造比不足または鍛造方法が不適切であるため。この欠陥により、鍛造品の性能、特に衝撃靭性と疲労特性が低下します。
6. 粒子の不均一性
主な特徴： 部分的にシボが入っている鍛造品特に粒子が粗く、その他の部分の粒子は小さくなり、不均一な粒子が形成されます。高温合金および耐熱鋼は、結晶粒の不均一性の影響を特に受けやすくなります。
原因: 最終鍛造温度が低いと、高温の合金ビレットの局所的な加工硬化が発生します。焼入れおよび加熱プロセス中に、一部の結晶粒が著しく成長したり、初期鍛造温度が高すぎたりして、変形が不十分になり、局部領域の変形度が臨界変形に陥ることがあります。結晶粒の不均一性は疲労性能や耐久性の低下につながりやすい。
7. 折り曲げ欠陥
主な特徴： 低倍率標本の折り目部分で流線が曲がっており、折り目は亀裂に似ています。亀裂の場合は流線が2回切れてしまいます。高倍率の試験片では、亀裂の底部とは異なり、両側が著しく酸化されており、折り目の底部は鈍くなっています。
原因：主に、ロッド鍛造品やクランクシャフト鍛造品の絞り加工時の、送りが少なすぎる、リダクションが多すぎる、またはアンビルフィレット半径が小さすぎることが原因で発生します。折り曲げ欠陥により、鍛造プロセス中に酸化した表面金属が融合します。
8. 不適切な鍛造流線分布
主な特徴：低出力鍛造時に流線還流、渦流、断線、対流などの流線乱流が発生します。
原因：金型設計の不適切、鍛造方法の選択の不適切、形状やビレットサイズの不適正。
9. 縞模様の構造
主な特徴：鍛造品中の他の組織やフェライト相が帯状に分布した組織。主にオーステナイト系フェライト系ステンレス鋼、セミマルテンサイト鋼、共析鋼に存在します。
原因：これは、2 つの部品が共存する場合の鍛造変形によって発生します。これにより、材料の横方向の塑性指数が低下し、フェライトゾーンまたは 2 つの相の境界に沿って亀裂が発生しやすくなります。