鍛造における一般的な欠陥の主な特徴と原因は何ですか？

1。表面スケールマーク
主な機能：ダイの不適切な処理偽造粗い表面と魚のスケールマークを引き起こします。このような粗い魚のスケールマークは、オーステナイトおよびマルテンサイトのステンレス鋼を鍛造するときに簡単に生成されます。
原因：不均一な潤滑または不適切な潤滑剤の選択と潤滑油の品質の低下によって引き起こされる局所粘膜。
2。エラー欠陥
主な特徴：ダイの鍛造の上部は、分かれた表面に沿った下部に対してずれています。
原因：鍛造ダイにバランスの取れたミスアライメントロックはありません。または、ダイの鍛造が正しく取り付けられていないか、ハンマーヘッドとガイドレールの間のギャップが大きすぎます。
3.不十分なダイ鍛造欠陥
主な特徴：ダイの鍛造のサイズは、分かれている表面に垂直方向に増加します。図面で指定されたサイズを超えると、不十分なダイ鍛造が発生します。
原因：大きなサイズ、鍛造温度が低く、ダイキャビティの過度の摩耗などは、フラッシュブリッジの圧力または過度の抵抗、不十分な機器トン数、および過度のビレットボリュームにつながります。
4。ローカル詰め物が不十分です
主な機能：それは主にrib骨で発生し、ダイの鍛造品の凸状の死んだコーナーなどが発生し、充填部分の上部または鍛造の角が十分に満たされておらず、鍛造の輪郭を不明にしてください
理由：プリフォームのダイキャビティとブランキングダイキャビティの設計は不合理で、機器のトン数は小さく、空白は十分に加熱されておらず、金属の流動性が低く、この欠陥を引き起こす可能性があります。
5。キャスト構造残留物
主な特徴：残留キャスティング構造がある場合、鍛造の伸びと疲労強度はしばしば資格がありません。なぜなら、低倍率のテストピースでは、残留キャスティングのブロックされた部分の流線は明らかではなく、主にスチールインゴットをブランクとして使用して鍛造に表示される樹状突起製品でさえ見ることができるからです。
理由：鍛造比が不十分または不適切な鍛造方法のため。この欠陥は、鍛造のパフォーマンス、特に衝撃の靭性と疲労特性を減らします。
6。穀物の不均一性
主な機能：一部の部分の穀物偽造特に粗いですが、他の部分の穀物は小さく、不均一な穀物を形成します。高温合金と熱耐性鋼は、穀物の不均一性に特に敏感です。
原因：最終的な鍛造温度が低いため、高温合金ビレットの局所作業硬化が発生します。消光および加熱プロセス中、一部の粒子はひどく成長するか、初期鍛造温度が高すぎ、変形が不十分であるため、局所領域の変形度が重大な変形に陥ります。穀物の不均一性は、疲労性能と耐久性の低下に簡単につながる可能性があります。
7。折りたたみ欠陥
主な特徴：流線は、低倍率の標本の折り目に曲がっており、折り目は亀裂と外観が似ています。亀裂の場合、流線は2回切断されます。高倍率の試験片では、亀裂の底とは異なり、両側はひどく酸化され、折りたたみ底が鈍いです。
原因：それは主に、飼料が少なすぎる、減少が多すぎるか、ロッドの鍛造とクランクシャフトの鍛造の描画プロセス中に小型のアンビルフィレット半径が小さすぎることによって引き起こされます。折りたたみの欠陥により、酸化された表面金属が鍛造プロセス中に融合します。
8。不適切な鍛造合理化分布
主な特徴：鍛造が低出力の場合に、逆流、渦電流、切断、対流などの乱流が合理化されます。
原因：不適切なダイのデザイン、鍛造方法の不適切な選択、不合理な形状、ビレットサイズ。
9。バンド構造
主な特徴：鍛造中の他の構造またはフェライト相がバンドに分布する構造。それは主に、オーステナイトフェリティックステンレス鋼、半マルテンサイト鋼、およびユートコクトイド鋼に存在します。
原因：これは、2セットの部品が共存する場合の変形を鍛造することによって引き起こされます。材料の横断可塑性インデックスを減らし、フェライトゾーンまたは2つのフェーズ間の境界に沿って割れやすくなります。