ステンレス鋼シームレスパイプ生産プロセス？

ステンレス鋼のシームレスパイプは、次のようないくつかのステップを使用して製造されています。

1. 融解：最初のステップは、電気弧炉でステンレス鋼を溶かすことです。その後、洗練され、さまざまな合金で処理され、目的の特性を実現します。
2. 連続鋳造：次に、溶融鋼が連続鋳造機に注がれ、必要な形状とサイズを持つ固化した「ビレット」または「ブルーム」を生成します。
3. 加熱：固化したビレットは、炉で1100〜1250°Cの間の温度まで加熱され、順応性があり、さらに処理できるようにします。
4. ピアス：加熱されたビレットに、尖ったマンドレルで穴を開けて、中空のチューブを作成します。このプロセスは「ピアス」と呼ばれます。
5. ローリング：中空のチューブは、マンドレルミルの上で転がって、その直径と壁の厚さを必要なサイズに減らします。
6. 熱処理：シームレスなパイプは、強度と靭性を改善するために熱処理されます。これには、パイプを950〜1050°Cの間の温度に加熱し、その後水または空気で急速に冷却することが含まれます。
7. 仕上げ：熱処理後、シームレスなパイプはまっすぐになり、長さにカットされ、研磨または漬物によって仕上げられて、表面不純物を除去して外観を改善します。
8. テスト：最後のステップは、硬度、引張強度、寸法精度など、さまざまな特性をパイプにテストして、必要な基準を満たすことを確認することです。

パイプが必要なすべてのテストに合格すると、顧客に出荷される準備が整いました。プロセス全体が慎重に監視および制御され、シームレスなパイプが必要な品質基準を満たすようにします。