ステンレス継目無鋼管の製造工程は？

ステンレス鋼継目無管は、次のようないくつかの手順を経て製造されます。

1. 溶解：最初のステップは、電気炉でステンレス鋼を溶解することです。次に、これを精製し、さまざまな合金で処理して、目的の特性を実現します。
2. 連続鋳造: 溶鋼は連続鋳造機に注入され、必要な形状とサイズを備えた凝固した「ビレット」または「ブルーム」が生成されます。
3. 加熱: 凝固したビレットは炉内で 1100 ～ 1250°C の温度に加熱され、可鍛性が高まり、さらなる加工の準備が整います。
4. 穿孔: 加熱されたビレットに尖ったマンドレルを使用して穿孔し、中空管を作成します。この工程を「ピアシング」といいます。
5. 圧延: 次に、中空管をマンドレル ミルで圧延して、直径と肉厚を必要なサイズまで小さくします。
6. 熱処理：継目無パイプはその後、強度と靭性を向上させるために熱処理されます。これには、パイプを 950 ～ 1050°C の温度に加熱した後、水または空気中で急速に冷却することが含まれます。
7. 仕上げ：熱処理後、シームレスパイプを真っ直ぐにし、所定の長さに切断し、表面の不純物を除去して外観を改善するために研磨または酸洗いによって仕上げます。
8. テスト: 最後のステップでは、パイプの硬度、引張強さ、寸法精度などのさまざまな特性をテストし、パイプが必要な基準を満たしていることを確認します。

パイプが必要なすべてのテストに合格すると、顧客に出荷する準備が整います。シームレスパイプが必要な品質基準を満たしていることを確認するために、プロセス全体が注意深く監視および制御されます。