S31400耐熱ステンレス鋼線の製造工程

314 ステンレス鋼ワイヤーの製造プロセスには通常、次の手順が含まれます。

1.原材料の選択：最初のステップは、314 ステンレス鋼に必要な化学組成と機械的特性を満たす適切な原材料を選択することです。通常、これには高品質の鋼ビレットまたは棒を選択し、その後溶解して精製することが含まれます。

2.溶解・精製：選ばれた原料を炉で溶解し、AOD（アルゴン・酸素脱炭）やVOD（真空酸素脱炭）などのプロセスを経て精製し、不純物を除去し、化学組成を調整します。

3.鋳造: 溶鋼は連続鋳造法またはインゴット鋳造法を使用してビレットまたはバーに鋳造されます。鋳造されたビレットは次に線材に圧延されます。

4.熱間圧延：線材を高温に加熱し、一連のローラーを通過させて直径を目的のサイズに縮小します。このプロセスは鋼の粒子構造を微細化し、鋼をより強くより均一にするのにも役立ちます。

5.焼きなまし：その後、ワイヤーを焼きなましして残留応力を除去し、延性と機械加工性を向上させます。アニーリングは通常、酸化を防止し均一な加熱を確保するために、制御された雰囲気中で行われます。

6.冷間引抜：焼きなまされたワイヤは、その後、直径をさらに小さくし、表面仕上げと機械的特性を向上させるために、一連のダイスを通して冷間引抜されます。

7.最終熱処理：強度、硬度、耐食性などの望ましい最終特性を達成するために、ワイヤーは熱処理されます。

8.コイル化と梱包: 最後のステップは、ワイヤをスプールまたはコイルに巻き、出荷用に梱包することです。

製造プロセスの具体的な詳細は、メーカーやワイヤーの用途によって異なる場合があります。