בקרת קורוזיה בין -גרגרית מפלדת אל חלד

שליטה בקורוזיה בין -גרגרית מפלדת אל חלד, 304 נירוסטה, 304 חלודה מפלדת אל חלד וקורוזיה בקורוזיה בין -גרגרית מפלדת אל חלד בכ -10%, היא תגרום להדבקה של דגנים ירד, בנוכחות לחץ, קל מאוד לסדק, אפילו לקשוך , ונסתר, בלתי נראה מצורתו. זה נגרם גם על ידי שאר הגורמים העיקריים לקורוזיה. קורוזיה בין -גרגרית של נירוסטה אוסטניטית הנגרמת כתוצאה מעוני נובעת במידה רבה מגבולות התבואה CR, Cr ו- C מתרכובות כימיות קלות, תכולת ה- CR.

1, ההרכב והמבנה הכימי

(1) C תוכן

תכולת C של השפעת הפלדה של קורוזיה בין -גרגרית של נירוסטה אוסטניטית היא הגורם העיקרי ביותר. מצד אחד, שליטה בקפדנות ב- C ושמור על תכולת פחמן במתכת בסיס ומוט ריתוך על 0.08%, על המתכת הבסיסית וחומר הריתוך מוסיפים אלמנטים מייצבים של Ti, NB, זיקה חזקה ל- C, פחמן לפני Cr bind, ומייצרים יציבה תִרכּוֹבֶת.

(2) מבנה שלב כפול

מבנה שלב כפול יגדיל מאוד את יכולת ההתנגדות לקורוזיה בין -גרגרית. מצד אחד הצטרף לאלמנטים היוצרים של פריט, כמו כרום, סיליקון, אלומיניום, מוליבדן, היווצרות ריתוך של מבנה פאזה כפולה, על חומר הבנייה שנבחר המכיל חומרי ריתוך יותר של פריט.

2, טכנולוגיית ריתוך

(1) הטמפרטורה ב- 450 ~ 850 ℃ טווח הטמפרטורה, במיוחד בטמפרטורה של 650 מעלות צלזיוס, נוצר בקלות רבה ביותר על אזור הטמפרטורה של סכנת קורוזיה בין-גראנרית (הידוע גם בשם רגיש לאזור טמפרטורה). ניתן ליטול ריתוך נירוסטה, ריתוכים תחת למינציה, או ישירות בקירור המים האחורי של הריתוך, להתקרר במהירות, צמצום הזמן בטווח הטמפרטורות, הם מדדים יעילים לשיפור עמידות בפני קורוזיה של המפרקים.

(2) עליית אנרגיית קו הריתוך, תאיץ את קורוזיה של נירוסטה אוסטניטית. בתהליך הריתוך, עם זרם נמוך, מהירות ריתוך גבוהה, קשת קצרה, שיטת ריתוך מעבר מרובה, ומפחיתים את החום. כניסת חום נמוכה, בדרך של רגישות לטמפרטורה די מהר בכדי להימנע מקורוזיה בין -גרגרית של אזור הפגוע בחום.