תהליך ייצור של צינורות נירוסטה

צינורות נירוסטהמועדפים מאוד בגלל התנגדות הקורוזיה שלהם, ביצועי הטמפרטורה הגבוהה ויישומים רב-תכליתיים. תהליך הייצור כרוך בצעדים מרובים, מבחירה של חומרי גלם לייצור המוצר הסופי. להלן סקירה של תהליך הייצור לצינורות נירוסטה:

1. בחירת חומרי גלם:

ייצור צינורות נירוסטה מתחילה בבחירת חומרי הגלם. חומרי נירוסטה נפוצים כוללים 304, 316 וכו ', הידועים בהתנגדות לקורוזיה שלהם, חוזק גבוה ויכולת עיבוד טובה. בחירת חומרי הגלם הנכונים היא קריטית לאיכות המוצר הסופי.

2. הכנת ריקי צינורות:

לאחר בחירת חומרי הגלם, הכנת ריקי הצינור עוקבים אחריהם. זה כולל גלגול גיליונות נירוסטה לצורות גליליות והכנת הצורה הראשונית של צינורות נירוסטה באמצעות תהליכים כמו ריתוך או רישום קר.

3. עיבוד חומרי צינור:

בשלב הבא, ריקי הצינור עוברים עיבוד חומרי. זה כולל שני תהליכים עיקריים: גלגול חם ורישום קר. גלגול חם משמש בדרך כלל לייצור צינורות בקוטר גדול, עם קירות עבים, ואילו רישום קר מתאים לייצור צינורות דקים עם קירות עם מידות קטנות יותר. תהליכים אלה קובעים את צורת הצינורות ומשפיעים גם על תכונותיהם המכניות ועל איכות השטח שלהם.

4. ריתוך:

לאחר הכנת חומר הצינור, מתבצע ריתוך. שיטות ריתוך כוללות TIG (גז אינרטי טונגסטן), MIG (גז אינרטי מתכת) וריתוך התנגדות. שמירה על פרמטרי הטמפרטורה והריתוך המתאימים היא קריטית במהלך תהליך זה כדי להבטיח את איכות הריתוך.

5. טיפול בחום:

כדי לשפר את חוזק וקשיותם של צינורות נירוסטה, לרוב נדרש טיפול בחום. זה כרוך בתהליכים כמו מרווה ומזג כדי להתאים את מבנה המיקרו של הצינור ולשפר את תכונותיו המכניות.

6. טיפול פני השטח:

לבסוף, צינורות נירוסטה עוברים טיפול פני השטח כדי לשפר את איכות המראה שלהם ואת עמידות הקורוזיה. זה עשוי לכלול תהליכים כמו כבישה, ליטוש, פיצוץ חול וכו ', כדי להשיג משטח חלק ואחיד.

7. פיקוח ובקרת איכות:

לאורך כל תהליך הייצור, צינורות נירוסטה עוברים בדיקה קפדנית ובקרת איכות. זה כולל בדיקות לממדי צינור, הרכב כימי, תכונות מכניות, איכות ריתוך וכו ', הבטחת המוצר הסופי עומד בסטנדרטים ומפרטים.

בתהליך ייצור זה מיוצרים צינורות נירוסטה, המספקים קייטרינג לתעשיות שונות כמו כימיקלים, עיבוד מזון, בנייה וכו ', עומדים בדרישות המחמירות של מגזרים שונים לחומרי צינור.