Ⅰ. הרעיון הבסיסי של טיפול בחום.
התפיסה הבסיסית של טיפול בחום.
האלמנטים והפונקציות הבסיסיות שלטיפול בחום:
1. חימום
המטרה היא להשיג מבנה אוסטניט אחיד ועדין.
2. אחזקות
המטרה היא להבטיח כי חומר העבודה מחומם ביסודיות ולמנוע פירוט וחמצון.
3. קירור
המטרה היא להפוך את אוסטניט למבני מיקרו שונים.
מבני מיקרו לאחר טיפול בחום
בתהליך הקירור לאחר חימום והחזקה, האוסטניט הופך למיקרו -מבנים שונים בהתאם לקצב הקירור. מבני מיקרו שונים מציגים תכונות שונות.
B. התפיסה הבסיסית של טיפול בחום.
סיווג המבוסס על שיטות חימום וקירור, כמו גם המיקרו -מבנה ותכונות הפלדה
1. טיפול בחום קונבנציונאלי (טיפול בחום כולל): טמפרטורה, חישול, נורמליזציה, מרווה
2. טיפול בחום משטח: מרווה פני השטח, מרווה משטח חימום אינדוקציה, מרווה משטח חימום להבה, מרווה משטח חימום מגע חשמלי.
3. טיפול בחום כימי: פחמן, חנקן, פחמן.
4. טיפולי חום אחרים: טיפול בחום אטמוספירה מבוקרת, טיפול בחום ואקום, טיפול בחום עיוות.
C. טמפרטורה קריטית של פלדות
טמפרטורת הטרנספורמציה הקריטית של פלדה היא בסיס חשוב לקביעת תהליכי החימום, ההחזקה והקירור במהלך טיפול בחום. זה נקבע על ידי דיאגרמת שלב הברזל-פחמן.
מסקנת מפתח:טמפרטורת הטרנספורמציה הקריטית בפועל של פלדה מפגרת תמיד מאחורי טמפרטורת הטרנספורמציה הקריטית התיאורטית. משמעות הדבר היא כי נדרשת התחממות יתר במהלך החימום, וקירור תת -קרן נחוץ במהלך הקירור.
Ⅱ. התערבות ונורמליזציה של פלדה
1. הגדרת חישול
חישול כרוך בחימום פלדה לטמפרטורה מעל או מתחת לנקודה הקריטית AC ac aced אותה בטמפרטורה זו, ואז מקיר אותה לאט, בדרך כלל בתוך הכבשן, כדי להשיג מבנה קרוב לשיווי משקל.
2. מטרת חישול
① קשיות המותאמת לעיבוד שבבי: השגת קשיות ניתנת לכאבה בטווח HB170 ~ 230.
Stress Stress Stress Ordual: מונע עיוות או פיצוח בתהליכים הבאים.
הגדרת מבנה התבואה: משפר את המיקרו -מבנה.
④ הכנה לטיפול בחום סופי: משיג פרלייט גרגירי (ספירואידי) לצורך מרווה ומזג לאחר מכן.
3. חישול של חישול
מפרטי תהליכים: טמפרטורת החימום נמצאת בקרבת נקודת AC₁.
מטרה: לספרואידייז את המלט או הקרבידס בפלדה, וכתוצאה מכך פרלייט גרגירי (כדורי).
טווח ישים: משמש לפלדות עם קומפוזיציות אאוטקטואידיות והיפראוטואידיות.
4. הגדרת חישול (חישול הומוגניזציה)
מפרטי תהליכים: טמפרטורת החימום נמצאת מעט מתחת לקו הסולווס בתרשים השלב.
מטרה: לחסל את ההפרדה.
① נמוך-פלדת פחמןעם תכולת פחמן פחות מ- 0.25%, עדיפה נורמליזציה על פני חישול כטיפול בחום מכינה.
② פלדה בינונית-פחמן עם תכולת פחמן בין 0.25% ל- 0.50%, ניתן להשתמש בחישול או נורמליזציה כטיפול בחום מכינה.
③ לפלדה בינונית עד פחמן גבוהה עם תכולת פחמן בין 0.50% ל 0.75%, מומלץ לחששול מלא.
④ גבוה-פלדת פחמןעם תכולת פחמן העולה על 0.75%, נורמליזציה משמשת לראשונה כדי לחסל את הרשת Fe₃c, ואחריה חישול כדורי.
Ⅲ. מרתק ומזג של פלדה
A. Quenching
1. הגדרת המרווה: מרווה כרוכה בחימום פלדה לטמפרטורה מסוימת מעל נקודת AC₃ או AC₁, אוחזת בה בטמפרטורה זו, ואז קירור אותה בקצב גדול יותר מקצב הקירור הקריטי ליצירת מרטנסייט.
2. מטרת המרווה: המטרה העיקרית היא להשיג מרטנסייט (או לעיתים ביין נמוך יותר) כדי להגביר את הקשיות ואת התנגדות הבלאי של הפלדה. מרווה הוא אחד מתהליכי טיפול החום החשובים ביותר לפלדה.
3. קביעת טמפרטורות מרוות לסוגים שונים של פלדה
פלדה hypoeutectoid: AC₃ + 30 מעלות צלזיוס עד 50 מעלות צלזיוס
פלדה אאוטקטואידית והיפראוטואקטואיד: AC₁ + 30 מעלות צלזיוס עד 50 מעלות צלזיוס
פלדת סגסוגת: 50 מעלות צלזיוס עד 100 מעלות צלזיוס מעל הטמפרטורה הקריטית
4. מאפייני קירור של מדיום מרווה אידיאלי:
קירור איטי לפני טמפרטורת "אף": כדי להפחית מספיק לחץ תרמי.
יכולת קירור גבוהה ליד טמפרטורת "אף": כדי להימנע מהיווצרות מבנים שאינם מרגיטים.
קירור איטי ליד נקודת m₅: כדי למזער את הלחץ הנגרם על ידי טרנספורמציה מרטנסיטית.
5. שיטות מרותות ומאפייניה:
① מרווה סגול: קל לתפעול ומתאים ליצירות עבודה קטנות בצורת פשוט. המיקרו -מבנה המתקבל הוא Martensite (M).
② מרווה כפול: מורכב יותר וקשה לשליטה, המשמש לפלדה פחמן גבוהה בצורת מורכבים וליצירות עבודה גדולות יותר של פלדת סגסוגת. המיקרו -מבנה המתקבל הוא Martensite (M).
③ מרווה שבור: תהליך מורכב יותר, המשמש ליצירות עבודה גדולות בצורת סגסוגת מורכבת. המיקרו -מבנה המתקבל הוא Martensite (M).
④ מרווה רווה: משמש ליצירות עבודה קטנות ומורכבות עם דרישות גבוהות. מבנה המיקרו המתקבל הוא ביין נמוך יותר (ב).
6. גורמים המשפיעים על יכולת הקשיחות
רמת ההתקשות תלויה ביציבות האוסטניט העל -מקורר בפלדה. ככל שהיציבות של האוסטניט העל -קירור גבוה יותר, כך טוב יותר את יכולת ההתקשות, ולהיפך.
גורמים המשפיעים על יציבותו של אוסטניט מקורר -על:
מיקום עקומת ה- C: אם עקומת ה- C עוברת ימינה, קצב הקירור הקריטי להרוות יורד, ומשפר את הקשיחות.
מסקנת מפתח:
כל גורם שמעביר את עקומת ה- C ימינה מגביר את יכולת ההתקשות של הפלדה.
גורם עיקרי:
הרכב כימי: למעט קובלט (CO), כל האלמנטים הסגסוגת מומסים באוסטניט מגבירים את יכולת ההתקשות.
ככל שתכולת הפחמן קרובה יותר היא להרכב האאוטקטואידי בפלדת פחמן, כך עקומת ה- C עוברת ימינה, וככל יכולת ההתקשות גבוהה יותר.
7. קביעה וייצוג של יכולת הקשיחות
① indect מבחן הקצאת הקצאה: היכולת ההתקשרות נמדדת בשיטת בדיקת הקצה.
② שיטת קוטר ההתרחשות הביקורתית: קוטר ההרכחה הקריטי (D₀) מייצג את הקוטר המרבי של הפלדה שיכול להיות מוקשה במלואו במדיום מרווה ספציפי.
B.Tempering
1. הגדרת הרפיה
הרפיה היא תהליך לטיפול בחום בו מחממים פלדה מרווה לטמפרטורה מתחת לנקודת ה- A, מוחזקת באותה טמפרטורה ואז מתקררת לטמפרטורת החדר.
2. מטרת המזג
להפחית או לבטל לחץ שיורי: מונע עיוות או פיצוח של חומר העבודה.
צמצם או ביטול אוסטניט שיורי: מייצב את מידות היצירה.
ביטול שבירות הפלדה המרוות: מתאים את המיקרו -מבנה והמאפיינים כדי לעמוד בדרישות היצירה.
הערה חשובה: יש למתן את הפלדה מייד לאחר הרווחה.
3. תהליכי טמפרטורה
1. הרפיה נמוכה
מטרה: להפחית את הלחץ המרווה, לשפר את הקשיחות של חומר העבודה ולהשיג עמידות בפני קשיות גבוהה ובלאי.
טמפרטורה: 150 מעלות צלזיוס ~ 250 מעלות צלזיוס.
ביצועים: קשיות: HRC 58 ~ 64. קשיות גבוהה ועמידות בלאי.
יישומים: כלים, תבניות, מיסבים, חלקים מפגרות ורכיבים קשוחים לפני השטח.
2. הרפיה גבוהה
מטרה: להשיג קשיחות גבוהה יחד עם מספיק כוח וקשיות מספיק.
טמפרטורה: 500 מעלות צלזיוס ~ 600 מעלות צלזיוס.
ביצועים: קשיות: HRC 25 ~ 35. תכונות מכניות כוללות טובות.
יישומים: פירים, הילוכים, מוטות חיבור וכו '.
זיקוק תרמי
הגדרה: מרווה ואחריו טמפרטורה בטמפרטורה גבוהה נקראת זיקוק תרמי, או פשוט מזג. פלדה המטופלת בתהליך זה בעלת ביצועים כוללים מצוינים והיא בשימוש נרחב.
Ⅳ.
מרווה משטח של פלדות
1. הגדרת התקשות פני השטח
התקשות פני השטח היא תהליך לטיפול בחום שנועד לחזק את שכבת השטח של חומר העבודה על ידי חימום מהיר כדי להפוך את שכבת השטח לאוסטניט ואז קירור אותה במהירות. תהליך זה מתבצע מבלי לשנות את ההרכב הכימי של הפלדה או את מבנה הליבה של החומר.
2. חומרים המשמשים למבנה התקשות פני השטח ומבנה הקשיח
חומרים המשמשים להתקשות פני השטח
חומרים טיפוסיים: פלדת פחמן בינונית ופלדת סגסוגת פחמן בינונית.
טיפול מקדים: תהליך טיפוסי: הרפיה. אם תכונות הליבה אינן קריטיות, ניתן להשתמש בנורמליזציה במקום זאת.
מבנה לאחר הקשה
מבנה פני השטח: שכבת השטח יוצרת בדרך כלל מבנה מוקשה כמו מרטנסייט או ביניט, המספק קשיות גבוהה ועמידות בלאי.
מבנה ליבה: ליבת הפלדה שומרת בדרך כלל על המבנה המקורי שלה, כמו פרליט או מצב מחוסם, תלוי בתהליך הטיפול לפני הטיפול ובתכונות של חומר הבסיס. זה מבטיח שהליבה שומרת על קשיחות וכוח טוב.
B.Characteristics של התקשות פני השטח
1. טמפרטורת חימום גבוהה ועליית טמפרטורה מהירה: התקשות משטח האינדוקציה כוללת בדרך כלל טמפרטורות חימום גבוהות ושיעורי חימום מהירים, ומאפשר חימום מהיר תוך זמן קצר.
2. מבנה תבואה של אוסטניט בשכבת השטח: בתהליך החימום המהיר והמרווה לאחר מכן, שכבת השטח יוצרת גרגרי אוסטניט עדינים. לאחר המרווה, פני השטח מורכבים בעיקר ממרטנסייט עדין, כאשר קשיות בדרך כלל 2-3 HRC גבוהה יותר מאשר מרווה קונבנציונאלי.
3. איכות משטח טובה: בשל זמן החימום הקצר, משטח היצירה פחות נוטה לחמצון ופירוק, ועיוות הנגרם על ידי מרווה, מה שמבטיח איכות שטח טובה.
4. חוזק עייפות גבוה: טרנספורמציית השלב המרטנסיטי בשכבת השטח מייצרת לחץ דחיסה, מה שמגדיל את חוזק העייפות של חומר העבודה.
5. יעילות הייצור הגבוהה: התקשות פני השטח אינדוקציה מתאימה לייצור המוני, ומציעה יעילות תפעולית גבוהה.
C.Classification של טיפול בחום כימי
קרבנות, קרבנות, קרבורת, כרומטיזציה, סיליקוניזציה, סיליקוניזציה, סיליקוניזציה, פחמן, בורו -קרביטור
D. Gas Carburating
קרבורני גז הוא תהליך בו חומר עבודה מונח בכבשן גז אטום ומתחמם לטמפרטורה שהופכת את הפלדה לאוסטניט. לאחר מכן, נוטף חומר קרבורני לתנור, או מוצגת ישירות לאווירה מפרירה, ומאפשרת לאטומי פחמן להתפזר לשכבת השטח של חומר העבודה. תהליך זה מגדיל את תכולת הפחמן (WC%) על פני השטח.
√ סוכנים מפריעים:
• גזים עשירים בפחמן: כמו גז פחם, גז נפט נוזלי (גפ"מ) וכו '.
• נוזלים אורגניים: כגון נפט, מתנול, בנזן וכו '.
√ פרמטרים של תהליכים:
• טמפרטורת קרבורת: 920 ~ 950 מעלות צלזיוס.
• זמן קרבורות: תלוי בעומק הרצוי של השכבה הקרבורנית ובטמפרטורת הקרבורנות.
טיפול בחימה לאחר קרבור
פלדה חייבת לעבור טיפול בחום לאחר הפחמן.
תהליך לטיפול בחום לאחר קרבורציה:
√ Quenching + טמפרטורה נמוכה בטמפרטורה
1. מרווה לכיוון לאחר קירור מראש + מזג טמפרטורה נמוכה: חומר העבודה מקורר מראש מהטמפרטורה המתפתלת למעט מעל טמפרטורת ה- AR₁ של הליבה ואז מרווה מייד, ואחריו טמפרטורה בטמפרטורה נמוכה ב 160 ~ 180 מעלות צלזיוס.
2. מרווה מינגל לאחר קירור מראש + מזג טמפרטורה נמוכה: לאחר הפחם, חומר העבודה מתקרר לאט לטמפרטורת החדר, ואז מחומם מחדש לצורך הרווחה ומזג טמפרטורה נמוכה.
3. מרווה כפולה לאחר קירור מראש + מזג טמפרטורה נמוכה: לאחר קירור קירור וקירור איטי, חומר העבודה עובר שני שלבי חימום ומרווה, ואחריו טמפרטורה בטמפרטורה נמוכה.
Ⅴ. טיפול בחום כימי בפלדות
1. הגדרת טיפול בחום כימי
טיפול בחום כימי הוא תהליך לטיפול בחום בו מוצב חומר עבודת פלדה במדיום פעיל ספציפי, מחומם ומוחזק בטמפרטורה, ומאפשר לאטומים הפעילים במדיום להתפזר אל פני השטח של היצירה. זה משנה את ההרכב הכימי ואת המיקרו -מבנה של פני השטח של חומר העבודה, ובכך משנה את תכונותיו.
2. תהליך בסיסי של טיפול בחום כימי
פירוק: במהלך החימום, המדיום הפעיל מתפרק ומשחרר אטומים פעילים.
ספיגה: האטומים הפעילים נספגים על פני השטח של הפלדה ומתמוססים לתמיסה המוצקה של הפלדה.
דיפוזיה: האטומים הפעילים נספגים ומומסים על פני הפלדה נודדים אל תוך הפנים.
סוגים של התקשות פני השטח
חימום אינדוקציה בתדירות גבוהה
תדר נוכחי: 250 ~ 300 קילו הרץ.
עומק שכבה מוקשה: 0.5 ~ 2.0 מ"מ.
יישומים: הילוכים מודולים בינוניים וקטנים ופירים קטנים עד בינוניים.
חימום אינדוקציה של B.Medium בתדירות
תדר נוכחי: 2500 ~ 8000 קילו הרץ.
עומק שכבה מוקשה: 2 ~ 10 מ"מ.
יישומים: פירים גדולים יותר והילוכים גדולים של מודול בינוני.
C. חימום אינדוקציה של תדר
תדר זרם: 50 הרץ.
עומק שכבה מוקשה: 10 ~ 15 מ"מ.
יישומים: יצירות עבודה הדורשות שכבה מוקשה מאוד עמוקה.
3. התקשות משטח אינדוקציה
עיקרון בסיסי של התקשות פני השטח
אפקט עור:
כאשר זרם לסירוגין בסליל האינדוקציה גורם לזרם על פני השטח של חומר העבודה, מרבית הזרם המושרה מרוכז בסמוך לפני השטח, בעוד שכמעט שום זרם אינו עובר דרך פנים היצירה. תופעה זו ידועה כאפקט העור.
עקרון התקשות פני השטח של אינדוקציה:
בהתבסס על אפקט העור, פני היצירה מחוממים במהירות לטמפרטורת האוסטניטיזציה (עולה ל 800 ~ 1000 מעלות צלזיוס בכמה שניות), ואילו פנים היצירה נותר כמעט לא מחומם. לאחר מכן מקורר את חומר העבודה על ידי ריסוס מים, והשיג התקשות פני השטח.
4. שבירה
שביעות מזגיות בפלדה מרוות
שבירה מזגית מתייחסת לתופעה בה קשיחות ההשפעה של פלדה מרוות פוחתת באופן משמעותי כאשר הם מתוחכמים בטמפרטורות מסוימות.
סוג ראשון של שבירה
טווח טמפרטורה: 250 מעלות צלזיוס עד 350 מעלות צלזיוס.
מאפיינים: אם פלדה מרוות מתוחמת בטווח טמפרטורות זה, סביר להניח שהיא תפתח סוג זה של שבירה מזג, שלא ניתן לבטל.
הפתרון: הימנע מפלדה מרווה מזג בטווח טמפרטורות זה.
הסוג הראשון של שבירה מזגית ידוע גם בשם שטויות בטמפרטורה נמוכה או שבירה בלתי הפיכה.
Ⅵ.tempering
1. טמפרטורה היא תהליך סופי לטיפול בחום העוקב אחר מרווה.
מדוע פלדות מרוות צריכות מזג?
מיקרו -מבנה לאחר מרווה: לאחר המרווה, מיקרו -מבנה הפלדה מורכב בדרך כלל ממרטנסייט ואוסטניט שיורי. שניהם שלבים גרורתיים ויהפכו בתנאים מסוימים.
תכונות של מרטנסייט: Martensite מאופיין בקשיות גבוהה אך גם בשביעות גבוהה (במיוחד במרטנסייט דמוי מחט פחמן גבוה), שאינו עומד בדרישות הביצועים ליישומים רבים.
מאפיינים של טרנספורמציה מרטנסיטית: הטרנספורמציה למרטנסייט מתרחשת במהירות רבה. לאחר המרווה, לחומר העבודה יש לחץ פנימי שיורי שיכול להוביל לעיוות או לפיצוח.
מסקנה: לא ניתן להשתמש בחומר העבודה ישירות לאחר המרווה! הרפיה נחוצה כדי להפחית את הלחצים הפנימיים ולשפר את הקשיחות של חומר העבודה, מה שהופך אותו מתאים לשימוש.
2. הבדל בין יכולת הקשרה ליכולת התקשות:
הקשיחות:
יכולת ההתקשות מתייחסת ליכולתה של פלדה להשיג עומק התקשות מסוים (עומק השכבה המוקשה) לאחר הרווה. זה תלוי בהרכב ובמבנה של הפלדה, ובמיוחד באלמנטים הסגסוגת שלו ובסוג הפלדה. יכולת ההתקשות היא מדד לאופן שבו הפלדה יכולה להתקשות לאורך עוביו במהלך תהליך המרווה.
קשיות (יכולת התקשות):
קשיות, או יכולת התקשות, מתייחסים לקשיות המרבית שניתן להשיג בפלדה לאחר המרווה. זה מושפע ברובו מתכולת הפחמן של הפלדה. תכולת פחמן גבוהה יותר מובילה בדרך כלל לקשיות פוטנציאלית גבוהה יותר, אך ניתן להגביל את זה על ידי יסודות הסגסוגת של הפלדה ויעילות תהליך המרווה.
3. יכולת הקשה של הפלדה
√concept של היכולת הקשיחות
הקשיחות מתייחסת ליכולתה של פלדה להשיג עומק מסוים של התקשות מרטנסיטית לאחר הרווחה מהטמפרטורה של האוסטניטציה. במונחים פשוטים יותר, היכולת של הפלדה היא ליצור מרטנסייט במהלך המרווה.
מדידת הקשיחות
גודל ההתקשות מסומן על ידי עומק השכבה המוקשה המתקבל בתנאים מוגדרים לאחר המרווה.
עומק שכבה מוקשה: זהו העומק משטח היצירה לאזור בו המבנה הוא חצי מרטנסייט.
מדיה מרווה נפוצה:
•מַיִם
מאפיינים: חסכוני עם יכולת קירור חזקה, אך יש לו קצב קירור גבוה בסמוך לנקודת הרתיחה, מה שיכול להוביל לקירור מוגזם.
יישום: משמש בדרך כלל לפלדות פחמן.
מי מלח: תמיסת מלח או אלקלי במים, שיש לה יכולת קירור גבוהה יותר בטמפרטורות גבוהות בהשוואה למים, מה שהופך אותו מתאים לפלדות פחמן.
•שֶׁמֶן
מאפיינים: מספק קצב קירור איטי יותר בטמפרטורות נמוכות (בסמוך לנקודת הרתיחה), מה שמפחית ביעילות את הנטייה לעיוות ולפיצוח, אך יש לו יכולת קירור נמוכה יותר בטמפרטורות גבוהות.
יישום: מתאים לפלדות סגסוגת.
סוגים: כולל שמן מרווה, שמן מכונה וסולר דיזל.
זמן חימום
זמן החימום מורכב הן מקצב החימום (זמן שנדרש כדי להגיע לטמפרטורה הרצויה) והן לזמן ההחזקה (הזמן נשמר בטמפרטורת היעד).
עקרונות לקביעת זמן החימום: להבטיח חלוקת טמפרטורה אחידה בכל חומר העבודה, הן מבפנים ומחוצה לה.
להבטיח אוסטניטיזציה מוחלטת וכי האוסטניט שנוצר הוא אחיד וקיום.
בסיס לקביעת זמן החימום: בדרך כלל מוערך באמצעות נוסחאות אמפיריות או נקבע באמצעות ניסויים.
מרווה מדיה
שני היבטים עיקריים:
קצב קירור: קצב קירור גבוה יותר מקדם היווצרות מרטנסיט.
לחץ B.Sidual: קצב קירור גבוה יותר מגביר את הלחץ הנותר, מה שעלול להוביל לנטייה רבה יותר לעיוות ולפיצוח בעבודת העבודה.
Ⅶ. נורמליזציה
1. הגדרת הנורמליזציה
נורמליזציה היא תהליך לטיפול בחום בו פלדה מחוממת לטמפרטורה של 30 מעלות צלזיוס עד 50 מעלות צלזיוס מעל טמפרטורת AC3, מוחזקת בטמפרטורה זו ואז מקוררת באוויר כדי להשיג מיקרו-מבנה קרוב למצב שיווי המשקל. בהשוואה לחישול, לנורמליזציה יש קצב קירור מהיר יותר, וכתוצאה מכך מבנה פרלייט עדין יותר (P) וכוח וקשיות גבוה יותר.
2. מטרת הנורמליזציה
מטרת הנורמליזציה דומה לזו של חישול.
3. יישומי הנורמליזציה
• ביטול מלט משני ברשת.
• לשמש כטיפול בחום הסופי לחלקים עם דרישות נמוכות יותר.
• פעל כטיפול בחום מכינה לפלדה מבנית פחמן נמוכה ובינונית לשיפור יכולת העיכול.
4. סוגי חישול
סוג חישול ראשון:
מטרה ותפקוד: המטרה היא לא לגרום לשינוי שלב אלא להעביר את הפלדה ממצב לא מאוזן למצב מאוזן.
סוגים:
• חישול דיפוזיה: נועד להומוגניזציה של ההרכב על ידי ביטול ההפרדה.
• חישול התגבשות מחדש: משחזר את השמישות על ידי ביטול ההשפעות של התקשות בעבודה.
• חישול הקלה במתח: מפחית לחץ פנימי מבלי לשנות את המיקרו -מבנה.
סוג חישול שני:
מטרה ופונקציה: שואף לשנות את המיקרו-מבנה ותכונותיו, ולהשיג מיקרו-מבנה הנשלט על ידי פרליט. סוג זה מבטיח גם שההפצה והמורפולוגיה של פרלייט, פריט וקרבידס עומדים בדרישות ספציפיות.
סוגים:
• חישול מלא: מחמם את הפלדה מעל טמפרטורת ה- AC3 ואז מקרר אותה לאט לייצור מבנה פרליט אחיד.
• חישול לא שלם: מחמם את הפלדה בין טמפרטורות AC1 ו- AC3 כדי לשנות חלקית את המבנה.
• חישול איזותרמי: מחמם את הפלדה לעיל AC3, ואחריו קירור מהיר לטמפרטורה איזותרמית ומחזיק כדי להשיג את המבנה הרצוי.
• חישול ספירואידי: מייצר מבנה קרביד ספירואידי, שיפור יכולת הקשיחות והקשיחות.
Ⅷ.1. הגדרת טיפול בחום
טיפול בחום מתייחס לתהליך בו מתכת מחוממת, מוחזקת בטמפרטורה ספציפית ואז מקוררת במצב מוצק כדי לשנות את המבנה הפנימי והמיקרו -מבנה שלה, ובכך משיגה תכונות רצויות.
2. מאפיינים של טיפול בחום
טיפול בחום אינו משנה את צורת היצירה; במקום זאת, זה משנה את המבנה הפנימי ואת מבנה המיקרו של הפלדה, מה שבתורו משנה את תכונות הפלדה.
3. שימוש בטיפול בחום
מטרת הטיפול בחום היא לשפר את תכונות המכניות או העיבוד של פלדה (או יצירות עבודה), לנצל באופן מלא את הפוטנציאל של הפלדה, לשפר את איכות היצירה ולהרחיב את חיי השירות שלה.
4. מסקנה מופי
האם ניתן לשפר את תכונותיו של חומר באמצעות טיפול בחום תלוי באופן ביקורתי בשאלה אם יש שינויים במיקרו -מבנה ובמבנה שלו במהלך תהליך החימום והקירור.
זמן הודעה: אוגוסט 19-2024