Ⅰ.המושג הבסיסי של טיפול בחום.
א.המושג הבסיסי של טיפול בחום.
האלמנטים והפונקציות הבסיסיות שלטיפול בחום:
1.חימום
המטרה היא לקבל מבנה אוסטניט אחיד ועדין.
2.החזקה
המטרה היא להבטיח שחומר העבודה מחומם היטב ולמנוע שחרור וחמצון.
3.קירור
המטרה היא להפוך אוסטניט למיקרו-מבנים שונים.
מבנים מיקרו לאחר טיפול בחום
במהלך תהליך הקירור לאחר החימום והאחזקה, האוסטניט הופך למבנים מיקרו שונים בהתאם לקצב הקירור. מבנים מיקרו שונים מציגים תכונות שונות.
ב.המושג הבסיסי של טיפול בחום.
סיווג מבוסס על שיטות חימום וקירור, כמו גם מבנה המיקרו ותכונות הפלדה
1. טיפול חום קונבנציונלי (טיפול חום כולל): חישול, חישול, נורמליזציה, מרווה
2. טיפול בחום משטח: כיבוי משטח, כיבוי משטח חימום אינדוקציה, כיבוי משטח חימום להבה, כיבוי משטח חימום מגע חשמלי.
3. טיפול בחום כימי: Carburizing, Nitriding, Carbonitriding.
4. טיפולי חום אחרים: טיפול בחום אטמוספירה מבוקר, טיפול בחום ואקום, טיפול בחום דפורמציה.
C. טמפרטורה קריטית של פלדות
טמפרטורת הטרנספורמציה הקריטית של פלדה היא בסיס חשוב לקביעת תהליכי החימום, ההחזקה והקירור במהלך טיפול בחום. זה נקבע על ידי דיאגרמת פאזות ברזל-פחמן.
מסקנה מרכזית:טמפרטורת הטרנספורמציה הקריטית בפועל של פלדה תמיד מפגרת אחרי טמפרטורת הטרנספורמציה הקריטית התיאורטית. המשמעות היא שנדרש התחממות יתר במהלך החימום, וקירור תת-הכרחי במהלך הקירור.
Ⅱ.חישול ונורמליזציה של פלדה
1. הגדרה של חישול
חישול כולל חימום פלדה לטמפרטורה מעל או מתחת לנקודה הקריטית Ac₁ המחזיקה אותה בטמפרטורה זו, ולאחר מכן קירור איטי שלה, בדרך כלל בתוך הכבשן, כדי להשיג מבנה קרוב לשיווי משקל.
2. מטרת החישול
① התאם קשיות לעיבוד שבבי: השגת קשיות ניתנת לעיבוד בטווח של HB170 ~ 230.
②הקל על מתח שיורי: מונע דפורמציה או סדקים במהלך תהליכים עוקבים.
③ שפר את מבנה התבואה: משפר את מבנה המיקרו.
④הכנה לטיפול סופי בחום: משיגה פרליט גרגירי (ספרואיד) להרוויה וחיסול לאחר מכן.
3. חישול כדורי
מפרטי תהליך: טמפרטורת החימום קרובה לנקודת Ac₁.
מטרה: לספורידיזציה של הצמנטיט או הקרבידים בפלדה, וכתוצאה מכך פרליט גרגירי (ספרואיד).
טווח ישים: משמש לפלדות בעלות קומפוזיציות אוטקטואידיות והיפראוטקטואידיות.
4. חישול מפוזר (חישול הומוגגני)
מפרטי תהליך: טמפרטורת החימום מעט מתחת לקו ה-solvus בתרשים הפאזה.
מטרה: לבטל את ההפרדה.
①עבור נמוך-פלדת פחמןעם תכולת פחמן פחות מ-0.25%, נרמול מועדף על פני חישול כטיפול חום הכנה.
②עבור פלדת פחמן בינונית עם תכולת פחמן בין 0.25% ל-0.50%, ניתן להשתמש בחישול או בנרמול כטיפול חום הכנה.
③עבור פלדת פחמן בינונית עד גבוהה עם תכולת פחמן בין 0.50% ל-0.75%, מומלץ חישול מלא.
④עבור גבוה-פלדת פחמןעם תכולת פחמן גדולה מ-0.75%, תחילה נעשה שימוש בנרמול כדי לחסל את הרשת Fe₃C, ולאחר מכן חישול כדורי.
Ⅲ.כיבוי וטינון של פלדה
א.מרווה
1. הגדרה של כיבוי: כיבוי כולל חימום פלדה לטמפרטורה מסוימת מעל נקודת Ac₃ או Ac₁, החזקתה בטמפרטורה זו, ולאחר מכן קירור שלה בקצב הגבוה מקצב הקירור הקריטי ליצירת מרטנזיט.
2. מטרת ההמרה: המטרה העיקרית היא להשיג מרטנזיט (או לפעמים בייניט נמוך יותר) כדי להגביר את הקשיות וההתנגדות לבלאי של הפלדה. כיבוי הוא אחד מתהליכי טיפול החום החשובים ביותר לפלדה.
3. קביעת טמפרטורות כיבוי לסוגים שונים של פלדה
פלדה היפואוקטואידית: Ac₃ + 30°C עד 50°C
פלדה אוטקטואידית ו-Hypereutectoid: Ac₁ + 30°C עד 50°C
סגסוגת פלדה: 50°C עד 100°C מעל הטמפרטורה הקריטית
4. מאפייני קירור של מדיום מרווה אידיאלי:
קירור איטי לפני טמפרטורת "אף": כדי להפחית במידה מספקת את הלחץ התרמי.
קיבולת קירור גבוהה ליד טמפרטורת "אף": כדי למנוע היווצרות של מבנים לא מרטנסיטים.
קירור איטי ליד נקודת M₅: כדי למזער את הלחץ הנגרם על ידי טרנספורמציה מרטנסיטית.
5. שיטות כיבוי והמאפיינים שלהן:
① כיבוי פשוט: קל לתפעול ומתאים לחלקי עבודה קטנים ופשוטים. המיקרו-מבנה שנוצר הוא מרטנזיט (M).
② כיבוי כפול: מורכב יותר וקשה לשליטה, משמש עבור פלדה גבוהה בצורת פחמן וחלקי עבודה גדולים יותר מסגסוגת פלדה. המיקרו-מבנה שנוצר הוא מרטנזיט (M).
③ כיבוי שבור: תהליך מורכב יותר, המשמש לחלקי עבודה גדולים בסגסוגת פלדה בצורת מורכבת. המיקרו-מבנה שנוצר הוא מרטנזיט (M).
④ כיבוי איזותרמי: משמש עבור חלקי עבודה קטנים בעלי צורה מורכבת עם דרישות גבוהות. המיקרומבנה המתקבל הוא בייניט תחתון (B).
6. גורמים המשפיעים על התקשות
רמת ההתקשות תלויה ביציבות האוסטניט המקורר בפלדה. ככל שהיציבות של האוסטניט המצונן-על גבוהה יותר, כך יכולת ההתקשות טובה יותר, ולהיפך.
גורמים המשפיעים על היציבות של אוסטניט מקורר-על:
מיקום ה-C-Curve: אם עקומת ה-C זזה ימינה, קצב הקירור הקריטי לכיבוי פוחת, מה שמשפר את יכולת ההתקשות.
מסקנה מרכזית:
כל גורם שמזיז את עקומת ה-C ימינה מגביר את יכולת ההתקשות של הפלדה.
גורם עיקרי:
הרכב כימי: למעט קובלט (Co), כל יסודות הסגסוג המומסים באוסטניט מגבירים את יכולת ההתקשות.
ככל שתכולת הפחמן קרובה יותר להרכב האוטקטואידי בפלדת פחמן, כך עקומת ה-C זזה ימינה יותר, והקשיחות גבוהה יותר.
7. קביעה וייצוג של התקשות
①מבחן קשיות הקצה: יכולת ההתקקשות נמדדת בשיטת בדיקת הקצה.
②שיטת קוטר המרווה קריטי: קוטר ההמרה הקריטי (D₀) מייצג את הקוטר המרבי של פלדה שניתן להקשיח אותה במלואה במדיום המרווה ספציפי.
ב.מזור
1. הגדרה של מזג
טמפרור הוא תהליך טיפול בחום שבו פלדה מרווה מחוממת לטמפרטורה מתחת לנקודת A₁, מוחזקת בטמפרטורה זו ולאחר מכן מקוררת לטמפרטורת החדר.
2. מטרת הטמפרור
צמצום או הסר מתח שיורי: מונע עיוות או סדק של חומר העבודה.
צמצום או הסר שאריות אוסטניט: מייצב את מידות חומר העבודה.
ביטול שבירות של פלדה מרווה: התאמה של מבנה המיקרו והמאפיינים כדי לעמוד בדרישות של חומר העבודה.
הערה חשובה: פלדה צריכה להיות מחוסמת מיד לאחר ההמרה.
3. תהליכי חיסום
1. מזג נמוך
מטרה: להפחית את מתח ההמרה, לשפר את הקשיחות של חומר העבודה ולהשיג קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה.
טמפרטורה: 150°C ~ 250°C.
ביצועים: קשיות: HRC 58 ~ 64. קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה.
יישומים: כלים, תבניות, מיסבים, חלקים מקורבורים ורכיבים מוקשים על פני השטח.
2. טמפרור גבוה
מטרה: להשיג קשיחות גבוהה יחד עם חוזק וקשיות מספקים.
טמפרטורה: 500°C ~ 600°C.
ביצועים: קשיות: HRC 25 ~ 35. תכונות מכניות כלליות טובות.
יישומים: פירים, גלגלי שיניים, מוטות חיבור וכו'.
זיקוק תרמי
הגדרה: כיבוי ואחריו חיסום בטמפרטורה גבוהה נקרא זיקוק תרמי, או פשוט מזג. לפלדה שטופלה בתהליך זה יש ביצועים כלליים מצוינים ונמצאת בשימוש נרחב.
Ⅳ.טיפול בחום משטח של פלדה
א. כיבוי פני השטח של פלדות
1. הגדרה של התקשות פני השטח
התקשות פני השטח היא תהליך טיפול בחום שנועד לחזק את שכבת פני השטח של חומר עבודה על ידי חימום מהיר שלה כדי להפוך את שכבת פני השטח לאוסטניט ולאחר מכן קירור מהיר שלה. תהליך זה מתבצע ללא שינוי בהרכב הכימי של הפלדה או במבנה הליבה של החומר.
2. חומרים המשמשים להתקשות פני השטח ומבנה לאחר התקשות
חומרים המשמשים להתקשות פני השטח
חומרים אופייניים: פלדת פחמן בינונית ופלדת סגסוגת פחמן בינונית.
טיפול מקדים: תהליך אופייני: טמפרור. אם מאפייני הליבה אינם קריטיים, ניתן להשתמש בנרמול במקום זאת.
מבנה לאחר התקשות
מבנה פני השטח: שכבת פני השטח יוצרת בדרך כלל מבנה מוקשה כגון מרטנזיט או בייניט, המספקים קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה.
מבנה הליבה: הליבה של הפלדה שומרת בדרך כלל על המבנה המקורי שלה, כגון פרלייט או מצב מחוסם, בהתאם לתהליך הטיפול המקדים ולמאפיינים של חומר הבסיס. זה מבטיח שהליבה שומרת על קשיחות וחוזק טובים.
B.מאפיינים של התקשות משטח אינדוקציה
1. טמפרטורת חימום גבוהה ועליית טמפרטורה מהירה: התקשות פני האינדוקציה כרוכה בדרך כלל בטמפרטורות חימום גבוהות וקצבי חימום מהירים, מה שמאפשר חימום מהיר תוך זמן קצר.
2. מבנה גרגירי אוסטניט עדין בשכבת השטח: במהלך החימום המהיר ותהליך ההמרה הבא, שכבת פני השטח יוצרת גרגרי אוסטניט עדינים. לאחר ההמרה, המשטח מורכב בעיקר מרטנזיט עדין, עם קשיות בדרך כלל גבוהה ב-2-3 HRC מהמרווה רגילה.
3. איכות פני השטח טובה: בשל זמן החימום הקצר, משטח העבודה נוטה פחות לחמצון ושחרור, והדפורמציה המושרה על המרווה ממוזערת, מה שמבטיח איכות פני שטח טובה.
4. חוזק עייפות גבוה: טרנספורמציה הפאזה המרטנסיטית בשכבת פני השטח מייצרת מתח לחיצה, מה שמגביר את חוזק העייפות של חומר העבודה.
5. יעילות ייצור גבוהה: התקשות פני האינדוקציה מתאימה לייצור המוני, ומציעה יעילות תפעולית גבוהה.
ג.סיווג טיפול בחום כימי
קרבוריזציה, קרבוריזציה, קרבוריזציה, כרום, סיליקון, סיליקון, סיליקוניזציה, פחמימה, בורוקרבוריזציה
D.Gas Carburizing
גז קרבורינג הוא תהליך שבו חומר עבודה ממוקם בכבשן גז אטום ומחומם לטמפרטורה שהופכת את הפלדה לאוסטניט. לאחר מכן, מטפטף חומר קרבוריזציה לתוך התנור, או אטמוספירת קרבוריזציה מוכנסת ישירות, המאפשרת לאטומי פחמן להתפזר לתוך שכבת פני השטח של חומר העבודה. תהליך זה מגדיל את תכולת הפחמן (wc%) על משטח העבודה.
√ סוכני קרבורציה:
•גזים עשירים בפחמן: כגון גז פחם, גז נפט נוזלי (LPG) וכו'.
•נוזלים אורגניים: כגון נפט, מתנול, בנזן וכו'.
√ פרמטרים של תהליך הקרבור:
• טמפרטורת קרבוריזציה: 920~950°C.
•זמן הקרבור: תלוי בעומק הרצוי של השכבה המקוררת ובטמפרטורת הקרבור.
E.טיפול בחום לאחר הקרבור
פלדה חייבת לעבור טיפול בחום לאחר הקרבורציה.
תהליך טיפול בחום לאחר הקרבור:
√ מרווה + טמפרטורת טמפרטורה נמוכה
1. כיבוי ישיר לאחר קירור מקדים + טמפרטורת טמפרטורת נמוכה: חומר העבודה מקורר מראש מטמפרטורת הקרבור עד מעט מעל לטמפרטורת Ar₁ של הליבה ולאחר מכן מרווה מיד, ולאחר מכן טמפרטורת טמפרטורה נמוכה ב-160~180 מעלות צלזיוס.
2. כיבוי יחיד לאחר קירור מקדים + טמפרטורת טמפרטורה נמוכה: לאחר הקרבור, חומר העבודה מקורר באיטיות לטמפרטורת החדר, ולאחר מכן מחומם מחדש לצורך הרוויה וחידוד בטמפרטורה נמוכה.
3. כיבוי כפול לאחר קירור מקדים + טמפרטורת טמפרטורה נמוכה: לאחר הקרבור וקירור איטי, חומר העבודה עובר שני שלבים של חימום וריבוי, ולאחר מכן טמפרטורת טמפרטורה נמוכה.
Ⅴ.טיפול בחום כימי של פלדות
1. הגדרה של טיפול בחום כימי
טיפול בחום כימי הוא תהליך טיפול בחום בו מניחים חומר פלדה בתווך פעיל ספציפי, מחומם ומוחזק בטמפרטורה, מה שמאפשר לאטומים הפעילים בתווך להתפזר אל פני השטח של חומר העבודה. זה משנה את ההרכב הכימי ואת המיקרו-מבנה של משטח העבודה, ובכך משנה את תכונותיו.
2. תהליך בסיסי של טיפול בחום כימי
פירוק: במהלך החימום, המדיום הפעיל מתפרק, ומשחרר אטומים פעילים.
ספיגה: האטומים הפעילים נספגים על ידי פני הפלדה ומתמוססים לתמיסה המוצקה של הפלדה.
דיפוזיה: האטומים הפעילים הנספגים ומומסים על פני הפלדה נודדים לתוך הפנים.
סוגי התקשות משטח אינדוקציה
א.חימום אינדוקציה בתדר גבוה
תדר נוכחי: 250~300 קילו-הרץ.
עומק שכבה מוקשה: 0.5~2.0 מ"מ.
יישומים: גלגלי שיניים מודולים בינוניים וקטנים ופירים קטנים עד בינוניים.
ב. חימום אינדוקציה בתדר בינוני
תדר נוכחי: 2500~8000 קילו-הרץ.
עומק שכבה מוקשה: 2~10 מ"מ.
יישומים: פירים גדולים יותר וגלגלי שיניים מודול גדולים עד בינוניים.
ג. חימום אינדוקציה בתדר חשמל
תדר נוכחי: 50 הרץ.
עומק שכבה מוקשה: 10~15 מ"מ.
יישומים: חלקי עבודה הדורשים שכבה עמוקה מאוד מוקשה.
3. התקשות משטח אינדוקציה
עקרון בסיסי של התקשות משטח אינדוקציה
אפקט עור:
כאשר זרם חילופין בסליל האינדוקציה משרה זרם על פני חומר העבודה, רוב הזרם המושרה מרוכז ליד פני השטח, בעוד שכמעט שום זרם לא עובר דרך החלק הפנימי של חומר העבודה. תופעה זו ידועה בשם אפקט העור.
עקרון התקשות פני האינדוקציה:
בהתבסס על אפקט העור, פני השטח של חומר העבודה מחוממים במהירות לטמפרטורת האוסטניטיזציה (עולה ל-800~1000 מעלות צלזיוס תוך מספר שניות), בעוד שחלקו הפנימי של חומר העבודה נשאר כמעט לא מחומם. לאחר מכן מקורר את חומר העבודה על ידי התזת מים, ומשיג התקשות פני השטח.
4. פריכות מזג
מזג פריכות בפלדה מרווה
שבריריות מזג מתייחסת לתופעה שבה קשיחות ההשפעה של פלדה מרווה יורדת באופן משמעותי כאשר היא מחוסמת בטמפרטורות מסוימות.
סוג ראשון של פריכות מזג אוויר
טווח טמפרטורות: 250°C עד 350°C.
מאפיינים: אם פלדה מרווה מחוסמת בטווח טמפרטורות זה, יש סיכוי גבוה לפתח פריכות מחסום מסוג זה, שאינה ניתנת לביטול.
פתרון: הימנע מחסום פלדה מרווה בטווח טמפרטורות זה.
הסוג הראשון של שבירות מזגה ידוע גם כשבירות מזג אוויר בטמפרטורה נמוכה או פריכות מזג בלתי הפיכה.
Ⅵ.מזור
1. טמפרינג הוא תהליך סופי של טיפול בחום שאחרי ההמרה.
מדוע פלדות מרוויות צריכות חיסום?
מבנה מיקרו לאחר כיבוי: לאחר כיבוי, מבנה המיקרו של פלדה מורכב בדרך כלל מרטנזיט ושארית אוסטניט. שניהם הם שלבים מטא-יציבים ויהפכו בתנאים מסוימים.
תכונות מרטנסיט: מרטנסיט מאופיין בקשיות גבוהה אך גם בשבירות גבוהה (במיוחד במרטנזיט דמוי מחט עתירת פחמן), שאינו עומד בדרישות הביצועים עבור יישומים רבים.
מאפיינים של טרנספורמציה מרטנסיטית: הטרנספורמציה למרטנסיט מתרחשת מהר מאוד. לאחר ההמרה, לחומר העבודה יש עוד מתחים פנימיים שעלולים להוביל לעיוות או לסדק.
מסקנה: לא ניתן להשתמש בחומר העבודה ישירות לאחר ההמרה! חיסול הכרחי כדי להפחית את הלחצים הפנימיים ולשפר את הקשיחות של חומר העבודה, מה שהופך אותו מתאים לשימוש.
2. ההבדל בין יכולת התקשות ויכולת התקשות:
יכולת התקשות:
התקשות מתייחסת ליכולתה של פלדה להשיג עומק התקשות מסוים (עומק השכבה המוקשה) לאחר ההמרה. זה תלוי בהרכב הפלדה ובמבנה שלה, במיוחד מרכיבי הסגסוג שלה וסוג הפלדה. התקשות היא מדד למידת יכולת הפלדה להתקשות לאורך כל עוביה במהלך תהליך ההמרה.
קשיות (יכולת התקשות):
קשיות, או יכולת התקשות, מתייחסת לקשיות המרבית שניתן להשיג בפלדה לאחר ההמרה. הוא מושפע במידה רבה מתכולת הפחמן של הפלדה. תכולת פחמן גבוהה יותר מובילה בדרך כלל לקשיות פוטנציאלית גבוהה יותר, אך ניתן להגביל זאת על ידי מרכיבי הסגסוגת של הפלדה והיעילות של תהליך ההמרה.
3. התקשות של פלדה
√מושג קשיחות
התקשות מתייחסת ליכולתה של פלדה להשיג עומק מסוים של התקשות מרטנסיטית לאחר כיבוי מטמפרטורת האוסטניטיזציה. במונחים פשוטים יותר, זוהי היכולת של פלדה ליצור מרטנזיט במהלך ההמרה.
מדידת יכולת התקשות
גודל ההתקשות מסומן על ידי עומק השכבה המוקשה המתקבלת בתנאים שצוינו לאחר ההמרה.
עומק שכבה מוקשה: זהו העומק ממשטח היצירה לאזור בו המבנה הוא חצי מרטנזיט.
אמצעי מרווה נפוצים:
•מַיִם
מאפיינים: חסכוני עם יכולת קירור חזקה, אך בעל קצב קירור גבוה בסמוך לנקודת הרתיחה, מה שעלול להוביל לקירור יתר.
יישום: משמש בדרך כלל עבור פלדות פחמן.
מי מלח: תמיסה של מלח או אלקלי במים, בעלת יכולת קירור גבוהה יותר בטמפרטורות גבוהות בהשוואה למים, מה שהופך אותה מתאימה לפלדות פחמן.
•שֶׁמֶן
מאפיינים: מספק קצב קירור איטי יותר בטמפרטורות נמוכות (סמוך לנקודת הרתיחה), מה שמפחית למעשה את הנטייה לעיוותים ולסדקים, אך בעל יכולת קירור נמוכה יותר בטמפרטורות גבוהות.
יישום: מתאים לפלדות סגסוגת.
סוגים: כולל שמן מרווה, שמן מכונות ודלק סולר.
זמן חימום
זמן החימום מורכב הן מקצב החימום (הזמן שלוקח להגיע לטמפרטורה הרצויה) והן מזמן ההחזקה (הזמן הנשמר בטמפרטורת היעד).
עקרונות לקביעת זמן חימום: הבטח פיזור טמפרטורה אחיד בכל חלק העבודה, הן מבפנים והן מבחוץ.
דאגו לאוסטניטיזציה מלאה ושהאוסטניט שנוצר אחיד ועדין.
בסיס לקביעת זמן חימום: מוערך בדרך כלל באמצעות נוסחאות אמפיריות או נקבע באמצעות ניסויים.
מדיה מרווה
שני היבטים מרכזיים:
קצב קירור: קצב קירור גבוה יותר מקדם את היווצרות מרטנזיט.
ב. מתח שיורי: קצב קירור גבוה יותר מגביר את הלחץ השיורי, מה שעלול להוביל לנטייה גדולה יותר לעיוותים ולסדקים בחומר העבודה.
Ⅶ. נורמליזציה
1. הגדרה של נורמליזציה
נורמליזציה היא תהליך טיפול בחום שבו פלדה מחוממת לטמפרטורה של 30 מעלות צלזיוס עד 50 מעלות צלזיוס מעל טמפרטורת Ac3, מוחזקת בטמפרטורה זו ולאחר מכן מקוררת באוויר כדי להשיג מבנה מיקרו קרוב למצב שיווי המשקל. בהשוואה לחישול, לנרמול יש קצב קירור מהיר יותר, וכתוצאה מכך מבנה פרליט עדין יותר (P) וחוזק וקשיות גבוהים יותר.
2. מטרת הנרמול
מטרת הנרמול דומה לזו של חישול.
3. יישומים של נורמליזציה
•חסל צמנטיט משני מרושת.
• לשמש כטיפול החום הסופי עבור חלקים עם דרישות נמוכות יותר.
•לשמש כטיפול חום הכנה לפלדה מבנית נמוכה ובינונית לשיפור יכולת העיבוד.
4. סוגי חישול
סוג חישול ראשון:
מטרה ותפקוד: המטרה היא לא לגרום לשינוי פאזה אלא להעביר את הפלדה ממצב לא מאוזן למצב מאוזן.
סוגים:
• חישול דיפוזיה: מטרתו להומוג את ההרכב על ידי ביטול הפרדה.
• חישול מגבש: משחזר את הגמישות על ידי ביטול ההשפעות של התקשות העבודה.
• חישול הקלה במתח: מפחית מתחים פנימיים מבלי לשנות את המיקרומבנה.
סוג שני של חישול:
מטרה ותפקוד: שואפת לשנות את המיקרו-מבנה והמאפיינים, להשגת מיקרו-מבנה הנשלט על פני פרליט. סוג זה גם מבטיח שההפצה והמורפולוגיה של פרליט, פריט וקרבידים עומדות בדרישות ספציפיות.
סוגים:
חישול מלא: מחמם את הפלדה מעל טמפרטורת Ac3 ולאחר מכן מקרר אותה באיטיות כדי לייצר מבנה פרליט אחיד.
חישול לא שלם: מחמם את הפלדה בין טמפרטורות Ac1 ו-Ac3 כדי לשנות את המבנה באופן חלקי.
חישול איזותרמי: מחמם את הפלדה למעל Ac3, ולאחר מכן קירור מהיר לטמפרטורה איזותרמית והחזקה להשגת המבנה הרצוי.
• חישול כדורי: מייצר מבנה קרביד כדורי, משפר את יכולת העיבוד והקשיחות.
Ⅷ.1.הגדרה של טיפול בחום
טיפול בחום מתייחס לתהליך שבו מתכת מחוממת, מוחזקת בטמפרטורה מסוימת ולאחר מכן מקוררת כשהיא במצב מוצק כדי לשנות את המבנה הפנימי והמיקרו-מבנה שלה, ובכך להשיג את התכונות הרצויות.
2.מאפיינים של טיפול בחום
טיפול בחום אינו משנה את צורת חומר העבודה; במקום זאת, הוא משנה את המבנה הפנימי ואת המיקרו-מבנה של הפלדה, אשר בתורו משנה את תכונות הפלדה.
3. מטרת טיפול בחום
מטרת הטיפול בחום היא לשפר את המאפיינים המכניים או העיבודיים של פלדה (או חלקי עבודה), לנצל את הפוטנציאל של הפלדה במלואה, לשפר את איכות החומר ולהאריך את חיי השירות שלו.
4. מסקנה מפתח
האם ניתן לשפר את תכונות החומר באמצעות טיפול בחום תלוי באופן קריטי בשאלה האם יש שינויים במבנה המיקרו ובמבנה שלו במהלך תהליך החימום והקירור.
זמן פרסום: 19 באוגוסט 2024