1. Segni di scala sulla superficie
Caratteristiche principali: Elaborazione impropria dello stampoforgiaticauserà superfici ruvide e segni di squame di pesce. Tali segni grossolani di scaglie di pesce si producono facilmente durante la forgiatura dell'acciaio inossidabile austenitico e martensitico.
Causa: mucosa locale causata da lubrificazione non uniforme o selezione inadeguata della lubrificazione e scarsa qualità dell'olio lubrificante.
2. Difetti di errore
Caratteristiche principali: La parte superiore dello stampo è disallineata rispetto alla parte inferiore lungo la superficie di divisione.
Causa: Non è presente un blocco bilanciato del disallineamento sullo stampo di forgiatura, oppure lo stampo di forgiatura non è installato correttamente, oppure lo spazio tra la testa del martello e il binario di guida è troppo grande.
3. Difetti di forgiatura insufficienti
Caratteristiche principali: La dimensione dello stampo aumenta nella direzione perpendicolare alla superficie di divisione. Quando la dimensione supera quella specificata nel disegno, si verificherà una forgiatura dello stampo insufficiente.
Causa: Grandi dimensioni, bassa temperatura di forgiatura, usura eccessiva della cavità dello stampo, ecc. porteranno a una pressione insufficiente o a un'eccessiva resistenza del ponte flash, a un tonnellaggio insufficiente dell'attrezzatura e a un volume eccessivo della billetta.
4. Riempimento locale insufficiente
Caratteristiche principali: si verifica principalmente nelle nervature, negli angoli morti convessi, ecc. dei pezzi fucinati, e la parte superiore della parte di riempimento o gli angoli dei pezzi fucinati non sono sufficientemente riempiti, rendendo poco chiaro il contorno dei pezzi fucinati
Motivo: il design della cavità dello stampo di preformatura e della cavità dello stampo di tranciatura non è ragionevole, il tonnellaggio dell'attrezzatura è ridotto, lo stampo non è sufficientemente riscaldato e la fluidità del metallo è scarsa, il che può causare questo difetto.
5. Residui della struttura di fusione
Caratteristiche principali: Se è presente una struttura di fusione residua, l'allungamento e la resistenza alla fatica dei pezzi fucinati sono spesso non qualificati. Perché sul provino a basso ingrandimento non sono evidenti le linee aerodinamiche della parte bloccata del pezzo fuso residuo e si possono vedere anche prodotti dendritici, che compaiono principalmente nei pezzi fucinati che utilizzano lingotti di acciaio come grezzi.
Motivo: a causa di un rapporto di forgiatura insufficiente o di un metodo di forgiatura improprio. Questo difetto riduce le prestazioni dei pezzi forgiati, in particolare la resistenza agli urti e le proprietà di fatica.
6. Disomogeneità del grano
Caratteristiche principali: I chicchi in alcune parti delforgiatisono particolarmente grossolani, mentre i grani nelle altre parti sono più piccoli, formando grani irregolari. Le leghe ad alta temperatura e gli acciai resistenti al calore sono particolarmente sensibili alla disomogeneità dei grani.
Causa: La bassa temperatura di forgiatura finale provoca un incrudimento locale della billetta in lega ad alta temperatura. Durante il processo di tempra e riscaldamento, alcuni grani crescono notevolmente o la temperatura iniziale di forgiatura è troppo elevata e la deformazione è insufficiente, facendo sì che il grado di deformazione dell'area locale scenda in una deformazione critica. L'irregolarità dei grani può facilmente portare ad una diminuzione delle prestazioni a fatica e della durata.
7. Difetti di piegatura
Caratteristiche principali: le linee aerodinamiche sono piegate in corrispondenza delle pieghe del campione a basso ingrandimento e le pieghe hanno un aspetto simile alle crepe. Se si tratta di una crepa, le linee di ottimizzazione verranno tagliate due volte. Sul campione ad alto ingrandimento, a differenza del fondo della fessura, i due lati sono gravemente ossidati e il fondo della piega è smussato.
Causa: È causato principalmente da un avanzamento insufficiente, da una riduzione eccessiva o da un raggio del raccordo dell'incudine troppo piccolo durante il processo di trafilatura di forgiati per barre e forgiati per alberi a gomiti. I difetti di piegatura causano la fusione del metallo superficiale ossidato durante il processo di forgiatura.
8. La forgiatura impropria semplifica la distribuzione
Caratteristiche principali: Semplifica la turbolenza come il riflusso ottimizzato, le correnti parassite, la disconnessione e la convezione si verificano quando la forgiatura è a bassa potenza.
Causa: progettazione inadeguata dello stampo, scelta impropria del metodo di forgiatura, forma e dimensione della billetta irragionevoli.
9. Struttura a fasce
Caratteristiche principali: Struttura in cui altre strutture o fasi ferritiche nei fucinati sono distribuite in fasce. Esiste principalmente nell'acciaio inossidabile austeno-ferritico, nell'acciaio semimartensitico e nell'acciaio eutettoidico.
Causa: Ciò è causato dalla deformazione da forgiatura quando coesistono due serie di parti. Riduce l'indice di plasticità trasversale del materiale ed è soggetto a fessurazioni lungo la zona della ferrite o al confine tra le due fasi.
Orario di pubblicazione: 13 giugno 2024