1. Segni in scala di superficie
Caratteristiche principali: elaborazione impropria del dadoForgiaticauserà superfici ruvide e segni di scala di pesce. Tali segni di scala di pesci ruvidi vengono facilmente prodotti quando si forgeono l'acciaio inossidabile austenitico e martensitico.
Causa: mucosa locale causata da lubrificazione irregolare o selezione di lubrificazione impropria e scarsa qualità dell'olio lubrificante.
2. Difetti di errore
Caratteristiche principali: la parte superiore della forgiatura è disallineata rispetto alla parte inferiore lungo la superficie di divisione.
Causa: non esiste un blocco di disallineamento equilibrato sulla matrice di forgiatura o la forgiatura non è installata correttamente o il divario tra la testa del martello e la guida guida è troppo grande.
3. Difetti di forgiatura da macasso insufficienti
Caratteristiche principali: la dimensione della forgiatura aumenta nella direzione perpendicolare alla superficie di pari. Quando la dimensione supera le dimensioni specificate nel disegno, si verificherà una forgiatura sufficiente.
Causa: dimensioni di grandi dimensioni, bassa temperatura di forgiatura, usura eccessiva della cavità del dado, ecc. Porteranno a una pressione insufficiente o a una resistenza eccessiva del ponte flash, tonnellaggio di attrezzatura insufficiente e volume di billette eccessivo.
4. Riempimento locale insufficiente
Caratteristiche principali: si verifica principalmente nelle costole, angoli morti convessi, ecc. DEI FORNI DEGLI e la parte superiore della parte di riempimento o gli angoli dei pernati non sono abbastanza riempiti, rendendo poco chiaro lo schema dei conflitti
Motivo: la progettazione della cavità del dado preformante e la cavità del dado di blanking è irragionevole, il tonnellaggio dell'attrezzatura è piccolo, il bianco non è abbastanza riscaldato e la fluidità metallica è scarsa, il che può causare questo difetto.
5. Residuo di struttura a fusione
Caratteristiche principali: se esiste una struttura di fusione residua, l'allungamento e la forza a fatica dei forgiati non sono spesso non qualificati. Perché sul test a bassa magnificazione, le linee di flusso della parte bloccata del fusione residua non sono evidenti e anche i prodotti dendritici possono essere visti, che appaiono principalmente nei pernati usando lingotti d'acciaio come spazi vuoti.
Motivo: a causa di un rapporto di forgiatura insufficiente o metodo di forgiatura improprio. Questo difetto riduce le prestazioni dei forgiati, in particolare la durezza dell'impatto e le proprietà di affaticamento.
6. Disgeneità del grano
Caratteristiche principali: i cereali in alcune parti delForgiatisono particolarmente grossolani, mentre i cereali in altre parti sono più piccoli, formando cereali irregolari. Le leghe ad alta temperatura e gli acciai resistenti al calore sono particolarmente sensibili alla disomogeneità del grano.
Causa: la bassa temperatura di forgiatura finale provoca l'indurimento del lavoro locale della billetta in lega ad alta temperatura. Durante il processo di tempra e riscaldamento, alcuni grani crescono gravemente o la temperatura di forgiatura iniziale è troppo alta e la deformazione è insufficiente, causando il grado di deformazione dell'area locale cade in deformazione critica. L'impresa dei cereali può facilmente portare a una riduzione delle prestazioni e della durata della fatica.
7. Difetti pieghevoli
Caratteristiche principali: le linee di flusso sono piegate alle pieghe del campione a bassa magnificazione e le pieghe sono simili nell'aspetto alle fessure. Se è una crepa, le linee di flusso verranno tagliate due volte. Sul campione ad alta magnificazione, a differenza del fondo della fessura, i due lati sono gravemente ossidati e la parte inferiore della piega è contversata.
Causa: è principalmente causato da poca alimentazione, troppa riduzione o raggio di filetto di incudine troppo piccolo durante il processo di disegno dei forgiati dell'asta e dei forgiati dell'albero motore. I difetti di piegatura causano il fusibile del metallo di superficie ossidato durante il processo di forgiatura.
8. FORGE IMPREPER Strepli di distribuzione
Caratteristiche principali: semplificare la turbolenza come reflusso semplificato, la corrente parassita, la disconnessione e la convezione si verificano quando la forgiatura è a bassa potenza.
Causa: progettazione di stampo improprio, selezione impropria del metodo di forgiatura, forma irragionevole e dimensioni delle billette.
9. Struttura fasciata
Caratteristiche principali: una struttura in cui sono distribuite altre strutture o fasi di ferrite nei forgiati. Esiste principalmente in acciaio inossidabile austenitico-ferritico, acciaio semi-martensitico e acciaio eutettoide.
Causa: questo è causato dalla deformazione forgiata quando coesistono due serie di parti. Riduce l'indice di plasticità trasversale del materiale ed è soggetto a cracking lungo la zona della ferrite o il confine tra le due fasi.
Tempo post: 13-2024 giugno