Processo di produzione di tubi senza soluzione di continuità in acciaio inossidabile？

I tubi senza saldatura in acciaio inossidabile sono fabbricati utilizzando diversi passaggi, tra cui:

1. Fusione: il primo passo è sciogliere l'acciaio inossidabile in un forno ad arco elettrico, che viene quindi raffinato e trattato con varie leghe per ottenere le proprietà desiderate.
2. Casting continuo: l'acciaio fuso viene quindi versato in una fusione continua, che produce una "billetta" o "fioritura" solidificata che ha la forma e le dimensioni richieste.
3. Riscaldamento: la billetta solidificata viene quindi riscaldata in un forno a una temperatura compresa tra 1100-1250 ° C per renderlo malleabile e pronto per l'ulteriore elaborazione.
4. Piercing: la billetta riscaldata viene quindi trafitta con un mandrino appuntito per creare un tubo cavo. Questo processo si chiama "Piercing".
5. Rolling: il tubo cavo viene quindi arrotolato su un mulino a mandrino per ridurre il diametro e lo spessore della parete alla dimensione richiesta.
6. Trattamento termico: il tubo senza soluzione di continuità viene quindi trattato termicamente per migliorare la sua resistenza e tenacità. Ciò comporta il riscaldamento del tubo a una temperatura tra 950-1050 ° C, seguito da un rapido raffreddamento in acqua o aria.
7. Finitura: dopo il trattamento termico, il tubo senza soluzione di continuità viene raddrizzato, tagliato a lunghezza e rifinita lucidando o sottaceto per rimuovere eventuali impurità superficiali e migliorarne l'aspetto.
8. Test: il passaggio finale è testare il tubo per varie proprietà, come durezza, resistenza alla trazione e precisione dimensionale, per assicurarsi che soddisfi gli standard richiesti.

Una volta che il tubo ha superato tutti i test richiesti, è pronto per essere spedito ai clienti. L'intero processo è attentamente monitorato e controllato per garantire che il tubo senza soluzione di continuità soddisfi gli standard di qualità necessari.