Processo di produzione di tubi senza saldatura in acciaio inossidabile?

I tubi senza saldatura in acciaio inossidabile vengono prodotti utilizzando diverse fasi, tra cui:

1. Fusione: il primo passo è la fusione dell'acciaio inossidabile in un forno elettrico ad arco, che viene poi raffinato e trattato con varie leghe per ottenere le proprietà desiderate.
2. Colata continua: l'acciaio fuso viene quindi versato in una macchina per colata continua, che produce una "billetta" o "bloom" solidificata che ha la forma e le dimensioni richieste.
3. Riscaldamento: la billetta solidificata viene quindi riscaldata in un forno ad una temperatura compresa tra 1100 e 1250°C per renderla malleabile e pronta per ulteriori lavorazioni.
4. Perforazione: la billetta riscaldata viene quindi forata con un mandrino appuntito per creare un tubo cavo. Questo processo è chiamato “piercing”.
5. Laminazione: il tubo cavo viene quindi arrotolato su un mulino a mandrino per ridurne il diametro e lo spessore della parete alla dimensione richiesta.
6. Trattamento termico: il tubo senza saldatura viene quindi trattato termicamente per migliorarne la resistenza e la tenacità. Ciò comporta il riscaldamento del tubo ad una temperatura compresa tra 950 e 1050°C, seguito da un rapido raffreddamento in acqua o aria.
7. Finitura: Dopo il trattamento termico, il tubo senza saldatura viene raddrizzato, tagliato a misura e rifinito mediante lucidatura o decapaggio per rimuovere eventuali impurità superficiali e migliorarne l'aspetto.
8. Test: il passaggio finale consiste nel testare il tubo per varie proprietà, come durezza, resistenza alla trazione e precisione dimensionale, per garantire che soddisfi gli standard richiesti.

Una volta che il tubo ha superato tutti i test richiesti, è pronto per essere spedito ai clienti. L'intero processo è attentamente monitorato e controllato per garantire che il tubo senza saldatura soddisfi gli standard di qualità necessari.