Proses pembuatannya untukpipa baja tahan karat yang mulusbiasanya melibatkan langkah-langkah berikut:
Produksi Billet: Prosesnya dimulai dengan produksi billet baja tahan karat. Billet adalah batangan silinder padat dari baja tahan karat yang dibentuk melalui proses seperti pengecoran, ekstrusi, atau pengerolan panas.
Piercing: Billet dipanaskan sampai suhu tinggi dan kemudian ditusuk untuk membuat cangkang berongga. Pabrik penusuk atau proses penusuk putar biasanya digunakan, di mana mandrel menembus billet untuk membentuk cangkang berongga kasar dengan lubang kecil di tengahnya.
Annealing: Cangkang berongga, juga dikenal sebagai mekar, kemudian dipanaskan dan dilewatkan melalui tungku untuk anil. Annealing adalah proses perlakuan panas yang menghilangkan tekanan internal, meningkatkan keuletan, dan menyempurnakan struktur material.
Ukuran: Bunga yang dianil selanjutnya diperkecil ukurannya dan diperpanjang melalui serangkaian pabrik ukuran. Proses ini dikenal sebagai pemanjangan atau pengurangan regangan. Mekarnya secara bertahap memanjang dan memperkecil diameternya untuk mencapai dimensi dan ketebalan dinding yang diinginkan dari tabung mulus akhir.
Cold Drawing: Setelah pengukuran, tabung mengalami cold drawing. Dalam proses ini, tabung ditarik melalui cetakan atau serangkaian cetakan untuk semakin memperkecil diameternya dan memperbaiki permukaan akhir. Tabung ditarik melalui cetakan menggunakan mandrel atau sumbat, yang membantu menjaga diameter bagian dalam dan bentuk tabung.
Perlakuan Panas: Setelah ukuran dan dimensi yang diinginkan tercapai, tabung dapat menjalani proses perlakuan panas tambahan seperti anil atau anil larutan untuk meningkatkan sifat mekaniknya dan menghilangkan tegangan sisa.
Operasi Penyelesaian: Setelah perlakuan panas, tabung baja tahan karat yang mulus dapat menjalani berbagai operasi penyelesaian untuk meningkatkan kualitas permukaannya. Operasi ini dapat mencakup pengawetan, pasivasi, pemolesan, atau perawatan permukaan lainnya untuk menghilangkan kerak, oksida, atau kontaminan dan memberikan hasil akhir permukaan yang diinginkan.
Pengujian dan Inspeksi: Tabung baja tahan karat mulus yang telah selesai menjalani pengujian dan inspeksi yang ketat untuk memastikannya memenuhi spesifikasi dan standar kualitas yang disyaratkan. Hal ini dapat mencakup metode pengujian non-destruktif seperti pengujian ultrasonik, inspeksi visual, pemeriksaan dimensi, dan prosedur pengendalian kualitas lainnya.
Pengemasan Akhir: Setelah tabung melewati tahap pengujian dan inspeksi, tabung biasanya dipotong menjadi panjang tertentu, diberi label dengan benar, dan dikemas untuk pengiriman dan distribusi.
Penting untuk dicatat bahwa variasi dalam proses pembuatan dapat terjadi tergantung pada persyaratan, standar, dan aplikasi spesifik dari pipa baja tahan karat mulus yang diproduksi.
Waktu posting: 21 Juni 2023