Apa ciri-ciri utama dan penyebab cacat umum pada tempa?

1. Tanda skala permukaan
Fitur utama: Pemrosesan cetakan yang tidak tepatpenempaanakan menyebabkan permukaan kasar dan bekas sisik ikan. Bekas sisik ikan yang kasar seperti itu mudah dihasilkan saat menempa baja tahan karat austenitik dan martensit.
Penyebab: Selaput lendir lokal yang disebabkan oleh pelumasan yang tidak merata atau pemilihan pelumas yang tidak tepat serta kualitas minyak pelumas yang buruk.
2. Kesalahan cacat
Fitur utama: Bagian atas die forging relatif tidak sejajar dengan bagian bawah di sepanjang permukaan perpisahan.
Penyebab: Tidak ada kunci ketidaksejajaran yang seimbang pada cetakan tempa, atau cetakan penempaan tidak dipasang dengan benar, atau jarak antara kepala palu dan rel pemandu terlalu besar.
3. Cacat penempaan mati tidak mencukupi
Fitur utama: Ukuran die forging meningkat ke arah tegak lurus terhadap permukaan perpisahan. Ketika ukurannya melebihi ukuran yang ditentukan dalam gambar, penempaan cetakan yang tidak mencukupi akan terjadi.
Penyebab: Ukuran besar, suhu penempaan rendah, keausan berlebihan pada rongga cetakan, dll. akan menyebabkan tekanan yang tidak mencukupi atau resistensi yang berlebihan pada jembatan flash, tonase peralatan yang tidak mencukupi, dan volume billet yang berlebihan.
4. Pengisian lokal tidak mencukupi
Fitur utama: Ini terutama terjadi pada tulang rusuk, sudut mati cembung, dll. pada cetakan tempa, dan bagian atas bagian pengisi atau sudut tempa tidak cukup terisi, membuat garis besar tempa tidak jelas
Alasan: Desain rongga die preforming dan rongga die blanking tidak masuk akal, tonase peralatan kecil, blanko tidak cukup panas, dan fluiditas logam buruk, yang dapat menyebabkan cacat ini.
5. Pengecoran sisa struktur
Fitur utama: Jika terdapat sisa struktur pengecoran, kekuatan pemanjangan dan kelelahan tempa seringkali tidak memenuhi syarat. Karena pada benda uji perbesaran rendah, garis aliran dari bagian sisa pengecoran yang tersumbat tidak terlihat jelas, bahkan produk dendritik pun dapat terlihat, yang terutama muncul pada tempa yang menggunakan batangan baja sebagai blanko.
Alasan: Karena rasio penempaan yang tidak mencukupi atau metode penempaan yang tidak tepat. Cacat ini mengurangi kinerja tempa, terutama ketangguhan impak dan sifat lelah.
6. Ketidakhomogenan butir
Ciri-ciri utama: Butir-butir di beberapa bagianpenempaansangat kasar, sedangkan butiran di bagian lain lebih kecil sehingga membentuk butiran tidak rata. Paduan suhu tinggi dan baja tahan panas sangat sensitif terhadap ketidakhomogenan butiran.
Penyebab: Suhu penempaan akhir yang rendah menyebabkan pengerasan kerja lokal pada billet paduan suhu tinggi. Selama proses pendinginan dan pemanasan, beberapa butiran tumbuh parah atau suhu penempaan awal terlalu tinggi, dan deformasi tidak mencukupi, menyebabkan derajat deformasi area lokal menjadi deformasi kritis. Butir yang tidak rata dapat dengan mudah menyebabkan penurunan kinerja kelelahan dan daya tahan.
7. Cacat lipatan
Ciri-ciri utama: Garis arus bengkok pada lipatan spesimen perbesaran rendah, dan tampilan lipatannya mirip dengan retakan. Jika retak, garis arus akan dipotong dua kali. Pada spesimen dengan perbesaran tinggi, tidak seperti bagian bawah retakan, kedua sisinya teroksidasi parah dan bagian bawah lipatannya tumpul.
Penyebab: Hal ini terutama disebabkan oleh terlalu sedikit umpan, terlalu banyak reduksi atau terlalu kecilnya radius fillet landasan pada proses penarikan tempa batang dan tempa poros engkol. Cacat lipatan menyebabkan permukaan logam yang teroksidasi menyatu selama proses penempaan.
8. Penempaan yang tidak tepat merampingkan distribusi
Fitur utama: Merampingkan turbulensi seperti refluks arus, arus eddy, pemutusan, dan konveksi terjadi ketika penempaan berkekuatan rendah.
Penyebab: Desain cetakan yang tidak tepat, pemilihan metode penempaan yang tidak tepat, bentuk dan ukuran billet yang tidak masuk akal.
9. Struktur berpita
Fitur utama: Struktur di mana struktur lain atau fase ferit dalam penempaan didistribusikan dalam bentuk pita. Ini terutama ada pada baja tahan karat austenitik-feritik, baja semi-martensit dan baja eutektoid.
Penyebab: Hal ini disebabkan oleh deformasi tempa ketika dua set bagian hidup berdampingan. Hal ini mengurangi indeks plastisitas transversal material dan rentan terhadap retak di sepanjang zona ferit atau batas antara dua fase.