Apa karakteristik utama dan penyebab cacat umum dalam pengampunan?

1. Tanda Skala Permukaan
Fitur Utama: Pemrosesan Die yang Tidak BenarMEMPERLIHKANakan menyebabkan permukaan kasar dan tanda skala ikan. Tanda skala ikan kasar seperti itu mudah diproduksi ketika menempa baja stainless austenitik dan martensit.
Penyebab: Selaput lendir lokal yang disebabkan oleh pelumasan yang tidak rata atau pemilihan pelumasan yang tidak tepat dan kualitas minyak pelumas yang buruk.
2. Cacat Kesalahan
Fitur Utama: Bagian atas penempaan die adalah tidak selaras relatif terhadap bagian bawah di sepanjang permukaan perpisahan.
Penyebab: Tidak ada kunci misalignment yang seimbang pada dadu penempaan, atau forging mati tidak dipasang dengan benar, atau celah antara kepala palu dan rel pemandu terlalu besar.
3. tidak mencukupi cacat penempaan mati
Fitur Utama: Ukuran penempaan die meningkat dalam arah tegak lurus terhadap permukaan perpisahan. Ketika ukuran melebihi ukuran yang ditentukan dalam gambar, penempaan mati yang tidak mencukupi akan terjadi.
Penyebab: Ukuran besar, suhu penempaan rendah, keausan berlebih dari rongga die, dll. Akan menyebabkan tekanan yang tidak memadai atau resistensi berlebihan dari jembatan flash, tonase peralatan yang tidak mencukupi, dan volume billet yang berlebihan.
4. Isi lokal yang tidak mencukupi
Fitur Utama: Ini terutama terjadi di tulang rusuk, sudut mati cembung, dll. Dari pengampunan yang mati, dan bagian atas bagian pengisian atau sudut -sudut pengampunan tidak cukup terisi, membuat garis besar pemandu tidak jelas
Alasan: Desain rongga die preforming dan rongga die blanking tidak masuk akal, tonase peralatan kecil, kosong tidak cukup panas, dan fluiditas logam buruk, yang dapat menyebabkan cacat ini.
5. Residu Struktur Casting
Fitur utama: Jika ada struktur casting residual, perpanjangan dan kekuatan kelelahan dari pengampunan sering kali tidak memenuhi syarat. Karena pada bagian uji pembekuan rendah, streamline dari bagian yang diblokir dari casting residual tidak jelas, dan bahkan produk dendritik dapat dilihat, yang terutama muncul dalam pengampunan menggunakan ingot baja sebagai kosong.
Alasan: Karena rasio penempaan yang tidak mencukupi atau metode penempaan yang tidak tepat. Cacat ini mengurangi kinerja pengampunan, terutama dampak ketangguhan dan sifat kelelahan.
6. Ketidakhomogenan gandum
Fitur Utama: Biji -bijian di beberapa bagianMEMPERLIHKANterutama kasar, sedangkan butiran di bagian lain lebih kecil, membentuk butiran yang tidak rata. Paduan suhu tinggi dan baja tahan panas sangat sensitif terhadap ketidakhomogenan butir.
Penyebab: Suhu penempaan akhir yang rendah menyebabkan pengerasan kerja lokal dari billet paduan suhu tinggi. Selama proses pendinginan dan pemanasan, beberapa biji -bijian tumbuh parah atau suhu penempaan awal terlalu tinggi, dan deformasi tidak cukup, menyebabkan tingkat deformasi area lokal jatuh ke dalam deformasi kritis. Ketidakmerataan biji -bijian dapat dengan mudah menyebabkan penurunan kinerja kelelahan dan daya tahan.
7. Cacat lipat
Fitur Utama: Streamline ditekuk pada lipatan spesimen pembekuan rendah, dan lipatannya mirip dalam penampilan dengan retakan. Jika retak, streamline akan dipotong dua kali. Pada spesimen pembekuan tinggi, tidak seperti bagian bawah retakan, kedua sisi teroksidasi parah dan bagian bawah lipatan tumpul.
Penyebab: Ini terutama disebabkan oleh terlalu sedikit pakan, terlalu banyak pengurangan atau radius fillet landasan yang terlalu kecil selama proses menggambar pengampunan batang dan pengampunan poros engkol. Cacat lipat menyebabkan logam permukaan teroksidasi menyatu bersama selama proses penempaan.
8. Distribusi perampingan yang tidak patut ditempa
Fitur Utama: Turbulensi Streamline seperti refluks perampingan, arus eddy, pemutusan, dan konveksi terjadi ketika penempaan daya rendah.
Penyebab: Desain die yang tidak tepat, pemilihan metode penempaan yang tidak tepat, bentuk yang tidak masuk akal dan ukuran billet.
9. Struktur Banded
Fitur utama: Struktur di mana struktur lain atau fase ferit dalam pengampunan didistribusikan dalam pita. Ini terutama ada dalam stainless steel austenitic-ferritik, baja semi-martensit dan baja eutectoid.
Penyebab: Ini disebabkan oleh deformasi penempaan ketika dua set bagian hidup berdampingan. Ini mengurangi indeks plastisitas transversal material dan cenderung retak di sepanjang zona ferit atau batas antara dua fase.